కొన్ని రంగు పాలిపోయే సమస్యలు అడ్డుపడుతున్నాయి. ఈ వాకిలి దారులు రెండు వేర్వేరు రోజులలో ఒకే సరఫరాదారు, ఒకే మిక్స్, ఒకే సిబ్బంది, ఒకే సబ్‌గ్రేడ్‌తో ఉంచబడ్డాయి, కానీ చాలా భిన్నమైన ఫలితాలతో ఉన్నాయి.
కాంక్రీటును ఉంచిన ఏ కాంట్రాక్టర్ అయినా రంగు మారకుండా ముగుస్తుంది మరియు పాల్గొన్న ప్రతి ఒక్కరికీ ఎంత విసుగు తెప్పిస్తుందో తెలుసు. సంస్థ యొక్క ఇమేజ్‌పై బాగా ప్రతిబింబించే ఉత్పత్తిని అందించడానికి కాంట్రాక్టర్ చాలా కష్టపడ్డాడు. యజమాని వారి ఇల్లు లేదా వాణిజ్య నిర్మాణాన్ని పూర్తి చేసే ఆకర్షణీయమైన వాకిలి, కాలిబాట లేదా డాబా కోసం ఎదురు చూస్తున్నాడు.
కానీ కాంక్రీటు మచ్చగా మరియు అసమాన రంగులో మారినప్పుడు మరియు ఆస్తి యొక్క అరికట్టే విజ్ఞప్తిని పెంచే బదులు దూరంగా ఉన్నప్పుడు, ప్రతి ఒక్కరూ రంగు మారడం ఎందుకు జరిగిందో తెలుసుకోవాలి మరియు అది ఎలా నివారించవచ్చు లేదా సరిదిద్దవచ్చు.
కనుగొనండి నా దగ్గర కాంక్రీట్ కలరింగ్ కాంట్రాక్టర్లు రంగు పాలిపోవడాన్ని పరిష్కరించడంలో ఎవరు సహాయపడగలరు.
డిస్కలర్డ్ కాంక్రీట్ యొక్క సాధారణ కారణాలు
రంగు పాలిపోవటం ఒక గమ్మత్తైన విషయం, ఎందుకంటే అనేక అంశాలు సమస్యకు దోహదం చేస్తాయి (ఫోటో చూడండి). ఏదేమైనా, రంగు మారడం, ఒకే ప్లేస్‌మెంట్‌లో లేదా సీక్వెన్షియల్ కాంక్రీట్ ప్లేస్‌మెంట్లలో సంభవించినా, సాధారణంగా ఒక మూల కారణానికి దిమ్మలవుతుంది: అస్థిరత. ఇది పదార్థాలలో లేదా పనితనంలో అస్థిరత కావచ్చు. రంగు పాలిపోవడానికి దారితీసే కొన్ని సాధారణ కారణాలు మరియు పద్ధతులు ఇక్కడ ఉన్నాయి మరియు ప్రభావాలను తగ్గించడానికి మీరు తీసుకోగల కొన్ని నివారణలు ఇక్కడ ఉన్నాయి.
కాంక్రీటు నుండి చమురు ఆధారిత మరకను ఎలా తొలగించాలి
అస్థిరమైన పదార్థాలు
అభ్యంతరకరమైన రంగు సమస్యలను నివారించడానికి, ప్రాజెక్ట్ అంతటా నిలకడగా ఉండటం ముఖ్యం, ముఖ్యంగా మిశ్రమ నిష్పత్తిలో. బ్యాచ్ నుండి బ్యాచ్ వరకు చాలా భిన్నంగా ఉండే మిక్స్‌ల డెలివరీలు ఏకరీతి కాంక్రీట్ ఉపరితల రంగును సాధించడం కష్టతరం చేస్తాయి.
స్థిరమైన కాంక్రీట్ మిశ్రమాన్ని అందించడం మీ రెడీ-మిక్స్ నిర్మాత యొక్క బాధ్యత. కాంక్రీటు వారి స్వంత స్వాభావిక వైవిధ్యంతో అనేక పదార్ధాలతో తయారైనందున ఇది ధ్వనించే దానికంటే చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది. సిమెంట్, అనుబంధ సిమెంటిషియస్ పదార్థాలు, ఇసుక, రాయి, నీరు, మిశ్రమాలు మరియు బహుశా ఫైబర్స్ అన్నీ కలిసిపోతాయి మరియు బ్యాచ్ నుండి బ్యాచ్ వరకు స్థిరంగా సంకర్షణ చెందడం 'ప్రమాదవశాత్తు' జరగదు. అన్ని కాంక్రీట్ పదార్థాలు తప్పనిసరిగా పాటించాలి అమెరికన్ సొసైటీ ఫర్ టెస్టింగ్ అండ్ మెటీరియల్స్ (ASTM) ప్రమాణాలు. కాంక్రీట్ కంకరలు మంచి నాణ్యత కలిగి ఉండాలి. ఇసుక మరియు రాతి యొక్క తేమ ఆధారంగా మిక్స్ నీటి పరిమాణాలను సర్దుబాటు చేయాలి. కాకపోతే, ఈ రంగంలో పరిణామాలు గణనీయంగా ఉంటాయి.
ఈ వాకిలి యొక్క దిగువ భాగాన్ని కాల్షియం క్లోరైడ్ కలిగిన మిశ్రమంతో ఉంచారు, దీని ఫలితంగా గ్యారేజ్ తలుపు దగ్గర కాల్షియం-క్లోరైడ్ లేని ప్లేస్‌మెంట్ కంటే ముదురు రంగు ఉంటుంది. (పోర్ట్ ల్యాండ్ సిమెంట్ అసోసియేషన్ ఫోటో కర్టసీ)
జాబ్‌సైట్‌లో నీటిని కలుపుతోంది
కొన్నిసార్లు కాంట్రాక్టర్లు ఉద్యోగ స్థలంలో అస్థిరమైన తేమ విషయాలతో (పనికి అనువదిస్తారు) బ్యాచ్‌లను సర్దుబాటు చేస్తారు. కాంక్రీట్ తేమలో చిన్న వైవిధ్యాలు సాధారణం మరియు సాధారణంగా అభ్యంతరకరంగా ఉండవు. కానీ క్షేత్రంలో మిశ్రమాలను సవరించడం, తరువాత అసమర్థమైన మిక్సింగ్, మచ్చలేని రూపాన్ని కలిగిస్తుంది. ఒక బ్యాచ్ చివరిలో పొలంలో నీరు కలుపుతారు మరియు తరువాత తిరిగి రాని కాంక్రీట్ పక్కన కాంక్రీటు ఉంచినప్పుడు, ప్రక్క ప్రక్క ప్లేస్‌మెంట్లలో నీడలో మార్పులు ముఖ్యంగా గుర్తించబడతాయి.
సంబంధించినది: కాంక్రీటుపై ఎఫ్లోరోసెన్స్కు గైడ్
సిమెంట్ రంగులో మార్పు
సిమెంట్ ఉత్పత్తి సమయంలో బర్నింగ్ లేదా గ్రౌండింగ్ పరిస్థితులను బట్టి రెడీ-మిక్స్ ప్లాంట్‌కు పంపిణీ చేసే సిమెంట్ కొద్దిగా రంగులో మారవచ్చు. సిమెంట్ రంగులో మార్పు కారణంగా కాంక్రీట్ రంగు మార్పు, కొనసాగుతున్న ప్లేస్‌మెంట్ సమయంలో సిమెంట్ ప్రత్యామ్నాయం జరిగితే లేదా ఈ సర్దుబాటు చేసిన మిశ్రమాన్ని వేరే మూలం నుండి సిమెంటుతో ఉత్పత్తి చేసిన కాంక్రీటు పక్కన ఉంచినట్లయితే గమనించవచ్చు.
తుది సహాయంగా ఉపరితలంపై నీటిని జోడించడం లేదా బ్లీడ్‌వాటర్‌ను తిరిగి ఉపరితలంలోకి పూర్తి చేయడం మానుకోండి. అధిక నీటి-సిమెంట్ నిష్పత్తులు తేలికపాటి రంగు కాంక్రీట్ ఉపరితలాలకు దారితీస్తాయి. (పిసిఎ యొక్క ఫోటో కర్టసీ)
సిమెంట్ పున ments స్థాపనలను ఉపయోగించడం
రంగు సమస్యను క్లిష్టతరం చేయడానికి, 'ఆకుపచ్చ'గా వెళ్లి, రీసైకిల్ చేసిన ఉత్పత్తులను పాక్షిక సిమెంట్ పున ments స్థాపనగా ఉపయోగించుకునే ధోరణి రంగు వైవిధ్యాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, మిశ్రమంలో ఉంచిన రీసైకిల్ పదార్థం శాతం, నీటి నుండి సిమెంటిషియస్ పదార్థాల నిష్పత్తి మరియు ఎలా కాంక్రీటు నయమవుతుంది. సాధారణ రీసైకిల్ లేదా అనుబంధ సిమెంటిషియస్ పదార్థాలు (SCM) స్లాగ్, ఉక్కు పరిశ్రమ యొక్క ఉప ఉత్పత్తి, మరియు బొగ్గు దహన యొక్క ఉప ఉత్పత్తి అయిన ఫ్లై యాష్. ఫ్లై యాష్ యొక్క వివిధ పరిమాణాలను ఉపయోగించడం వలన బఫ్ నుండి బ్రౌన్ వరకు వేర్వేరు రంగులు వస్తాయి. స్లాగ్ వాడకం ప్రారంభ స్వల్ప నీలం లేదా ఆకుపచ్చ రంగును ఉత్పత్తి చేస్తుంది, అది సమయంతో తేలికవుతుంది. సాధారణంగా, స్లాగ్-సిమెంట్ మిక్స్ స్ట్రెయిట్-సిమెంట్ కాంక్రీటు కంటే తేలికగా ఉంటుంది.
కాల్షియం క్లోరైడ్ కలుపుతోంది
కాంక్రీటు అమరిక సమయాన్ని వేగవంతం చేయడానికి కాల్షియం క్లోరైడ్ కలపడం (ఫోటో 1 చూడండి), ముఖ్యంగా కాల్షియం క్లోరైడ్ మోతాదు సిమెంట్ బరువుతో 2% కి చేరుకున్నప్పుడు. కాల్షియం క్లోరైడ్ కలిపిన తరువాత సరిపోని మిక్సింగ్ కాంక్రీట్ రంగును మరింత సక్రమంగా లేదా మచ్చగా చేస్తుంది.
ఒబామా ఏ రాష్ట్రంలో నివసిస్తున్నారు?
పేలవమైన పనితనం
కాంక్రీట్ ప్లేస్‌మెంట్ సమయంలో ఒక కాంట్రాక్టర్ వేరియబుల్స్‌పై ఎలా స్పందిస్తాడు, వాతావరణ పరిస్థితులు ఉదయం నుండి మధ్యాహ్నం వరకు మరియు రోజుకు మారుతాయి, తుది ఫలితాలపై పెద్ద ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. ఉదాహరణకు, పొడి వాతావరణంలో, స్లాబ్ ప్లేస్‌మెంట్‌కు ముందు సబ్‌గ్రేడ్‌ను తడిపివేయడం మంచి పద్ధతి. అధిక బాష్పీభవన రేటును ఉత్పత్తి చేసే వాతావరణంలో కాంక్రీటు కూడా గాలి విరామాలు, బాష్పీభవన రిటార్డెంట్లు లేదా ఇలాంటి పద్ధతులు వంటి ప్రతికూల చర్యలకు కూడా పిలవవచ్చు (మరింత సమాచారం కోసం, అమెరికన్ కాంక్రీట్ ఇన్స్టిట్యూట్ ప్రచురణ చదవండి ACI 305R-99, వేడి వాతావరణ కాంక్రీటింగ్ ). సరైన ప్రతిఘటనలు లేకుండా, అదనపు నీటితో ఉపరితలాన్ని 'ఆశీర్వదించడం' (ఫోటో 2 చూడండి) లేదా బ్లీడ్‌వాటర్ ఇప్పటికీ ఉపరితలంపై ఉన్నప్పుడు తుది ముగింపు వంటివి ఉపరితల రూపంలో పెరిగిన వైవిధ్యం లేదా అధ్వాన్నంగా డీలామినేషన్ వంటివి.
మీరు ఎలా డిస్కలర్డ్ కాన్సర్ట్ చేస్తారు?
మీరు రంగులేని కాంక్రీటుతో ముగుస్తుంటే, ప్రభావాలను తగ్గించడానికి మీరు అనేక నివారణలు తీసుకోవచ్చు.
ఈ అగ్ర రంగు దిద్దుబాటు వనరులను చూడండి:
- రంగులేని కాంక్రీట్ అంతస్తులను పరిష్కరించడం
- కాంక్రీట్ రంగు సమస్యలను ఎలా పరిష్కరించాలి
- కాంక్రీట్ నుండి మరకలను తొలగించడం
- కాంక్రీట్ సీలర్ సమస్యలు
ఎఫ్లోరోసెన్స్ క్లీనర్ నీటిలో కరిగే ఫార్ములా ఇండోర్ ఉపయోగం కోసం సురక్షితం. 
సన్నని మైక్రో-టాపింగ్ రంగు లేదా మరకకు మన్నికైన ఉపరితలాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది 
క్లీనర్ & డీగ్రేసర్ 95 10.95 నుండి ప్రారంభమవుతుంది 
రంగు బహిరంగ సీలర్ UV స్థిరత్వం కోసం యాక్రిలిక్ ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడింది 
మైక్రోటాప్ కాంక్రీట్ అతివ్యాప్తి స్ప్రే చేయవచ్చు లేదా చుట్టవచ్చు మరియు రంగును అంగీకరిస్తుంది ఈ సాధారణ పరిష్కారాలను ప్రయత్నించడం ద్వారా ప్రారంభించండి:
మొదట, గట్టిపడిన ఉపరితలాన్ని వేడి నీటితో ఫ్లష్ చేయండి, తరువాత గట్టి బ్రష్‌తో స్క్రబ్ చేయడం. రంగు పాలిపోయే వరకు ఈ ప్రక్రియ పునరావృతం చేయాలి.
మరింత తీవ్రమైన రంగు పాలిపోవడానికి, తేలికపాటి ఆమ్ల ద్రావణాన్ని (1% నుండి 3% మురియాటిక్ ఆమ్లం) ఉపయోగించటానికి ప్రయత్నించండి, తేలికపాటి ఏకాగ్రతతో ప్రారంభించండి, ఎందుకంటే ఏకాగ్రత పెరిగేకొద్దీ మురియాటిక్ ఆమ్లం కాంక్రీటును తొలగిస్తుంది. రంగు పాలిపోవడాన్ని తొలగించడానికి సరిపోతుంది. ఆమ్ల వ్యాప్తి యొక్క లోతును నియంత్రించడానికి, గట్టిపడిన ఉపరితలాన్ని ముందుగా నీటితో నింపండి మరియు దానిని ఆరబెట్టడానికి అనుమతించండి. ఇక మీరు కాంక్రీటును ఆరబెట్టడానికి అనుమతిస్తే, లోతుగా ఆమ్లం చొచ్చుకుపోతుంది. నిర్వహించదగిన ప్రదేశాలలో పని చేయండి మరియు వరదలు తరువాత ఎండబెట్టడం సమయానికి అనుగుణంగా ఆమ్ల వ్యాప్తి యొక్క లోతును నియంత్రించండి.
తేలికపాటి ఆమ్లంతో ప్రతి ప్రయత్నం తరువాత, యాసిడ్ దరఖాస్తు చేసిన 15 నిమిషాల్లో ఆ ప్రాంతాన్ని పూర్తిగా శుభ్రమైన నీటితో ఫ్లష్ చేయండి. ఏదైనా దూకుడు రసాయనాన్ని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, పదార్థాల భద్రతా డేటా షీట్ (MSDS) ని చూడండి మరియు తగిన దుస్తులు మరియు కంటి రక్షణను ధరించండి.
కాంక్రీట్ ఫ్లోర్ నుండి చమురు మరకను ఎలా తొలగించాలి
పై పద్ధతులతో మీరు రంగు పాలిపోవడాన్ని పరిష్కరించలేకపోతే, వీటిని ఉపయోగించి మీరు విజయం సాధించవచ్చు:
కాంక్రీటులో అవాంఛిత రంగు వైవిధ్యాలను నివారించడం
వారి కాంక్రీట్ ప్లేస్‌మెంట్లలో అధిక లేదా ఆమోదయోగ్యం కాని రంగు వైవిధ్యాలను తగ్గించడానికి లేదా నిరోధించడానికి కాంట్రాక్టర్లు చేయగలిగే కొన్ని విషయాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి:
-
ఆమోదయోగ్యమైన ఉపరితల రూపానికి సంబంధించి యజమాని లేదా వారి ప్రతినిధితో స్పష్టంగా కమ్యూనికేట్ చేయండి. ఏదైనా అపార్థాలను పరిష్కరించడానికి ఆన్‌సైట్ 'రిఫరీ'గా పనిచేయడానికి ఆన్‌సైట్‌లో ఉంచిన లేదా నాన్‌క్రిటికల్ ప్రాంతంలో ప్రసారం చేసే మోకాప్‌ను నిర్మించండి. మీ మోకాప్ కోసం పని కోసం ఉద్దేశించిన ఒకేలాంటి మిశ్రమాన్ని అలాగే అదే ప్లేస్‌మెంట్ పద్ధతి, రూపాలు, సిబ్బంది మరియు క్యూరింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించండి. ఇక్కడ సత్వరమార్గాలు సాధారణంగా తరువాత సమస్యలను కలిగిస్తాయి.
-
ఫీల్డ్‌లో తక్కువ ఖచ్చితమైన సర్దుబాట్లు చేయవలసిన అవసరాన్ని నివారించడానికి మిక్స్ పనితీరుకు సంబంధించిన బ్యాచ్ ప్లాంట్‌తో ప్రారంభ సమాచార మార్పిడిని ఏర్పాటు చేయండి. రంగుకు ప్రాధాన్యత ఉంటే, మొత్తం ప్లేస్‌మెంట్ కోసం ఒకే మొక్క నుండి మిక్స్ పంపిణీ చేయాలి.
-
కాంక్రీట్ ప్లేస్‌మెంట్‌కు ముందు ఏకరీతి సబ్‌గ్రేడ్‌ను సిద్ధం చేయండి మరియు సబ్‌గ్రేడ్‌ను ఏకరీతిలో తేమ చేయండి (కాని నిలబడి ఉన్న నీటిని తొలగించండి).
-
బాహ్య ఫ్లాట్‌వర్క్ కోసం, సరైన సమయం తుది ముగింపు కార్యకలాపాలు మరియు అన్ని బ్లీడ్‌వాటర్ వెదజల్లుతుంది వరకు వేచి ఉండండి. ఈ ప్రక్రియను వేగవంతం చేయడానికి ఉపరితలంపై సిమెంటును ప్రసారం చేయవద్దు, ఎందుకంటే ఈ అభ్యాసం సాధారణంగా రంగు పాలిపోవడానికి దారితీస్తుంది.
డ్రైవ్‌వేల కోసం మంచు ద్రవీభవన వ్యవస్థలు
-
హార్డ్ ట్రోవెలింగ్ బాహ్య కాంక్రీటును నివారించండి. హార్డ్ ట్రోవెలింగ్ కాంక్రీట్ ఉపరితలం యొక్క గాలి కంటెంట్ను తగ్గించడమే కాక, ఫ్రీజ్-కరిగే వాతావరణంలో తక్కువ మన్నికైనదిగా చేస్తుంది, ఇది కాంక్రీటును చీకటి చేస్తుంది ఎందుకంటే ఇది ఉపరితలాన్ని సాంద్రపరుస్తుంది (ఫోటో 3 చూడండి).
-
నిలువు కాంక్రీట్ పని కోసం, మంచి స్థితిలో ఉన్న ఫారమ్‌లను వాడండి మరియు నీటిని గ్రహించదు లేదా అంచుల చుట్టూ లీక్ చేయదు. క్రొత్త రూపాల్లో ఉంచిన కాంక్రీటు ప్రక్కనే పాత రూపాలను ఉపయోగించినప్పుడు రంగు తేడాలు కూడా సంభవించవచ్చు (ఫోటో 4 చూడండి). మీరు క్రొత్త ఫారమ్‌లను ఉపయోగించాలని అనుకుంటే, ఫారమ్ తయారీదారుని సంప్రదించి, ప్రాజెక్ట్ అంగీకారం కోసం ప్రమాణాలను ఏర్పాటు చేయడానికి మోకాప్‌ను సిద్ధం చేయండి.
-
ఉపయోగం ముందు రూపాలను పూర్తిగా శుభ్రపరచండి మరియు కాంక్రీటుతో సంబంధాలు ఏర్పడటానికి ఫారమ్ రిలీజ్ ఆయిల్ యొక్క కోటును వర్తించండి.
-
రంగు మరియు ప్రదర్శన ముఖ్యమైనప్పుడు కాల్షియం క్లోరైడ్‌ను నాన్ఇన్‌ఫోర్స్డ్ కాంక్రీటులో ఉపయోగించవద్దు.
ఆటో ఇమ్యూన్ వ్యాధులు మరియు జుట్టు నష్టం
-
కాంక్రీటును ఏకరీతిలో నయం చేయండి మొత్తం ఉపరితలంపై. గోరువెచ్చని నీటితో తడి క్యూరింగ్ (కొత్త కాంక్రీటు నుండి 20 ° F కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం వద్ద), ద్రవ క్యూరింగ్ సమ్మేళనం యొక్క సరైన అనువర్తనం, రూపాలను వదిలివేయడం లేదా ఏకరీతి సంపర్కంలో ఉంచిన పాలిథిలిన్ షీటింగ్‌తో కప్పడం ద్వారా ఉత్తమ పద్ధతులు ఉన్నాయి. స్లాబ్ ఉపరితలంతో (ఫోటోలు 5 మరియు 6 చూడండి).
ప్రస్తావనలు:
'డిస్కోలరేషన్ ఆఫ్ కాంక్రీట్, కాజెస్ అండ్ రెమెడీస్,' కోస్మట్కా, ఎస్.హెచ్., కాంక్రీట్ ప్రొడక్ట్స్ మ్యాగజైన్, ఏప్రిల్ 1987.
'కాంక్రీట్ మరియు గైడ్ టు ప్రొటెక్టివ్ ట్రీట్మెంట్స్ పై పదార్థాల ప్రభావాలు,' బీట్రిక్స్ కెర్కాఫ్, పబ్లికేషన్ IS 001.11, పోర్ట్ ల్యాండ్ సిమెంట్ అసోసియేషన్, 2007.
