సమగ్ర రంగు కాంక్రీటుతో సమస్యలు

సిమెంట్ నిష్పత్తి చార్ట్ నుండి నీరు. లాంక్స్ కార్ప్ సౌజన్యంతో.

బ్రూమింగ్ సమయంలో అదనపు నీటిని జోడించడం వలన అస్థిరమైన రంగు గీతలు ఏర్పడతాయి.

మరింత కష్టమైన పనులకు వెళ్లేముందు బేసిక్స్‌లో ప్రావీణ్యం పొందడం చాలావరకు చాలా ముఖ్యం, ముఖ్యంగా అలంకార కాంక్రీటు విషయానికి వస్తే. ఈ వ్యాపారంలో విజయం అక్షరాలా మరియు అలంకారికంగా ఒక కాంక్రీట్ పునాదిపై నిర్మించబడింది. ఇది అనుభవం మరియు ఉత్పత్తులు మరియు ప్రక్రియ యొక్క లోతైన అవగాహన నుండి వస్తుంది. అప్పుడు నిర్మాణ లేదా అలంకార కాంక్రీటుకు మరేమీ ప్రాథమికమైనది కాదు సమగ్ర రంగు కాంక్రీటు . సమగ్ర రంగుతో పరిచయం పొందడం, ఇది ఎలా పనిచేస్తుంది, తుది రంగును ప్రభావితం చేసే కారకాలు మరియు రంగు కాంక్రీట్ సమస్యలను పరిష్కరించే పద్ధతులు అలంకార కాంక్రీటు యొక్క అన్ని అంశాలలో నిపుణుడిగా మారడానికి ముఖ్యమైన దశలు.

కాబెర్నెట్ రెడ్ వైన్

రంగు కాంక్రీట్ యొక్క నేపథ్యం

1950 ల ప్రారంభంలో, F.D. డేవిస్ కంపెనీ దక్షిణ కాలిఫోర్నియాలో కాంట్రాక్టర్లను సింథటిక్ ఐరన్ ఆక్సైడ్, ఆ సమయంలో రసాయన తయారీ నుండి వ్యర్థ ఉత్పత్తిని వారి బూడిద రంగు కాంక్రీట్ మిశ్రమానికి చేర్చాలనే ఆలోచనతో పరిచయం చేసింది. సాంప్రదాయ బూడిద కాంక్రీటుకు ఈ రంగు పొడిని జోడించడం ద్వారా, విస్తృత శ్రేణి ఎర్త్ టోన్ రంగులను సాధించడం సాధ్యమైంది. ఫాస్ట్ ఫార్వార్డ్ యాభై సంవత్సరాలు, 2004 లో ఉత్తర అమెరికాలో మాత్రమే సిమెంట్ ఆధారిత ఉత్పత్తులను రంగు వేయడానికి 204 మిలియన్ పౌండ్ల సింథటిక్ ఐరన్ ఆక్సైడ్ ఉపయోగించబడింది. రాబోయే యాభై ఏళ్ళలో మేము ఆ రకమైన వృద్ధిని పునరావృతం చేయకపోవచ్చు, అయితే, అలంకార కాంక్రీటు భవిష్యత్తులో కాంక్రీట్ నిర్మాణం యొక్క అన్ని ఇతర విభాగాలను వృద్ధికి దారితీస్తుందని అంచనా వేయబడింది. ప్రతి అలంకార కాంక్రీట్ ఉత్పత్తిలో ఐరన్ ఆక్సైడ్ వర్ణద్రవ్యం ఉపయోగించబడుతోంది, మరియు సమగ్ర రంగు కాంక్రీటు అతిపెద్ద అలంకార కాంక్రీట్ మార్కెట్ విభాగం కాబట్టి, మా పరిశ్రమ యొక్క ఈ ప్రసిద్ధ మరియు కీలకమైన బిల్డింగ్ బ్లాక్‌ను అర్థం చేసుకోవడానికి కొంత సమయం పడుతుంది.

ఎలా కాంక్రీట్ రంగు వస్తుంది

సమస్యలను ఎలా నివారించాలో మరియు పరిష్కరించాలో అర్థం చేసుకోవడం ఉత్పత్తి ఎలా పనిచేస్తుందో అర్థం చేసుకోవడంతో పాటు తుది ఫలితాన్ని ప్రభావితం చేసే ప్రధాన కారకాలతో మొదలవుతుంది. మొదట, మేము సరైన పదాలను ఉపయోగించాలి. కాంక్రీటు కోసం రంగు రంగు, మరక లేదా పెయింట్ కాదు. అవి వర్ణద్రవ్యం, భూమి నుండి తవ్వినవి లేదా చాలా తరచుగా ప్రపంచవ్యాప్తంగా భారీ రసాయన మొక్కలలో తయారు చేయబడతాయి. ఇవి పౌడర్, లిక్విడ్ మరియు గ్రాన్యులర్ రూపాల్లో లభిస్తాయి, ఒక రూపం మరొకటి మంచిది కాదు. కాంక్రీటు ఎలా రంగులోకి వస్తుందో అర్థం చేసుకోవడానికి, ఐరన్ ఆక్సైడ్ వర్ణద్రవ్యం కణాలు పరిమాణంలో పది రెట్లు తక్కువగా ఉన్నాయని, అప్పుడు సిమెంట్ కణమని మీరు తెలుసుకోవాలి. ఏదైనా సిమెంట్ ఆధారిత మిశ్రమానికి రంగు జోడించినప్పుడు, చిన్న వర్ణద్రవ్యం కణాలు పెద్ద సిమెంట్ కణాన్ని కవర్ చేస్తాయి. అందువల్ల సిమెంట్ కంటెంట్ (సాక్ మిక్స్) ఆధారంగా రంగు మోతాదు మరియు మరేమీ లేదు.

నీటి రంగు సిమెంట్ నిష్పత్తి స్థిరమైన రంగును ఉత్పత్తి చేయడానికి కీలకమైన అంశం

సిమెంట్స్ మిడ్ జాబ్ మార్చడం వల్ల రంగు తేడా వస్తుంది.

అస్థిరమైన నివారణ అస్థిరమైన రంగును ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది రంగు కాంక్రీటు మరియు బూడిద కాంక్రీటులో చాలా గుర్తించదగినది.

క్యూరింగ్ తేడాల క్లోజప్.

సగం ప్రాజెక్ట్ రంగు క్యూరింగ్ సమ్మేళనంతో నయమైంది, మిగిలిన సగం లేదు.

విల్మర్ వాల్డెర్రామా విలువ ఎంత

విభిన్న రంగులు మరియు అల్లికలను కలపండి. విభిన్న రంగు మరియు ఆకృతి బ్యాండ్లతో పెద్ద, సమగ్ర రంగు ప్రాజెక్టులను విడదీయండి.

అన్ని వేరియబుల్స్ను నియంత్రించడం పెద్ద, సమగ్ర రంగు కాంక్రీట్ ప్రాజెక్టులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

రంగు కాంక్రీటు తరచుగా పరిశీలించబడుతుంది ఎందుకంటే బూడిద రంగు కాంక్రీటులో కారకం కాని సమస్యలను రంగు పెంచుతుంది.

రంగును ప్రభావితం చేసే ప్రధాన కారకాల విషయానికి వస్తే, సిమెంట్ నిష్పత్తికి నీరు చాలా ముఖ్యమైనది. కాంక్రీట్ మిశ్రమానికి జోడించిన నీటి పరిమాణాన్ని నియంత్రించడం స్థిరమైన రంగును ఉత్పత్తి చేయడానికి కీలకం. నీటి కలయిక కాంక్రీటును శాశ్వతంగా మారుస్తుంది, సాధారణంగా తుది రంగును తేలిక చేస్తుంది. ఉదాహరణకు: మొదటి కాంక్రీట్ ట్రక్ వచ్చి, అలాగే ఉంచబడుతుంది. రెండవది 5 గ్యాలన్ల నీరు జోడించబడింది. మధ్యాహ్నం చివరి ట్రక్కులో 15 గ్యాలన్లు జోడించబడ్డాయి. మీకు ఇప్పుడు మూడు వేర్వేరు రంగు స్లాబ్‌లు ఉన్నాయి! సిద్ధంగా మిక్స్ సరఫరాదారుల నుండి లభించే తిరోగమన నియంత్రణ మిశ్రమాలను ఉపయోగించండి. లేదా ఫ్రిట్జ్ ప్యాక్ వంటి తయారీదారుల నుండి జాబ్‌సైట్‌లో ఉపయోగించడానికి పొడి రూపాన్ని ఉపయోగించండి. జాబ్‌సైట్ జోడించిన నీటిని తొలగించేటప్పుడు ఈ ఉత్పత్తులు మీ పనిని సులభతరం చేస్తాయి! కాంక్రీట్ మిశ్రమానికి అదనపు నీరు కలిపినప్పుడు మాత్రమే కాదు, ముగింపు ప్రక్రియలో నీటిని ఉపరితలంపై చేర్చినప్పుడు కూడా ఇది నిజం.

ఉపరితలం ఎండిపోతుంటే, లేదా వాతావరణం వేడిగా మరియు గాలులతో ఉంటే, నీటిని ఉపయోగించవద్దు! బదులుగా, ఉపరితల బాష్పీభవన నియంత్రణ ఏజెంట్‌ను ఉపయోగించండి. చాలా కాంక్రీట్ పంపిణీదారుల వద్ద లభిస్తుంది, ఈ ఉపరితల బాష్పీభవన నియంత్రణ రసాయనాలు ఎవరైనా అలంకార కాంక్రీటును ఉంచేవారికి తప్పనిసరి. ఈ ఉపరితల బాష్పీభవన రసాయనాలన్నీ వేడి గాలులతో కూడిన పరిస్థితులలో కాంక్రీటు యొక్క ఆర్ద్రీకరణను నెమ్మదిస్తాయి, కొన్ని కాంక్రీటు వేగంగా ఎండిపోతుంటే రంగు గట్టిపడే వాటిని తడిపివేయడానికి సహాయపడతాయి.

బూడిద సిమెంట్ తుది రంగులో పోషిస్తుంది.

పరిగణించవలసిన రెండవ ముఖ్య అంశం బూడిద సిమెంట్ తుది రంగులో పోషిస్తుంది. మీరు మిశ్రమానికి జోడించే రంగు కాంక్రీటు యొక్క బూడిద రంగు రంగును అధిగమించవలసి ఉంటుందని పరిగణించండి. ఈ రెండు రంగులు కలిసి మనం చూసే తుది రంగును ఏర్పరుస్తాయి. అందుకే రంగులు (బూడిద సిమెంటులో) అన్నీ ముదురు ఎర్త్ టోన్ షేడ్స్. మీరు కాంక్రీటులో తేలికపాటి రంగు షేడ్స్ సాధించవచ్చు, కానీ దీనికి ఖరీదైన తెల్ల సిమెంట్ వాడకం అవసరం. బూడిద సిమెంటుకు సంబంధించి మరో ముఖ్యమైన విషయం ఏమిటంటే, అవన్నీ బూడిద రంగులో ఒకే నీడ కావు. ఉత్తర కాలిఫోర్నియాలోని బహుళ సరఫరాదారుల నుండి పోర్ట్ ల్యాండ్ టైప్ I సిమెంట్ యొక్క ఇటీవలి పోలిక అధ్యయనంలో, రంగు దాదాపు తెలుపు నుండి యుద్ధనౌక బూడిద రంగు వరకు ఉంటుంది.

ఇది బ్యాచ్-టు-బ్యాచ్ అనుగుణ్యతను కొనసాగించే అభ్యాసాన్ని బలోపేతం చేస్తుంది. ఈ వేరియబుల్స్‌ను నియంత్రించడానికి చర్యలు తీసుకునే ప్రసిద్ధ రెడీ మిక్స్ సరఫరాతో వ్యవహరించండి మరియు రంగు కాంక్రీట్ ప్రాజెక్ట్ మధ్యలో రెడీ మిక్స్ సరఫరాదారులను ఎప్పుడూ మార్చవద్దు! మీ RM సరఫరాదారు రంగు కాంక్రీటును అర్థం చేసుకున్నారని మరియు వారు మొత్తం ఉద్యోగం కోసం ఒకే స్థలం (లేదా కనీసం అదే సిమెంట్ కంపెనీ!) నుండి సిమెంటును ఉపయోగిస్తున్నారని నిర్ధారించుకోండి. ఒక పని తేలికపాటి సిమెంటుతో మొదలై, సిమెంటు యొక్క మరొక రంగుతో RM సరఫరాదారు అగ్రస్థానంలో ఉంటే రంగు తేడాలు ఆశించబడతాయి. రెండవది మాత్రమే నీటి సంబంధిత సమస్యలకు, సిమెంట్ పెద్ద పోయాలలో రంగు తేడాలకు ప్రధాన అపరాధి.

సరైన క్యూరింగ్ అవసరం

మిగిలిన కారకాలు అంత క్లిష్టమైనవి కానప్పటికీ, వాటిని పరిగణనలోకి తీసుకొని నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉంది: ఉపరితల సంకోచ పగుళ్లను తగ్గించడానికి మరియు సరైన బలాన్ని పొందడానికి కాంక్రీటు యొక్క సరైన క్యూరింగ్ ముఖ్యం. రంగు కాంక్రీటులో ఇది మరింత ముఖ్యమైనది ఎందుకంటే క్యూరింగ్ లేకపోవడం అస్థిరమైన రంగును ఉత్పత్తి చేస్తుంది. బూడిద కాంక్రీటులో కొంచెం రంగు లేదా నీడ తేడాలు చాలా అరుదుగా గుర్తించబడతాయి.

అదే స్వల్ప రంగు తేడాలు మీ చెల్లింపును నిలబెట్టుకోలేవు లేదా కాంక్రీట్ తొలగింపుకు మరియు తిరిగి పోయడానికి కూడా కారణమవుతాయి. ఈ సంభావ్య సమస్యను నివారించడంలో సహాయపడటానికి, రంగు కాంక్రీటును పోసేటప్పుడు సరిపోయే రంగు క్యూరింగ్ సమ్మేళనం లేదా కలర్‌వాక్స్ వాడటం ఎల్లప్పుడూ సిఫార్సు చేయబడింది.

ఉత్తమ బాత్రూమ్ పెయింట్ రంగులు 2020

వాస్తవానికి కొంతమంది తయారీదారులు కలర్ కార్డులు మరియు రంగు నమూనాలు రంగు క్యూరింగ్ సమ్మేళనంతో ముగింపుపై ఆధారపడి ఉంటాయి. అనేక క్యూర్ అండ్ సీల్ (ASTM 1315 ను కలుస్తుంది) ఉత్పత్తులు మార్కెట్లో కూడా అందుబాటులో ఉన్నాయి. అవి పసుపు రంగులో లేవని, బ్లష్ రెసిస్టెంట్ లేదా అలంకార కాంక్రీటు అని వారు నిర్ధారించుకోండి. రెగ్యులర్ సి -309 నివారణలు రంగు కాంక్రీటును తొలగిస్తాయి మరియు సి 309 కాని నివారణలు (అనగా చొచ్చుకుపోయే నివారణలు) తేమను ఒకేలా ఉంచవు. పాలిథిలిన్ షీటింగ్ ఉపయోగించవద్దు. స్లాబ్‌తో సంబంధం లేని ముడతలు ఘన సంబంధంలో ఉన్న ప్రాంతాల కంటే భిన్నంగా (రంగు) నయం చేస్తాయి.

రంగు కాంక్రీట్ యొక్క పెద్ద ప్రాంతాలను ఉంచినప్పుడు

రంగును ప్రభావితం చేసే ముఖ్య కారకాలలో చివరిది ఉప బేస్ తయారీ, ప్లేస్‌మెంట్, ఫినిషింగ్ మరియు నిర్వహణ. ఆర్కిటెక్చరల్ కాంక్రీటులోని చాలా సమస్యల మాదిరిగానే, బూడిద కాంక్రీటులో పట్టించుకోని లేదా గుర్తించబడని పై సమస్యలను రంగు పెద్దదిగా చేస్తుంది. రంగు కాంక్రీటు యొక్క పెద్ద ప్రాంతాలను రోజులు, వారాలు లేదా నెలలలో ఉంచినప్పుడు, రంగు స్థిరత్వాన్ని నిర్వహించే సామర్థ్యాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోండి.

విభిన్న రంగు మరియు ఆకృతితో పెద్ద ప్రాంతాలను విడదీయడాన్ని పరిగణించండి. ఒక రంగు యొక్క పెద్ద పోయడం కోసం, పొడి షేక్ కలర్ గట్టిపడే వాడకాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం విలువైనదే కావచ్చు, ఇది చాలా రంగు సంబంధిత ఉపరితల వేరియబుల్స్‌ను చిత్రం నుండి బయటకు తీస్తుంది.

మీరు ఇన్‌స్టాల్ చేసిన రంగు కాంక్రీటు కోసం నిర్వహణ సేవలను అందించండి.

రంగు కాంక్రీటుకు సంబంధించి నిర్వహణ సమస్య తరచుగా ఉత్పత్తిని విక్రయించినప్పుడు లేదా ప్రచారం చేసినప్పుడు ఎప్పుడూ రాదు. బూడిద కాంక్రీటు నిర్వహణ రహిత పదార్థంగా పరిగణించబడుతోంది. మరోసారి, కాంక్రీటుకు రంగును జోడించండి మరియు చెక్ వ్రాసే వ్యక్తులు తుది ఉత్పత్తిని పోసిన రోజు నుండి మరియు రాబోయే సంవత్సరాల్లో పరిశీలిస్తారని మీరు ఆశించవచ్చు. ఆవర్తన శుభ్రపరచడం మరియు తిరిగి మార్చడం లేకుండా, రంగు మారుతుంది. ఫేడ్ కాదు, మార్పు అని నేను ఎలా చెప్పానో గమనించండి. మీరు చాలా ప్రసిద్ధ సరఫరాదారులు చేసే స్వచ్ఛమైన ఐరన్ ఆక్సైడ్ వర్ణద్రవ్యం ఉపయోగిస్తే, ఈ రంగులు మసకబారవు. సంవత్సరాల ఉపరితలం ఎఫ్లోరోసెన్స్, కాలుష్యం, ధూళి మరియు ట్రాఫిక్ వంటి ప్రభావాలను కాంక్రీట్ ఉపరితలంపై ఫేడ్ యొక్క రూపాన్ని ఇస్తుంది. బూడిద రంగును అధిగమించడానికి మరియు ఎంచుకున్న రంగును అందించడానికి సిమెంట్ కణాలను రంగు ఎలా చుట్టుముట్టిందో మేము చర్చించామని గుర్తుంచుకో '? సిమెంట్ యొక్క ఈ రంగు-పూత కణాలు ధరించేటప్పుడు మీరు కాంక్రీటులో ఇసుక మరియు ఇతర చిన్న రంగులేని కంకరలను చూడటం ప్రారంభిస్తారు. ఆ సహజ రంగులు రంగు మసకబారినట్లు చేస్తుంది. సాధారణంగా మంచి శుభ్రపరచడం మరియు సీలింగ్ సంవత్సరాల నిర్లక్ష్యం మరియు నిర్వహణ లేకపోవడం తర్వాత కూడా అసలు రంగును తిరిగి తెస్తుంది. భవిష్యత్తులో కాల్‌బ్యాక్‌లు మరియు క్లయింట్ అసంతృప్తిని నివారించే ప్రయత్నంలో, దేశవ్యాప్తంగా తెలివైన దరఖాస్తుదారులు వారు వ్యవస్థాపించిన రంగు కాంక్రీటు కోసం నిర్వహణ సేవలను అందించడం ప్రారంభించారు. ప్రతి సంవత్సరం, లేదా అవసరమైతే, వారు తమ పనిని తిరిగి పొందటానికి తిరిగి రావడానికి అంగీకరించిన రుసుమును వసూలు చేస్తారు. ఇది భవిష్యత్ పని కోసం ఖాతాదారుల మనస్సులలో వారి పేరును తాజాగా ఉంచడమే కాక, పునరావృత ప్రాతిపదికన మంచి ఆదాయాన్ని పొందుతుంది.

అస్థిరమైన రంగుతో స్లాబ్‌ను సేవ్ చేసే టెక్నిక్‌లు

దురదృష్టవశాత్తు పైన పేర్కొన్న కారకాలు ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఉన్న చోట కాంక్రీటు పోసిన తరువాత నేను చాలా కాల్స్ తీసుకుంటాను. మీ ప్రాజెక్ట్‌లో అస్థిరమైన రంగు సమస్యగా మారినప్పుడు, కింది వాటిలో ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ పద్ధతులు స్లాబ్‌ను తీసివేసి, వాటి స్థానంలో ఉంచకుండా కాపాడుతుంది.

ఉపరితల ప్రభావాలు అస్థిరమైన రంగును ఉత్పత్తి చేస్తాయి.

స్టాంప్డ్ కాంక్రీట్ డాబా కోసం ఎంత

దానిని శుభ్రం చేసి, మూసివేసిన తరువాత, కాంక్రీటులో సరైన రంగు ప్రాణం పోసుకుంటుంది.

మచ్చలేని, అస్థిరమైన, లేదా తప్పు రంగుతో వ్యవహరించడానికి అత్యంత సాధారణ మరియు ఖర్చుతో కూడుకున్న పద్ధతి a లేతరంగు సీలర్ . రంగు సమస్యలను కవర్ చేయడానికి సీలర్లకు రంగును జోడించడం సంవత్సరాలుగా ఉపయోగించబడింది. చాలా మంది దరఖాస్తుదారులకు తెలియని విషయం ఏమిటంటే, లేతరంగు గల సీలర్లు నీరు మరియు ద్రావణి స్థావరాలలో లభిస్తాయి, అలాగే బహుళ స్థాయి వివరణ మరియు అస్పష్టత. మీరు ముందస్తు మిశ్రమ రంగు సీలర్‌ను కొనుగోలు చేయవచ్చు లేదా సైట్‌లోని సీలర్‌లను క్లియర్ చేయడానికి టింట్ ఏకాగ్రతను జోడించవచ్చు. ఏ రకమైన లేతరంగు గల సీలర్‌ను ఉపయోగించాలో నిర్ణయించే ప్రక్రియలో పరిగణించవలసిన ముఖ్య కారకాలు పూత పూయవలసిన ఉపరితలంపై ఆధారపడి ఉంటాయి (మూసివేయబడిన లేదా మూసివేయబడని) దాచు లేదా అస్పష్టత స్థాయి, మరియు కావలసిన గ్లోస్ రకం. ఏదైనా రంగు సీలర్ యొక్క బహుళ కోటులపై పోయడం చివరికి పూర్తిగా అపారదర్శక పూతను సృష్టిస్తుంది, ఇది సిఫారసు చేయబడలేదు లేదా కోరుకోలేదు. కావలసిన ప్రభావాన్ని అందించడానికి సాధారణంగా ఒకటి లేదా రెండు కోట్లు సరిపోతాయి. ఘనపదార్థాలు మరియు క్యారియర్ రకం సీలర్ యొక్క అపారదర్శకతను (లేతరంగు గల సీలర్ ద్వారా మీరు ఎంత చూడగలరో) నిర్ణయిస్తాయి. అధిక ఘనపదార్థాలు మరియు నీటి ఆధారిత సీలర్లు మరింత అపారదర్శకంగా ఉంటాయి, తరువాత తక్కువ ఘనపదార్థాలు ద్రావకం-ఆధారిత సీలర్లు. అలాగే ద్రావకం ఆధారిత సీలర్లు ఎల్లప్పుడూ గ్లోస్‌లో ఎక్కువగా ఉంటాయి, అప్పుడు నీటి ఆధారిత సీలర్లు. మీరు కొన్ని పరిశోధనలు మరియు పరీక్షలు చేయాలని నేను సిఫార్సు చేస్తున్నాను, అలాగే మీ స్థానిక పంపిణీదారు లేదా తయారీదారుల ప్రతినిధితో లేతరంగు గల సీలర్ల సమర్పణ గురించి మాట్లాడండి. లేతరంగు గల సీలర్ రకాన్ని బట్టి, చదరపు అడుగుకు సాధారణ పదార్థ వ్యయం $ 0.07 నుండి 25 0.25 వరకు నడుస్తుంది.

రంగు మార్చడానికి మరో నిరూపితమైన పద్ధతి నీటి ఆధారిత మరకలను ఉపయోగించడం. తేలికపాటి రంగు కాంక్రీటును ముదురు రంగులోకి మార్చడానికి సమయోచిత యాక్రిలిక్ మరకలు లేదా నీటి ఆధారిత చొచ్చుకుపోయే మరకలు ఉపయోగించబడతాయి. ఈ రకమైన మరకలు సాధారణంగా చాలా అపారదర్శకత కలిగివుంటాయి, ఈ పద్ధతి స్లాబ్‌లకు పరిమితం చేయబడింది, ఇక్కడ కొద్దిగా భిన్నమైన రంగుల విస్తృత ప్రాంతాలు ఉన్నాయి, ఇక్కడ రంగు బాచీగా లేదా గీతలు కలిగి ఉండదు. స్టెయిన్ రకాన్ని బట్టి, పదార్థ వ్యయం చదరపు అడుగుకు .0 0.02 నుండి .0 0.07 వరకు నడుస్తుంది. ఈ పరిష్కారానికి ఒక క్రింది వైపు ఏమిటంటే, పైన పేర్కొన్న సీలర్ల మాదిరిగానే దీనికి ఒకే రకమైన నిర్వహణ అవసరం.

సైడ్ నోట్‌గా, ఇంట్లో తయారుచేసిన లేతరంగు సీలర్‌లను సృష్టించడానికి కలర్ గట్టిపడే మరియు పొడిని విడుదల చేయకుండా హెచ్చరించాలనుకుంటున్నాను. ఈ పొడి పొడులు చాలా మంది సీలర్ల యొక్క చలన చిత్ర అభివృద్ధిని ప్రభావితం చేస్తాయి, దీనివల్ల సరికొత్త సమస్యలు వస్తాయి.

మిచెల్ ఒబామా మరియు బరాక్ ఒబామా వివాహం

అస్థిరమైన రంగును పరిష్కరించడానికి చివరి మరియు అత్యంత ఖరీదైన పద్ధతి పాలిమర్ సవరించిన సన్నని విభాగం టాపింగ్స్ వాడకం. సంశ్లేషణ, బలం, ఫ్రీజ్ కరిగే నిరోధకత మరియు మన్నికకు సంబంధించి ఈ మైక్రో సన్నని టాపింగ్స్ గత కొన్ని సంవత్సరాలుగా చాలా ముందుకు వచ్చాయి. అవి ఇంటీరియర్ మరియు బాహ్య గ్రేడ్‌లలో, వాస్తవంగా ఏ రంగులోనైనా లభిస్తాయి మరియు కాంక్రీటు వలె కనిపించేలా పూర్తి చేయవచ్చు. చాలా వరకు కనీస ఉపరితల తయారీ అవసరం (ఓవర్ క్లీన్, సౌండ్ కాంక్రీటు) మరియు కనీస నిర్వహణతో సంవత్సరాలు ఉంటుంది. అతివ్యాప్తి రకాన్ని బట్టి, చదరపు అడుగుకు పదార్థ వ్యయం 70 0.70 నుండి 50 1.50 వరకు నడుస్తుంది.

అలంకార కాంక్రీటు ప్రపంచంలో సమగ్ర రంగు కాంక్రీటు ప్రధానమైనది. గత 50 ఏళ్లలో సాంకేతిక పరిజ్ఞానం స్వల్పంగా మారినప్పటికీ, దాని ఉపయోగాలు మరియు ప్రజాదరణ పెరుగుతూనే ఉంది. దేశంలోని సన్ బెల్ట్ ప్రాంతాలు రంగు కాంక్రీటు యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు డబ్బు సంపాదించే సామర్థ్యాన్ని సంవత్సరాలుగా తెలుసుకున్నప్పటికీ, ఇతర ప్రాంతాలు ఇప్పుడే దాని యొక్క అనేక ఉపయోగాలు మరియు సౌందర్య విలువను కనుగొంటున్నాయి. మీరు స్థాపించబడిన అలంకార కాంక్రీట్ ప్రొఫెషనల్ అయినా, లేదా ఆర్కిటెక్చరల్ కాంక్రీటులోకి ప్రవేశించడం గురించి ఆలోచిస్తున్నారా, సమగ్ర రంగు కాంక్రీటు యొక్క ప్రాథమికాలను అర్థం చేసుకోవడం మరియు సాధారణ సమస్యలను ఎలా పరిష్కరించుకోవాలో నిపుణుడిగా మారడానికి కీలకమైన బిల్డింగ్ బ్లాక్!

క్రిస్ సుల్లివన్ ది కాంక్రీట్ నెట్‌వర్క్ కోసం ఫీచర్ కథనాలను వ్రాస్తాడు. అతను కెమ్సిస్టమ్స్ ఇంక్ కోసం సేల్స్ అండ్ మార్కెటింగ్ వైస్ ప్రెసిడెంట్.