కాంక్రీట్ సీలర్స్ ఇష్యూస్ - బ్లాట్చి, వైట్ హేజ్, డార్క్ స్పాట్స్

స్టాంప్ చేసిన కాంక్రీట్ పూల్ డెక్‌పై ఎఫ్లోరోసెన్స్‌తో మాకు సమస్య ఉంది మరియు మీ సలహా అవసరం. చివరిసారిగా పూల్ డెక్ మూసివేయబడింది సుమారు మూడు సంవత్సరాల క్రితం. సుమారు ఒక నెల క్రితం, మేము డెక్‌ను తిరిగి చూసాము మరియు ఇప్పుడు దానికి తెల్లని మచ్చలు ఉన్నాయి (ఫోటో చూడండి). మేము 30% -సోలిడ్స్ ద్రావకం-ఆధారిత యాక్రిలిక్ సీలర్‌ను ఉపయోగించాము. మేము రీసెల్ చేయడానికి మూడు నెలల ముందు మేము సీలర్‌ను ఒక పరీక్షా ప్రాంతానికి వర్తింపజేసాము మరియు ఎటువంటి సమస్యలు ఉన్నట్లు అనిపించలేదు. రీసెల్ చేయడానికి ముందు, మేము డెక్‌ను తేలికపాటి యాసిడ్ వాష్‌తో శుభ్రం చేసి, తటస్థీకరించాము, ఆపై సీలర్‌ను ఆరబెట్టడానికి అనుమతించాము. మేము అప్పుడు జిలీన్‌తో కరిగించిన ఒక కోటు సీలర్‌ను వర్తింపజేసాము, తరువాత రెండవ కోటు పూర్తి బలంతో చుట్టబడింది.

తెల్లని మచ్చలకు కారణం ఏమిటి, మరియు స్టాంప్డ్ పూల్ డెక్ కోసం మీరు ఏ శాతం యాక్రిలిక్ సీలర్ లేదా సీలర్ రకాన్ని సిఫార్సు చేస్తారు?

చిత్రం నుండి, ఎఫ్లోరోసెన్స్ సమస్య కాకపోవచ్చు. ఈ తెల్లని మచ్చలు వాస్తవానికి ఎక్కువ బూడిద రంగులో ఉంటాయి మరియు వాటికి ఎఫ్లోరోసెన్స్ రూపం ఉండదు. బదులుగా, ఇది సీలర్ వ్యాప్తి వలె కనిపిస్తుంది. ఈ దృగ్విషయం, సీలర్ ఇకపై కాంక్రీటుకు కట్టుబడి ఉండకపోయినా, దూరం నుండి ఎఫ్లోరోసెన్స్ లాగా కనిపిస్తుంది, కానీ దగ్గరగా పరిశీలించినప్పుడు వాస్తవానికి మరింత బూడిదరంగు లేదా మేఘావృతం. సంక్లిష్ట భౌతిక శాస్త్రంలోకి ప్రవేశించకుండా, సీలర్ ఎత్తివేయబడింది (మైక్రో మీటర్ల ద్వారా మాత్రమే) మరియు ఇది రంగు పాలిపోవడానికి కారణమవుతుంది. సీలర్ మరియు కాంక్రీటు మధ్య ఇప్పుడు ఉన్న చిన్న గాలి అంతరం కాంతి విస్తరించడానికి మరియు బూడిద-తెలుపు మేఘావృత రూపాన్ని సృష్టిస్తుంది. తేమ-ఆవిరి పీడనం, కలుషితం లేదా సీలర్ యొక్క అధిక అప్లికేషన్ ఈ సమస్యను కలిగిస్తుంది. ఈ రోగ నిర్ధారణను నిర్ధారించడానికి, సీలర్-సంశ్లేషణ స్క్రాచ్ పరీక్ష చేయండి లేదా కీ లేదా ఇతర హార్డ్ మొద్దుబారిన వస్తువుతో సీలర్‌ను తేలికగా గీయండి. సీలర్ పట్టుకొని ఉండిపోకపోతే, అది వేరే విషయం కావచ్చు. అది రేకులు, చీలికలు లేదా తేలికగా వస్తే (ఇది నేను భావిస్తాను), ఇది బహుశా విస్తరణ.

సీలర్ కింద చిక్కుకున్న తేమ సంగ్రహణ మరొక విషయం. ఇది జరగడానికి ముందు వారాల్లో మీకు ఏదైనా పెద్ద తడి వాతావరణ సంఘటనలు ఉన్నాయా? చాలా అలంకార కాంక్రీట్ సమస్యల మాదిరిగా, ఇది ఈ రెండు విషయాల కలయిక కావచ్చు, మంచి కొలత కోసం కొద్దిగా ఎఫ్లోరోసెన్స్ విసిరివేయబడుతుంది.

సమస్యను పరిష్కరించడానికి, శీతాకాలం ముగిసే వరకు నేను వేచి ఉంటాను మరియు మీకు కొంత వెచ్చని వాతావరణం వస్తుంది. ఒక జిలీన్ స్నానం (సమస్య ప్రాంతాన్ని జిలీన్ ద్రావకం మరియు బ్యాక్ రోలింగ్‌తో తేలికగా నానబెట్టడం) మొదటి దశ. ఇది పని చేయకపోతే, మీరు బహుశా కొన్ని లేదా అన్ని సీలర్లను తీసివేయవలసి ఉంటుంది.

మూసివేసిన ఏదైనా బాహ్య స్టాంప్ కాంక్రీటు కోసం, మరియు ముఖ్యంగా పూల్ డెక్స్ కోసం, నాకు కొన్ని కఠినమైన, వేగవంతమైన సిఫార్సులు ఉన్నాయి:

• స్లాబ్ కోసం లేత రంగులను ఉపయోగించండి. ముదురు రంగులు ప్రతిదీ చూపిస్తాయి, ముఖ్యంగా క్లోరిన్, బ్రోమిన్ మరియు ఉప్పుతో సహా పూల్ వాటర్ నుండి వచ్చే అన్ని రసాయన అవశేషాలు.

• తక్కువ-దూకుడు స్టాంప్ నమూనాలను ఉపయోగించండి. నీరు తక్కువ మచ్చలను కోరుకుంటుంది. మీకు చాలా 'గ్రౌట్' పంక్తులు మరియు చాలా కఠినమైన ఆకృతి ఉంటే, ఆ తక్కువ ప్రాంతాల్లో నీరు గుచ్చుతుంది. పూల్ డెక్స్ ప్రారంభించడానికి తడిగా ఉంటాయి, కాబట్టి కలయిక ముఖ్యంగా చెడ్డది. సరళమైన సాన్‌కట్‌లు లేదా పెద్ద కాంతి-ఆకృతి రాతి నమూనాలతో తేలికైన-ఆకృతి అతుకులు నమూనాలు ఉత్తమంగా పనిచేస్తాయి.

• 20% కన్నా తక్కువ ఘన పదార్థాలతో సీలర్ ఉపయోగించండి. తక్కువ ఎక్కువ, మరియు కొలనులు మరియు హాట్ టబ్‌ల చుట్టూ డెక్‌లను సీలింగ్ చేసేటప్పుడు ఇది ప్రత్యేకంగా వర్తిస్తుంది. దిగువ ఘనపదార్థాలు తేమ మరియు గాలి సీలర్ ద్వారా సులభంగా కదలడానికి అనుమతిస్తాయి. దిగువ ఘనపదార్థాలు జారిపోయే ప్రమాదాలను కూడా తగ్గిస్తాయి. 18% నుండి 20% ఘన పదార్థాలతో ద్రావకం-ఆధారిత యాక్రిలిక్ సీలర్‌ను ఉపయోగించడాన్ని పరిగణించండి. అవి మంచి వివరణ, మంచి రంగు అభివృద్ధిని అందిస్తాయి మరియు కాల్‌బ్యాక్‌లను బాగా తగ్గిస్తాయి.

మీ సీలర్ సమస్యలతో వృత్తిపరమైన సహాయం కావాలా? కనుగొనండి నా దగ్గర కాంక్రీట్ కాంట్రాక్టర్లు .

ద్రావకం ఆధారిత యాక్రిలిక్ సీలర్‌ను వర్తింపజేసిన కొద్దిసేపటికే, చిన్న బొబ్బలు మరియు బుడగలు సీలర్ యొక్క ఉపరితలంపై కనిపించాయి. ఇవి ఏమిటి, నేను వాటిని ఎలా వదిలించుకోవాలి '?

నా వనరుల నెట్‌వర్క్‌లోని అనేక పూత రసాయన శాస్త్రవేత్తల ప్రకారం, అలాగే నా స్వంత వ్యక్తిగత అనుభవం నుండి, సీలర్లు మరియు పూతలలో బుడగలు మరియు బొబ్బలు ఎల్లప్పుడూ ఆందోళన కలిగిస్తాయి. అవి ఎల్లప్పుడూ సంభవించనప్పటికీ, వారు చూపించే అవకాశం ఉంది. మిగిలిన సమాధానం కోసం, చదవండి సీలర్ ఉపరితలంపై బొబ్బలు, బుడగలు .

నేను ఇతర రోజు పాత కాంక్రీట్ అంతస్తును తడిపి రెండు భాగాల 100% -సోలిడ్స్ ఎపోక్సీతో సీలు చేసాను. ఎపోక్సీ కనిపించే విధానాన్ని నేను ఇష్టపడుతున్నాను, కాని చిక్కుకున్న మెత్తటి మరియు చిన్న బుడగలు వంటి చిన్న లోపాలు ఉన్నాయి, ఇవి ఉపరితలం ఖచ్చితమైన గాజు షీట్ లాగా కనిపించకుండా చేస్తుంది. అలాగే, అంతస్తులో నిజంగా లోతైన సాక్‌కట్ పంక్తులు ఉన్నాయి (1 నుండి 2 అంగుళాలు), మరియు సాక్‌కట్స్‌లోకి వెళ్ళిన ఎపోక్సీ మిల్కీ వైట్ కలర్‌గా ఉండిపోయింది.

ఈ సమస్యలను నివారించడానికి ఎపోక్సీని వర్తించే ఉత్తమ పద్ధతి ఏమిటి?

అధిక-పనితీరు పూత యొక్క ప్రపంచానికి మరియు వాటితో సంబంధం ఉన్న స్నిగ్ధతకు స్వాగతం. చిక్కుకున్న మెత్తటి మరియు గాలి బుడగలు ఎపోక్సీ అప్లికేషన్ సమయంలో మంచి ఇంటి శుభ్రత మరియు సంరక్షణకు సంబంధించినవి. జాబ్‌సైట్‌ను వీలైనంత శుభ్రంగా ఉంచడానికి ప్రయత్నించండి మరియు గాలిలో వచ్చే దుమ్ము కణాలను నివారించడానికి ప్రారంభ నివారణ సమయంలో ఏదైనా HVAC వ్యవస్థలను మూసివేయండి. ఎపోక్సీని వర్తించేటప్పుడు, కాటన్ సాక్స్ కాకుండా, ఆసుపత్రులలో ఉపయోగించే మెడికల్ షూ కవర్లను ధరించండి, ఇవి చాలా మెత్తని వస్తాయి. మీ ఇన్‌స్టాలేషన్ సిబ్బంది వారి శరీరాల నుండి వచ్చే ఫైబర్స్ లేదా కాలుష్యాన్ని తొలగించడానికి చిత్రకారులు ధరించే పూర్తి-బాడీ సూట్‌లను ధరించవచ్చు, అయినప్పటికీ అది ఓవర్ కిల్ కావచ్చు. స్పైక్డ్ రోలర్ ఉపయోగించి ఎపోక్సీని ఉపయోగించడం ద్వారా బుడగలు తొలగించబడతాయి, ఇది చిక్కుకున్న గాలి లేదా వాయువు నుండి తప్పించుకోవడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.

సాక్‌కట్స్‌లో అభివృద్ధి చెందిన తెల్లటి పొగమంచు విషయానికొస్తే, కారణం తేమలో చిక్కుకోవడం లేదా పూత చాలా మందంగా వర్తించబడుతుంది. సీలర్ 100% -సోలిడ్స్ ఉత్పత్తి మరియు నయం చేయడానికి బాష్పీభవనం అవసరం లేదు అనే వాస్తవం తేమ అపరాధి అని నన్ను నమ్మడానికి దారితీస్తుంది. నీరు దాచడానికి పగుళ్లు మరియు కీళ్ళు సాధారణ ప్రదేశాలు. స్లాబ్ యొక్క పెద్ద చదునైన ఉపరితల వైశాల్యం కంటే, ఒక పగుళ్లు లేదా ఉమ్మడి-లేదా మీ విషయంలో, ఒక రంపపు కప్పు నుండి నీరు ఆవిరైపోవడానికి చాలా ఎక్కువ సమయం పడుతుంది. అటువంటి లోతైన సాక్‌కట్‌లతో, మీరు నేలకి అదనపు పొడి సమయాన్ని ఇవ్వాలి లేదా ఎండబెట్టడం వేగవంతం చేయడానికి ఆకు బ్లోవర్ లేదా అధిక-పీడన గాలి గొట్టాన్ని ఉపయోగించాలి. దురదృష్టవశాత్తు, 1 నుండి 2 అంగుళాల మందంతో 100% -సాలిడ్స్ ఉత్పత్తితో తెల్లటి పొగమంచు స్వయంగా వెళ్లిపోయే అవకాశం సన్నగా ఉంటుంది. మీరు సాక్కట్స్ నుండి పూతను రుబ్బు లేదా రసాయనికంగా తీసివేయవలసి ఉంటుంది. మీరు కోతలను తిరిగి మార్చడానికి వెళ్ళినప్పుడు, అవి పొడిగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి మరియు వాటిని ఎపోక్సీ వర్సెస్ వన్ మందపాటి అప్లికేషన్ యొక్క పలు సన్నని అనువర్తనాలతో నింపండి. పదార్థాల సన్నని కోట్లు ఏదైనా చిక్కుకున్న గాలి లేదా వాయువు ఉపరితలం వైపుకు వెళ్లి తప్పించుకోవడానికి మంచి అవకాశాన్ని ఇస్తాయి.

50% నుండి 60% ఘనపదార్థాల పరిధిలో రెండు-భాగాల ఎపోక్సీ లేదా పాలియురేతేన్ వంటి తక్కువ-ఘన-కంటెంట్ పూతను ఉపయోగించడాన్ని మీరు పరిశీలించాలనుకోవచ్చు. ఈ ఉత్పత్తులు ఉపయోగించడానికి సులభమైనవి మరియు 100% -సాలిడ్స్ పదార్థాల కంటే ఎక్కువ క్షమించే స్నిగ్ధతను కలిగి ఉంటాయి. అదనంగా, బహుళ కోట్లలో వర్తించేటప్పుడు అవి దాదాపు ఒకే పనితీరును అందిస్తాయి.

30% -సోలిడ్స్ యాక్రిలిక్ సీలర్‌తో నేను తడిసిన మరియు మూసివేసిన స్వీయ-లెవలింగ్ అతివ్యాప్తి యొక్క ఫోటో ఇక్కడ ఉంది. స్లాబ్ డెక్ కింద ప్రదర్శించబడిన వాకిలిలో ఉంది. స్లాబ్ యొక్క అంచుల చుట్టూ కేంద్రీకృతమై ఉన్న మచ్చలు ఉన్నాయి, ఇక్కడ స్క్రీన్ ద్వారా నీరు ప్రవేశించవచ్చు. మచ్చలు నీటి నుండి మిగిలిపోయాయని నేను అనుకున్నాను, కాని నేను వాటిని స్క్రబ్ చేయడానికి ప్రయత్నించాను మరియు అవి బయటకు రావు. అవి తడిగా ఉన్నప్పుడు అదృశ్యమవుతాయి.

మీరు ఎప్పుడైనా ఇలాంటివి చూశారా '? సాధారణంగా నా సీలర్‌లో తేమ సమస్యలు ఉన్నప్పుడు, మేఘావృతమై కనిపిస్తుంది. ఈ మచ్చలు కొన్ని దాదాపుగా సీలర్‌లో పగుళ్లు ఉన్నట్లు కనిపిస్తాయి. ఇది విచిత్రమైనది!

యాక్రిలిక్ సీలర్ వాస్తవానికి పగులుతోంది. సాధారణంగా ఈ సందర్భంలో సీలర్ చాలా ఎక్కువగా వర్తించినప్పుడు ఇది సంభవిస్తుంది. యాక్రిలిక్ సీలర్లు చాలా సన్నగా వెళ్లేలా రూపొందించబడ్డాయి. రెండు కోట్లు ఉన్నప్పటికీ, మందం 1 నుండి 2 మిల్లులు మాత్రమే ఉండాలి. మీకు కొంత సూచన ఇవ్వడానికి, క్రెడిట్ కార్డు సుమారు 120 మిల్స్ మందంగా ఉంటుంది.

మీరు మచ్చలను ఎక్కువగా గమనించడానికి కారణం, సీలర్ యొక్క పగులు సాధారణంగా సీలర్ ద్వారా ప్రయాణించే కాంతిని చెదరగొట్టడం. కాంతి జోక్యం లేకుండా సీలర్ ద్వారా ప్రయాణించగలిగినప్పుడు, మీరు చక్కని, శుభ్రమైన ప్రతిబింబం చూస్తారు. ఏదైనా జోక్యం కాంతిని చెదరగొట్టడానికి కారణమవుతుంది మరియు మీరు తరచుగా తెలుపు లేదా లేత-బూడిద రంగు పొగమంచు లేదా మేఘాన్ని గమనించవచ్చు లేదా మీ విషయంలో తెల్లని చుక్కలు కనిపిస్తాయి.

నేను 24% కంటే ఎక్కువ ఘన పదార్థాలతో యాక్రిలిక్ సీలర్ల అభిమానిని కాదు. అధిక ఘనపదార్థాల వద్ద, మీరు సీలర్‌ను సన్నగా వర్తింపచేయడానికి చాలా జాగ్రత్తగా ఉండాలి. యాక్రిలిక్లు కఠినమైన అంశాలు, కానీ అవి 1 నుండి 2 మిల్లుల మందంతో మించిన తర్వాత అవి పగుళ్లకు గురవుతాయి. వారు వర్తించే ఉపరితలం కూడా ఒక పాత్ర పోషిస్తుంది. స్వీయ-లెవలింగ్ అతివ్యాప్తులు చాలా దట్టమైనవి మరియు సాధారణంగా ఉపరితలంపై పాలిమర్ అధికంగా ఉండే పేస్ట్ కలిగి ఉంటాయి. ఈ పేస్ట్ మరక లేదా సీలింగ్కు ముందు ఇసుకతో తప్ప, మీరు పరిమిత సీలర్ చొచ్చుకుపోవటం మరియు రాజీపడే సంశ్లేషణ ప్రమాదాన్ని అమలు చేస్తారు. మీ పరిస్థితి విచ్ఛిన్నం కోసం ఒక రెసిపీ, అధిక-ఘనపదార్థాల యాక్రిలిక్ దట్టమైన ఉపరితలం పైన కూర్చుని ఉంటుంది. తేలికగా ఇసుక వేయడం ద్వారా ఉపరితలం తెరవడం సాధారణంగా చొచ్చుకుపోవడానికి సరిపోతుంది.

మీరు యాక్రిలిక్ యొక్క హై-గ్లోస్ లుక్‌ని ఇష్టపడితే కానీ భవిష్యత్తులో ఈ సమస్యను నివారించాలనుకుంటే, రెండు-భాగాల పాలియురేతేన్‌ను ఉపయోగించడాన్ని పరిగణించండి, ఇది 3 నుండి 5 మిల్లుల వరకు తగ్గడానికి రూపొందించబడింది. లేదా 1- నుండి 2-మిల్లు మందాన్ని సాధించడానికి యాక్రిలిక్‌ను మరింత సన్నగా విస్తరించి, ఆపై మైనపు-మార్పు చేసిన ముగింపు కోటు లేదా కాంక్రీట్ అంతస్తుల కోసం రూపొందించిన బలి టాప్‌కోట్ యొక్క బహుళ కోట్లను వర్తించండి.

నాలుగు సంవత్సరాల క్రితం నేను నా బేస్మెంట్ ఫ్లోర్‌ను ఒక నమూనా ఓవర్లేతో కప్పాను (నేను అలంకార కాంక్రీట్ వ్యాపారంలో ఉన్నాను). నేను దానికి రెండు భాగాల పాలియురేతేన్ సీలర్‌ను వర్తించాను. కొన్ని సంవత్సరాల తరువాత, నేను షైన్‌ను పునరుద్ధరించాలని అనుకున్నాను, కనుక నేను దానిని సురేఫినిష్ అనే మైనపు ఉత్పత్తితో తిరిగి పంపించాను (ఇది నీటి ఆధారితమని నేను భావిస్తున్నాను). కొన్ని నెలల వ్యవధిలో, నేల మచ్చలలో మరింత మందకొడిగా కనిపించింది, ముఖ్యంగా తడి బూట్లతో నడిచింది. నేను తేలికపాటి మురియాటిక్ యాసిడ్ క్లీనర్‌తో నేలను తీసివేసి, యాక్రిలిక్ ద్రావకం ఆధారిత సీలర్‌ను వర్తింపజేసాను, రంగును పునరుద్ధరించడానికి నాకు ద్రావకం అవసరమని అనుకున్నాను. నేల మొదట చాలా బాగుంది, కాని ఒక నెల తరువాత అది మచ్చలలో మళ్ళీ మందకొడిగా ప్రారంభమైంది. నేను నేల కడిగినప్పుడు చాలా బాగుంది, కాని అది ఆరిపోయినప్పుడు నీరసమైన మచ్చలు కనిపిస్తాయి మరియు కాలక్రమేణా నేను మరింత మచ్చలు పొందుతున్నాను. ఇది ఎందుకు జరుగుతుందో తెలుసా? అసలు సీలర్ ఒక పాలియురేతేన్ అయినందున ఇతరులు సీలర్లు బంధం కలిగి ఉండరు, మరియు వాషింగ్ మరియు నీటి ఎక్స్పోజర్తో అవి వస్తున్నాయి? అసలు సీలర్‌పై నేను ఇప్పుడు ఎలా పోలి ఉంటాను?

అసలు పాలియురేతేన్ సీలర్‌తో బంధం లేని ఇతర సీలర్ల పరంగా మీరు సరైన మార్గంలో ఉన్నారని నేను భావిస్తున్నాను. ఇప్పుడు మీరు వేర్వేరు సీలర్ల యొక్క బహుళ పొరలను కలిగి ఉన్నారు, ఇవన్నీ ధరించినట్లు అనిపిస్తుంది. నీటి ఆధారిత మైనపును ఆపై పైన ఒక ద్రావకాన్ని పూయడం కూడా మంచి ఆలోచన కాదు.

బహుశా ఏమి జరుగుతుందో విస్తరణ. ఒక సీలర్ కోటు రావడం ప్రారంభించిన చోట, కాంతి ఇకపై దాని గుండా ప్రయాణించదు, బదులుగా విస్తరిస్తుంది, ఫలితంగా నీరసంగా లేదా తెలుపు మరియు మబ్బుగా ఉంటుంది. చేయవలసిన మంచి విషయం ఏమిటంటే, తేలికగా ఇసుక వేయడం ద్వారా పాలియురేతేన్ సీలర్ యొక్క అసలు కోటుకు తిరిగి వెళ్లండి (200 గ్రిట్ ఉపయోగించి). అప్పుడు మైనపు యొక్క చాలా తేలికపాటి కోట్లు (గాలన్కు 800 నుండి 1,000 చదరపు అడుగులు) వర్తించండి. ఈ పరిహారం పని చేస్తుందని నిర్ధారించుకోవడానికి ముందుగా ఒక చిన్న ప్రాంతంలో పరీక్షించండి.

నేను ఇటీవల రెండు-భాగాల, అధిక-ఘనపదార్థాల అలిఫాటిక్ పాలియురేతేన్ సీలర్‌ను స్పాలోని తడిసిన అంతస్తుకు వర్తింపజేసాను. మొదట, నేను ప్రైమర్ కోటును రోలర్‌తో అప్లై చేసి, ఆపై గాలిలేని స్ప్రేయర్‌తో ఎక్కువ కాలం కుండ జీవితాన్ని కలిగి ఉన్న పాలియురేతేన్‌ను ఉపయోగించాను. ఫ్లోర్ మొదటి భాగంలో ప్రైమర్‌ను వర్తింపజేస్తున్నప్పుడు, నేను రోలర్ మార్కులు మరియు బుడగలు చూడగలిగాను మరియు ప్రైమర్ నాపై స్ట్రింగ్ చేయడం ప్రారంభించింది. నేను ఒక క్రొత్త బ్యాచ్‌ను మిళితం చేసి, మిగిలిన అంతస్తును రోలింగ్ చేయడాన్ని పూర్తి చేసాను, కాని చాలా వేగంతో, మరియు నాకు సమస్య లేదని అనిపించింది. కానీ ఇప్పుడు రోలర్ గుర్తులు మొత్తం అంతస్తులో కనిపిస్తాయి, బుడగలు చెప్పలేదు.

బుడగలు తొలగించడానికి, సీలర్ తయారీదారు ఒక ఫ్లోర్ బఫర్ లేదా 150-గ్రిట్ ఇసుక అట్టతో నేలమీదకు వెళ్లి, ఆపై మళ్ళీ ముద్ర వేయమని నాకు చెప్పారు. కానీ బఫింగ్ మార్కులు తీసేంత దూకుడుగా ఉంటుందా? అలాగే, నేను రోలర్‌కు బదులుగా స్ప్రేయర్‌ని ఉపయోగించి ప్రైమర్‌ను వర్తింపజేయాలి, మరియు నేను చిన్న మొత్తంలో సీలర్‌ను కలపాలా? నేను రోలర్ మార్కులను ఉత్పత్తి చేసే ప్రైమర్‌పై చాలా వేగంగా రోల్ చేసి ఉండవచ్చు. సమస్యను పరిష్కరించడానికి మీరు ఏమి సిఫార్సు చేస్తారు?

ఇసుక ఉపరితల బుడగలు బయటకు తీస్తుంది, కానీ నేల యంత్రంతో బఫింగ్ తగినంత దూకుడుగా ఉండదు. బుడగలు ఉపరితలం కంటే లోతుగా వెళితే, మీరు స్ట్రిప్ చేసి తిరిగి ప్రారంభించాల్సి ఉంటుంది. నా సలహా ఏమిటంటే, మార్కులను తొలగించడానికి ప్రయత్నించండి, ఆపై మీ టాప్‌కోట్‌ను మళ్లీ వర్తించండి. ఇది పని చేయకపోతే, రోలర్ గుర్తులు లేదా బుడగలు కనిపించకుండా ప్రారంభించి, ఒక బిందువు వరకు స్ట్రిప్ చేయండి. మొత్తం అంతస్తు చేయడానికి ముందు పరీక్షా ప్రాంతం చేయండి.

నేను సాధారణంగా రోలింగ్ యొక్క అభిమానిని కాదు, ముఖ్యంగా ఎపోక్సీలు లేదా పాలియురేతేన్స్ వంటి భారీ శరీర పదార్థాలు. అన్ని రోలర్లు పంక్తులను ఉత్పత్తి చేస్తాయి, రోలర్ చివరలనుంచి ఉపరితలం అంతటా కదులుతున్నప్పుడు ఎక్కువ పదార్థాలు వస్తాయి. ఉపయోగించిన పదార్థం, అప్లికేషన్ ఉష్ణోగ్రత మరియు కుండ జీవితాన్ని బట్టి, రోలర్ పంక్తులు బయటకు రాకపోవచ్చు లేదా ఉండకపోవచ్చు. రోలింగ్ యొక్క వేగం, రోలర్‌లోని పదార్థం మొత్తం మరియు రోలర్‌పైకి నెట్టే బరువు కూడా రోలర్ మార్కులను వదిలివేయడంలో పాత్ర పోషిస్తాయి. కారు టైర్ మీద బురద ఉన్న చిత్రాన్ని చిత్రించండి. మీరు నెమ్మదిగా డ్రైవ్ చేస్తే, బురద టైర్ నుండి సమానంగా వస్తుంది. మీరు వేగవంతం చేస్తే, బురద అంతా ఎగురుతుంది మరియు టైర్ యొక్క వెలుపలి అంచులలో మరింత ప్రముఖ గుర్తులను వదిలివేస్తుంది. భారీ శరీర పదార్థాలు ఎల్లప్పుడూ చిన్న బ్యాచ్‌లలో మరియు గొర్రె యొక్క ఉన్ని లేదా మైక్రో-ఫైబర్ ప్యాడ్ లేదా టి-బార్ వంటి పుష్-పుల్ అప్లికేటర్‌తో ఉత్తమంగా వర్తించబడతాయి.

పార్చ్మెంట్ కాగితానికి బదులుగా మైనపు కాగితం

నేను ఇటీవల ఒక యాక్రిలిక్ సీలర్ యొక్క రెండు కోట్లను తడిసిన అంతస్తుకు వర్తించాను. సీలర్ ఎండిన తరువాత, నేల మచ్చగా కనిపించింది, కొన్ని ప్రాంతాలు నిగనిగలాడేవి మరియు మరికొన్ని ప్రాంతాలు లేవు. దీనికి కారణమేమిటి, పరిస్థితిని పరిష్కరించడానికి నేను ఎక్కువ సీలర్‌ను వర్తింపజేయాలా?

మీరు సూక్ష్మదర్శిని క్రింద ఒక కాంక్రీట్ అంతస్తును చూస్తే, అంతులేని పీఠభూములు మరియు లోయలు ఎలా ఉన్నాయో మీరు చూస్తారు. ఈ పీఠభూములు మరియు లోయల సంఖ్య మరియు లోతు కాంక్రీటు ముగింపుకు నేరుగా అనులోమానుపాతంలో ఉంటాయి. మృదువైన ముగింపు వాటిలో తక్కువగా ఉంటుంది, అయితే కఠినమైన ముగింపు గ్రాండ్ కాన్యన్ లాగా కనిపిస్తుంది. సీలర్ వర్తించినప్పుడు, అది లోయలను నింపుతుంది, కాని మీరు నేల ముగింపును బట్టి ఒకటి కంటే ఎక్కువ కోటు వేయవలసి ఉంటుంది. సాధారణంగా మనం నిగనిగలాడే ప్రాంతాలను కలిగి ఉన్న అంతస్తును చూసినప్పుడు, కొన్ని ప్రాంతాలలో లోయలను నింపడానికి తగిన సీలర్ లేదు. సీలర్ యొక్క అదనపు లైట్ కోట్లను వర్తింపచేయడం సాధారణంగా ఈ సమస్యను పరిష్కరిస్తుంది. ఇది ఇంటీరియర్ ఫ్లోర్ అయితే, అన్ని లోయలను నింపడానికి మరియు స్థిరమైన గ్లోస్‌తో ఏకరీతి, స్థాయి పొరను సృష్టించడానికి మైనపు ముగింపు పూత కూడా వర్తించవచ్చు.

కారు టైర్లు నా సీలు చేసిన వాకిలిపై నల్ల గుర్తులను ఎందుకు వదిలివేస్తాయి '? నేను దీన్ని ఎలా నివారించగలను మరియు ఇప్పటికే ఉన్న టైర్ గుర్తులను ఎలా తొలగించగలను?

సమాధానం:
ఇది 'ప్లాస్టిసైజర్ మైగ్రేషన్' అనే దృగ్విషయం. ప్లాస్టిసైజర్లు రబ్బరు, జిగురు మరియు ప్లాస్టిక్‌లకు అనువైన పాలిమర్ సమ్మేళనాలు. కారు టైర్లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించే రబ్బరులో ట్రాక్షన్ మెరుగుపరచడానికి ప్లాస్టిసైజర్లు ఉంటాయి. కానీ కారు నడుపుతున్నప్పుడు, టైర్లు వేడెక్కుతాయి, దీనివల్ల ప్లాస్టిసైజర్లు మెత్తబడి టైర్ నుండి బయటకు వస్తాయి. వేడి టైర్ కొన్ని రకాల సీలర్లపై ఆపి ఉంచినప్పుడు లేదా నడిపినప్పుడు, ప్లాస్టిసైజర్లు సీలర్‌లోకి వలసపోతాయి మరియు రంగును తొలగిస్తాయి. మంచి టైర్ నాణ్యత, ప్లాస్టిసైజర్ యొక్క అధిక పరిమాణం-మరియు వేడి టైర్ మార్కింగ్ కోసం ఎక్కువ అవకాశం. తక్కువ-నాణ్యత గల టైర్లు కష్టతరమైనవి మరియు తక్కువ ప్లాస్టిసైజర్‌ను కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి అవి సాధారణంగా సీలర్లపై తక్కువ వేడి టైర్ మార్కింగ్‌కు కారణమవుతాయి.

కఠినమైన టైర్లకు మారడం కార్డులలో లేకపోతే, వేరే రకం సీలర్‌ను ఉపయోగించడాన్ని పరిగణించండి. ఒక సీలర్ నయం చేసినప్పుడు, రెసిన్లు క్రాస్ లింక్, అండర్కక్డ్ స్పఘెట్టి గిన్నె లాగా, అంటుకునే చిక్కును ఏర్పరుస్తాయి. అన్ని సీలర్లు కొంతవరకు క్రాస్ లింకింగ్‌ను ప్రదర్శిస్తాయి. క్రాస్ లింకింగ్ ఎక్కువ, దట్టమైన పూత మరియు సీలర్ హాట్ టైర్ మార్కింగ్‌కు మరింత నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. యాక్రిలిక్ సీలర్లపై చాలా హాట్ టైర్ గుర్తులు సంభవిస్తాయి, ఇవి తక్కువ క్రాస్ లింకింగ్‌ను ప్రదర్శిస్తాయి. అధిక-ఘనపదార్థాల యాక్రిలిక్ లేదా అధిక-ఘనపదార్థాలు, అధిక క్రాస్-లింక్డ్ పాలియురేతేన్ లేదా ఎపోక్సీ సీలర్ ఉపయోగించడం వల్ల వేడి టైర్ మార్కింగ్ బాగా తగ్గుతుంది. ఈ సీలర్లు ప్లాస్టిసైజర్ వలసలను పరిమితం చేసే లేదా నిరోధించే చాలా దట్టమైన చిత్రాలను ఏర్పరుస్తాయి. సీలర్ మన్నిక మరియు సాంద్రత యొక్క మంచి సమతుల్యతను కొట్టడం డ్రైవ్‌వేలు మరియు గ్యారేజ్ అంతస్తులను సీలింగ్ చేసేటప్పుడు అన్ని తేడాలను కలిగిస్తుంది.

వేడి టైర్ మార్కింగ్ నుండి రంగు పాలిపోవడాన్ని వదిలించుకోవడానికి, కాంక్రీట్ డీగ్రేసర్‌తో ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరచడం అవసరమయ్యేది కావచ్చు, ఇది రంగు పాలిపోయే స్థాయిని బట్టి ఉంటుంది. రంగు పాలిపోవడం సీలర్‌లోకి లోతుగా వలస పోయినట్లయితే, మీరు ప్రభావిత ప్రాంతాలను ద్రావకంతో విప్పుకోవాలి లేదా రసాయన స్ట్రిప్పర్‌తో సీలర్‌ను పూర్తిగా తొలగించాలి.

నేను రోలర్తో సీలర్ను అప్లై చేసాను మరియు ల్యాప్ లైన్లతో ముగించాను. ఈ పంక్తులను నేను ఎలా నిరోధించగలను, వాటిని తొలగించడానికి మార్గం ఉందా '?

మొదట, మీరు సీలర్ రకానికి సరైన దరఖాస్తుదారుని ఉపయోగిస్తున్నారని నిర్ధారించుకోండి. ద్రావకం-ఆధారిత యాక్రిలిక్లను స్ప్రేయర్ లేదా ద్రావకం-నిరోధక తక్కువ-నాప్ రోలర్‌తో వర్తించవచ్చు. నీటి ఆధారిత యాక్రిలిక్‌లను మైక్రో ఫైబర్ అప్లికేటర్‌తో వాడాలి. మరియు భారీ-శరీర పూతలు (పాలియురేతేన్స్ మరియు ఎపోక్సీలు వంటివి) బ్లాక్ అప్లికేటర్ లేదా స్పెషాలిటీ రోలర్‌తో వర్తించాలి, తరువాత డి-గ్యాసింగ్ కోసం స్పైక్డ్ రోలర్ ఉండాలి.

రోలర్ ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు ల్యాప్ లైన్లను నివారించడానికి, సీలర్ యొక్క మునుపటి పాస్ ఇంకా తడిగా ఉన్నప్పుడు సీలర్ యొక్క కొత్త పాస్ను వర్తింపజేయడం ద్వారా మీరు 'తడి అంచు'ని నిర్వహించాలి. ఇది రెండు పాస్లు అతివ్యాప్తి చెందుతున్న అంచులను తడి చేసి ఒకటిగా మారడానికి అనుమతిస్తుంది. ఇప్పటికే నయం చేయడం ప్రారంభించిన సీలర్‌కు సీలర్ యొక్క కొత్త పాస్ వర్తించినప్పుడు ల్యాప్ లైన్లు సంభవిస్తాయి, దీని ఫలితంగా కొత్త పొర లేదా 'హార్డ్ ఎడ్జ్' వస్తుంది.

ల్యాప్ లైన్లను తొలగించే పద్ధతుల్లో ద్రావణి స్నానం, డ్రై సాండింగ్ లేదా స్ట్రిప్పింగ్ ఉన్నాయి. ద్రావకం-ఆధారిత సీలర్లపై ఉత్తమంగా పనిచేసే ద్రావణి స్నానం, కఠినమైన అంచులను తడి చేసి కలపడానికి నేరుగా ద్రావకం లేదా తక్కువ-ఘనపదార్థాల ద్రావకం-ఆధారిత సీలర్‌ను వర్తింపజేయడం. సాధారణంగా ద్రావకం సీలర్ యొక్క మునుపటి పొరను తిరిగి ద్రవీకరిస్తుంది మరియు పూత యొక్క అదనపు పని అవసరం లేదు. కఠినమైన అంచులు తీవ్రంగా ఉంటే, తక్కువ-ఎన్ఎపి రోలర్‌తో లైట్ పాస్ సాధారణంగా ఆ అంచులను పడగొడుతుంది. డ్రై ఇసుక తరచుగా నీటి ఆధారిత సీలర్లపై ఉపయోగిస్తారు. ఉపరితలాన్ని తేలికగా ఇసుక వేయడానికి మరియు ల్యాప్ లైన్లను పడగొట్టడానికి 200+ గ్రిట్ స్క్రీన్‌ను ఉపయోగించండి, ఆపై ఇసుక ఉపరితలం నుండి బయటపడటానికి అదే నీటి ఆధారిత సీలర్‌ను తిరిగి వర్తించండి. ల్యాప్ లైన్లు తీవ్రంగా ఉంటే, మీరు సీలర్‌ను పూర్తిగా తీసివేసి ప్రారంభించాల్సి ఉంటుంది.

బయటి డాబాపై ద్రావకం ఆధారిత యాక్రిలిక్ సీలర్‌ను వర్తింపచేయడానికి నేను రోలర్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, సీలర్ పొడవైన, సన్నని, తెల్లని తంతువులలో రోలర్ నుండి వచ్చింది. ఇప్పుడు మూసివున్న ఉపరితలం మచ్చగా మరియు అసమానంగా కనిపిస్తుంది. ఏమి జరిగింది, నేను దాన్ని ఎలా నివారించగలను '?

దీనిని 'కాటన్ మిఠాయి' లేదా 'స్పైడర్ వెబ్బింగ్' ప్రభావం అంటారు. రెసిన్ (ఈ సందర్భంలో ఒక యాక్రిలిక్) దాని చలనచిత్రాన్ని రూపొందించడానికి ముందు ద్రావకం ఆవిరైపోయినప్పుడు (వెలుగుతుంది) ఇది సంభవిస్తుంది. ద్రావకం-ఆధారిత యాక్రిలిక్ సీలర్ యొక్క రోలర్ లేదా స్ప్రే అప్లికేషన్ సమయంలో ఈ క్రింది ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ పరిస్థితులు ఉన్నప్పుడు ఇది జరిగే అవకాశం ఉంది:

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఉపకరణాలను శుభ్రం చేయడానికి ఉత్తమ మార్గం

• కాంక్రీట్ ఉపరితలం లేదా గాలి ఉష్ణోగ్రత 90 F కంటే ఎక్కువ.
• మూసివేయబడిన ఉపరితలం వెచ్చని, గాలులతో కూడిన పరిస్థితులకు గురవుతుంది.
• రోలర్తో సీలర్ ఓవర్ వర్క్ అవుతోంది.

ఏదైనా ఒక-భాగం యాక్రిలిక్ సీలర్‌తో, ప్లాస్టిక్ రెసిన్ కాంక్రీట్ ఉపరితలాన్ని తడిపివేయాలి (చొచ్చుకుపోతుంది) మరియు ద్రావకం ఆవిరైపోతున్నప్పుడు ఒక చలన చిత్రాన్ని రూపొందించాలి. ద్రావకం చాలా వేగంగా ఆవిరైతే, అంటుకునే, మృదువైన రెసిన్ రోలర్ చేత తంతువులలోకి లాగబడుతుంది. ఈ తంతువులు పొడవాటి దారాలుగా ఉపరితలంతో అంటుకుంటాయి, తద్వారా ఉపరితలం అలలు మరియు అసమానంగా కనిపిస్తుంది.

ఉష్ణోగ్రత మరియు గాలి ఈ సమస్య వెనుక నిజమైన దోషులు. కాబట్టి దీనిని నివారించడానికి ఉత్తమ మార్గం గాలి మరియు ఉపరితల ఉష్ణోగ్రతను 90 F కంటే తక్కువగా ఉంచడం మరియు గాలులు ప్రశాంతంగా ఉన్నప్పుడు సీలర్‌ను వర్తింపచేయడం. రోలర్‌తో సీలర్‌ను అధికంగా పని చేయకుండా ఉండండి మరియు ఎల్లప్పుడూ తడి అంచుని నిర్వహించండి. స్పైడర్ వెబ్బింగ్ సంభవించడం ప్రారంభిస్తే, ఆగి పరిస్థితులు మెరుగుపడే వరకు వేచి ఉండండి. పరిష్కారానికి ఉపరితలంపై ద్రావకం (జిలీన్ లేదా అసిటోన్) యొక్క పలుచని పొరను చల్లడం మరియు తంతువులను ఉపరితలంపైకి తిరిగి పారవేయడం అవసరం.

6 నెలల తర్వాత ఈ స్టాంప్డ్ డ్రైవ్‌వేపై సీలర్ విఫలం కావడానికి కారణమేమిటి?

ఈ ప్రాజెక్ట్ బేస్ కలర్ కోసం లైట్ లేత గోధుమరంగు రంగు గట్టిపడేదాన్ని ఉపయోగించి ఉంచబడింది, తరువాత ద్రవ విడుదల మరియు స్లేట్-నమూనా అతుకులు లేని చర్మంతో స్టాంపింగ్ చేయబడింది. ద్వితీయ ఉచ్ఛారణ రంగు మీడియం-బ్రౌన్ యాక్రిలిక్ / ఆల్కహాల్ టింట్. చిత్రం చూపినట్లుగా, సీలర్ విఫలమైంది, దానితో ద్వితీయ రంగును తీసుకొని లేత గోధుమరంగు బేస్ రంగును బహిర్గతం చేస్తుంది. స్టాంప్డ్ ఆకృతి మరియు వాకిలి యొక్క తక్కువ ప్రాంతాలలో మాత్రమే వైఫల్యాలు సంభవించాయి, అలాగే నియంత్రణ కీళ్ల పక్కన (చూపబడలేదు).

ఈ వైఫల్యాలకు కారణమయ్యే రెండు ట్రిగ్గర్‌లు ఇక్కడ ఉన్నాయి. మొదటిది ద్వితీయ ఉచ్ఛారణ రంగు యొక్క అతివ్యాప్తి. చాలా స్టాంప్ చేసిన కాంక్రీట్ ప్రాజెక్టులతో, ద్వితీయ రంగు కనిపించే రంగులో 10% నుండి 20% మాత్రమే ఉండాలి, రంగు విడుదల పొడి నుండి లేదా, ఈ సందర్భంలో, ద్రవ రంగు. ఈ స్టాంప్డ్ డ్రైవ్‌వేలో, ద్వితీయ రంగు కనిపించే రంగులో 90% పైగా ఉంటుంది. అన్ని యాక్రిలిక్ టింట్ ఉపరితలంపై వేయడంతో, సీలర్ నిజంగా కాంక్రీటుకు కట్టుబడి లేదు, కానీ గోధుమ వర్ణద్రవ్యం యొక్క పలుచని పొరకు ఉంటుంది. మరొక క్లూ ఏమిటంటే, విఫలమైన సీలర్ యొక్క రేకులు (చూపబడలేదు) గోధుమ రంగులో ఉన్నాయి, అవి స్పష్టంగా ఉండాలి.

రెండవ ట్రిగ్గర్ తేమ. ఈ వైఫల్యాలు వసంత early తువులో సంభవించాయి, ఈ ప్రాంతం 30-అంగుళాల మంచు తుఫానును అనుభవించిన రెండు వారాల తరువాత. ఉపరితలంపై ఎడమవైపు నిలబడి ఉన్న నీటిని వేగంగా కరుగుతుంది, ముఖ్యంగా ఆకృతి యొక్క లోతట్టు ప్రాంతాలలో మరియు నియంత్రణ కీళ్ళలో. పారుదల పారుదల మరియు వాలు ఈ నిలబడి ఉన్న నీరు అప్పటికే బలహీనమైన సీలర్‌లోకి చొచ్చుకు పోవడానికి కారణమైంది మరియు వైఫల్యం సంభవించింది. సీలర్ బాగా కట్టుబడి ఉంటే, రంగు పాలిపోవచ్చు, కానీ బహుశా వైఫల్యం కాదు. ద్వితీయ రంగు యొక్క అతిగా వాడటం వలన బలహీనమైన సంశ్లేషణ కారణంగా వాకిలి యొక్క మిగిలిన ప్రాంతాలు కాలక్రమేణా విఫలమయ్యే అవకాశాలు ఉన్నాయి.

ఈ వాకిలి యొక్క పరిష్కారం అన్ని సీలర్లను తొలగించడం. ఈ ప్రక్రియ సాధారణంగా అదనపు అపరాధ ద్వితీయ రంగును కూడా తొలగిస్తుంది. ప్రాంతం శుభ్రం చేసిన తర్వాత, అదనపు లైట్ టిన్టింగ్ చేయవచ్చు, తరువాత సరైన శుభ్రపరచడం మరియు ఎండబెట్టడం మరియు ఉపరితల పున al ప్రారంభం. స్టాంపింగ్ మరియు కలరింగ్ గురించి అదనపు సమాచారం ఇక్కడ చూడవచ్చు బాబ్ హారిస్ గైడ్ టు స్టాంప్డ్ కాంక్రీట్.

సెప్టెంబరు మధ్యలో ఫ్లోరిడాలో ఒక ప్రాజెక్ట్‌లో, నేను సోమవారం మైక్రోటాపింగ్‌ను దరఖాస్తు చేసాను, మరుసటి రోజు యాసిడ్ మరక, ఆపై మరుసటి రోజు ఉదయం తడిసిన మరియు తడిసిన ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరిచాను. 95 F వేడిలో 2 ½ గంటలు నేలని ఆరబెట్టిన తరువాత, నేను నిర్దేశించిన విధంగా సీలర్‌ను వర్తింపజేసాను. సీలర్ ఎప్పుడూ స్పష్టం కాలేదు, మరియు మూసివున్న మొత్తం ఉపరితలం మబ్బుగా, తెలుపుగా మరియు మచ్చగా ఉంటుంది. ఏమి తప్పు జరిగింది?

ఇది ఒక సాధారణ సమస్య, ఇది తరచుగా నీటి ఆధారిత సీలర్లతో కనుగొనబడుతుంది. సీలర్లు మేఘావృతం లేదా తెల్లగా మారడానికి ఎల్లప్పుడూ ట్రిగ్గర్ విధానం ఉంటుంది మరియు మీ ప్రాజెక్ట్ ఏమిటో తెలుసుకోవడానికి మేము టైమ్‌లైన్ చేయాలి.

అతివ్యాప్తి కోసం మీరు సుమారు 24 గంటల నివారణ సమయాన్ని అనుమతించారు, ఇది ప్రామాణికమైనది మరియు ఆమోదయోగ్యమైనది. రాత్రిపూట స్పందించడానికి మీరు మరకను వదిలిపెట్టారు, ఇది సాధారణ పద్ధతి మరియు ఆమోదయోగ్యమైనది. మీరు తటస్థీకరించిన మరియు తడిసిన ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరిచిన తర్వాత సమస్య 2 ½ గంటల పొడి సమయంలో ఉంటుంది. అధిక గాలి ఉష్ణోగ్రత ఉన్నప్పటికీ, తేమను పరిగణనలోకి తీసుకోలేదు. చాలా మంది సీలర్లకు దరఖాస్తుకు ముందు 12 నుండి 24 గంటల పొడి సమయం అవసరం, ప్రత్యేకించి శుభ్రపరిచే ప్రక్రియలో పెద్ద మొత్తంలో నీటిని ఉపయోగించినప్పుడు. కాబట్టి ఈ సందర్భంలో, తేమ సీలర్ కింద చిక్కుకొని, తెల్లటి, మచ్చలేని పొగమంచుకు కారణమవుతుంది.

మీరు ఉపయోగించిన నీటి ఆధారిత సీలర్ రకాన్ని బట్టి, ద్రావకం యొక్క పలుచని అనువర్తనం తేమ నుండి బయటపడటానికి అనుమతించేంతవరకు సీలర్‌ను విప్పుతుంది. లేకపోతే, మీరు సీలర్‌ను తీసివేసి, ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరచాలి మరియు దానిని పూర్తిగా ఆరబెట్టడానికి అనుమతించాలి, ఆపై మళ్లీ రీకాల్ చేయాలి.

సీలింగ్ చేసేటప్పుడు ఎల్లప్పుడూ తెలుసుకోవలసిన నాలుగు ముఖ్య అంశాలు తేమ, ఉష్ణోగ్రత, పరిశుభ్రత మరియు అనువర్తన పద్ధతి. అలాగే, లేబుల్ చదవండి, ఎందుకంటే ఈ సందర్భంలో దరఖాస్తుకు 12 నుండి 24 గంటల కనీస పొడి సమయాన్ని స్పష్టంగా పేర్కొంది. తడిసిన కాంక్రీటుకు సీలింగ్ గురించి మరింత సమాచారం బాబ్ హారిస్ గైడ్ టు స్టెయిన్డ్ ఇంటీరియర్ కాంక్రీట్ అంతస్తులలో, అలాగే చాలా ప్రసిద్ధ స్టెయిన్ మరియు సీలర్ తయారీదారుల నుండి లభిస్తుంది.

ఈ వాకిలి సమగ్రంగా రంగులో ఉంది మరియు చాలా తేలికపాటి బ్రష్ ముగింపును కలిగి ఉంది. సీలింగ్ చేయడానికి ముందు కాంక్రీటు ఒకే రంగులో ఉండేది, కాని సీలింగ్ తర్వాత నాటకీయ రంగు తేడాలు సంభవించాయి (ఫోటో చూడండి). మొత్తం డ్రైవ్ వే నీటి ఆధారిత యాక్రిలిక్ సీలర్ యొక్క ఒక కోటుతో మూసివేయబడింది. సీలర్ ఎటువంటి వైఫల్యాలు లేకుండా మంచి స్థితిలో ఉంది. కాంతి మరియు ముదురు రంగు తేడాలకు కారణమేమిటి, మొత్తం డ్రైవ్‌వేను మళ్లీ ఏకరీతిగా ఎలా చేయగలను?

నేను మొదట ఈ పరిస్థితిని కొంచెం కలవరపరిచాను, ఏమి జరిగిందో తెలుసుకోవడానికి కొంత త్రవ్వకం చేయాల్సి వచ్చింది. గుర్తుకు వచ్చిన మొదటి విషయం ఏమిటంటే, సీలర్‌ను అణిచివేసే దరఖాస్తుదారులు తేలికగా కనిపించే విభాగాలను మూసివేయడం మర్చిపోయారు. కానీ దగ్గరగా పరిశీలించిన తరువాత, రెండు ప్రాంతాలు మూసివేయబడిందని మీరు ఖచ్చితంగా చూడవచ్చు. ముదురు ప్రాంతం బహుళ కోట్లతో మూసివేయబడిందని మరియు తేలికైన ప్రాంతం ఒకే ఒక్కదానితో ఉందని నేను అనుకున్నాను. మొత్తం పార్టీ ఒకే కోటు సీలర్‌తో సీలు చేయబడిందని బహుళ పార్టీలు ధృవీకరించడంతో ఆ ఆలోచన తొలగించబడింది.

డ్రైవ్‌వేలో మూడు 5-గాలన్ పైల్స్ సీలర్ ఉపయోగించినట్లు దరఖాస్తుదారులలో ఒకరు పేర్కొన్నప్పుడు ఈ విరామం వచ్చింది. ప్రతి పెయిల్ ఒకే ఉత్పత్తిని కలిగి ఉన్నప్పటికీ, మొదటి పెయిల్ నుండి పదార్థం మాత్రమే లేత-రంగు ప్రాంతాలలో ఉపయోగించబడింది. నా అభ్యర్థన మేరకు, దరఖాస్తుదారులు గ్యారేజ్ నుండి దాదాపు మూడు ఖాళీ సీలర్ సీలర్లను తవ్వారు. 1/4-అంగుళాల మందపాటి రెసిన్ మొదటి పెయిల్ దిగువన ఉండిపోయింది, ఇది అనువర్తనానికి ముందు పూర్తిగా కలపలేదని సూచిస్తుంది. చాలా రెసిన్ అడుగున మిగిలిపోయింది, ఇది నీటితో సమానమైన 50% నుండి 70% పలుచన సీలర్‌ను వర్తింపచేయడానికి సమానం. ముదురు విభాగాలతో పోలిస్తే ఇది మొదటి విభాగంలో తేలికైన రంగును వివరిస్తుంది, ఇది రెండవ మరియు మూడవ పెయిల్స్ నుండి పూర్తి-బలం సీలర్‌ను వర్తింపజేసింది.

కాలక్రమేణా, నీటి ఆధారిత సీలర్లు వేరు చేయవచ్చు. అన్ని రెసిన్ ద్రావణంలో ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి అనువర్తనానికి ముందు ఎల్లప్పుడూ సీలర్‌ను కదిలించండి. గందరగోళాన్ని చేసిన తరువాత, గాలి తప్పించుకోవడానికి, అప్లికేషన్ సమయంలో బొబ్బలు మరియు నురుగును నివారించడానికి కొన్ని నిమిషాలు అనుమతించండి. అదృష్టవశాత్తూ, ఈ కేసులో పరిష్కారం సులభం. తేలికైన ప్రాంతాలపై సీలర్ యొక్క రెండవ, చాలా తేలికైన అనువర్తనం (సరిగ్గా మిశ్రమంగా, కోర్సు యొక్క) ఆ ప్రాంతాలను ముదురు విభాగాలతో ఏకరూపతలోకి తీసుకురావాలి.

తయారీదారు సూచనలను అనుసరించి, హై-గ్లోస్ సీలర్ యొక్క రెండు సన్నని కోట్లను తడిసిన కాంక్రీట్ అంతస్తుకు వర్తింపజేసాను, కాని నేల యొక్క కొన్ని ప్రాంతాలు మెరిసే బదులు నీరసంగా కనిపిస్తాయి. ఏమి తప్పు జరిగింది, మరియు ఏకరీతి ప్రకాశాన్ని సాధించడానికి నేను సమస్యను ఎలా పరిష్కరించగలను?

సీలర్ యొక్క రెండు సన్నని కోట్లు తడిసిన అంతస్తులో వర్తింపజేసిన తరువాత అసమాన వివరణ ఇవ్వడం అసాధారణం కాదు. కారణం కాంక్రీట్ ఉపరితలంలో వివిధ స్థాయిల సచ్ఛిద్రత. కొన్ని ప్రాంతాలలో, కాంక్రీటు మరింత పోరస్ కలిగి ఉంటుంది మరియు చాలా లేదా అన్ని సీలర్ ఉపరితలంలోకి కలిసిపోతుంది. ఈ ప్రాంతాలు నిస్తేజంగా కనిపిస్తాయి ఎందుకంటే కాంతిని ప్రతిబింబించడానికి మరియు నిగనిగలాడేలా ఉపరితలంపై చాలా తక్కువ సీలర్ మిగిలి ఉంది. ఇతర ప్రాంతాలలో, సీలర్ కాంక్రీటు యొక్క ఉపరితలాన్ని సంతృప్తపరుస్తుంది, కావలసిన ఫిల్మ్‌ను ఉపరితలంపై వదిలివేస్తుంది. ఈ చిత్రం రక్షణాత్మక అవరోధం మరియు మీకు కావలసిన వివరణ స్థాయిని ఉత్పత్తి చేయడానికి కాంతిని ప్రతిబింబిస్తుంది.

నీరసమైన మచ్చలను తొలగించడానికి మరియు చక్కని, ఏకరీతి వివరణను ఉత్పత్తి చేయడానికి, అదనపు కోటు సీలర్‌ను వర్తించండి, తరువాత రెండు లేదా మూడు కోట్లు నేల మైనపు లేదా ముగింపు. ఈ ముగింపు పూతలు తక్కువ ఖర్చుతో ఉంటాయి, చాలా సన్నగా దిగి, నిర్వహించడం సులభం. వీటిని మైక్రో ఫైబర్ తుడుపుకర్రతో పూయవచ్చు మరియు అవి నిమిషాల వ్యవధిలో ఆరిపోతాయి. ఇది చూడు వీడియో కాంక్రీట్ అంతస్తుల కోసం బలి మైనపులను ఉపయోగించడం.

నేను కాంక్రీట్ అంతస్తులో రెండు-భాగాల హై-సాలిడ్స్ ఎపోక్సీ సీలర్‌ను వర్తింపజేసాను, డిసెంబరులో మొదటి కోటును మరియు రెండు నెలల తరువాత రెండవ కోటును ఉంచాను. రెండవ కోటు వేసే ముందు, నేను నేల ఇసుక వేసి జిలీన్‌తో తుడిచాను. నేను సీలర్ను వర్తింపచేయడానికి ఒక స్క్వీజీని ఉపయోగించాను, తరువాత 1/8-అంగుళాల ఎన్ఎపి మందంతో ఎపోక్సీ రోలర్‌తో చుట్టాను. అప్పుడు నేను దానిపై స్పైక్ రోలర్‌తో చుట్టాను. సీలర్ సజావుగా వేయలేదు మరియు చాలా అసమానంగా మరియు కఠినంగా ఉంటుంది. ఏమి తప్పు జరిగింది, దాన్ని ఎలా పరిష్కరించగలను '?

ఇది 'ఫిష్ ఐయింగ్' లేదా 'ఆరెంజ్ పై తొక్క' యొక్క క్లాసిక్ కేసు, ఒకే సమస్యను వివరించే రెండు వేర్వేరు పదాలు. సీలర్ యొక్క రెండవ కోటు 'తడి' చేయడంలో విఫలమైనప్పుడు లేదా మొదటి సీలర్ కోటుతో ఒకటి అయినప్పుడు ఇది సంభవిస్తుంది. ఇది రసాయన లేదా ధూళి కాలుష్యం వల్ల కావచ్చు లేదా కొత్త కోటు సీలర్‌ను అంగీకరించడానికి ఉపరితలం చాలా గట్టిగా మరియు మృదువుగా ఉంటుంది. జిలీన్‌తో నేల తుడుచుకోవడం ద్వారా, మీరు రసాయన అవశేషాలను వదిలివేసి ఉండవచ్చు. లేదా రెండవ కోటు సీలర్ వర్తించే ముందు మీరు ఉపరితలంపై ఇసుక వేయలేదు. మీరు ఇసుక ఎలా చేసారు, మరియు ఇసుక అట్ట లేదా స్క్రీనింగ్ యొక్క ఏ గ్రిట్‌తో? ఇసుక వేసేటప్పుడు, రెండవ కోటు మొదటి కోటుకు కట్టుబడి ఉండకుండా నిషేధించే ఉపరితల ఉద్రిక్తతను తగ్గించడానికి మీరు ఉపరితలంపై మైక్రో-స్క్రాచ్ చేయాలి. రెండు సీలర్ కోట్లు ఒకదానికొకటి తిప్పికొట్టేలా కనిపిస్తాయి, మొదటి కోటు సరిగా తయారు చేయకపోతే అధిక-ఘన పూతలతో ఇది సంభవిస్తుంది.

నా కాంక్రీట్ స్టాంపులతో (కాల్షియం స్టీరెట్స్?) నేను ఉపయోగిస్తున్న రిలీజ్ పౌడర్‌లో ఏదో సీలర్ రంగు పాలిపోవడానికి కారణమవుతుందని నేను అనుమానించడం ప్రారంభించాను. మీరు దీనిని గమనించారా? ప్రత్యేకమైన బొగ్గు-బూడిద విడుదలలతో ఇది ఎక్కువగా జరుగుతుంది. ఇన్స్టాలర్ అదనపు తగినంతగా శుభ్రం చేయకపోతే విడుదల పొడి సీలర్ సంశ్లేషణ యొక్క వైఫల్యానికి కారణమవుతుందని నాకు తెలుసు. మీకు వేరే సలహా ఉందా?

రిలీజ్ పౌడర్లలోని రసాయనాల నుండి సీలర్స్ యొక్క రంగు పాలిపోవడాన్ని సమర్థించడానికి నా దగ్గర డేటా లేదు. వాస్తవానికి, పరీక్షలలో నేను కాల్షియం స్టీరేట్ మరియు కాల్షియం కార్బోనేట్ - సాధారణ విడుదల పొడులలోని రెండు ప్రధాన భాగాలు - జడమైనవి మరియు సాధారణ సీలర్లలోని యాక్రిలిక్ రెసిన్లతో రసాయన సంకర్షణను కలిగి లేను.

అయినప్పటికీ, ఉపరితలంపై మిగిలి ఉన్న అదనపు విడుదల ఏజెంట్ నుండి సంశ్లేషణ వైఫల్యానికి మద్దతు ఇవ్వడానికి నా దగ్గర సరసమైన డేటా ఉంది. స్టాంప్డ్ కాంక్రీటు ఆకృతి గల ప్రాంతాల్లో ముఖ్యాంశాలతో బేస్ కలర్‌గా చూపించాలని గుర్తుంచుకోండి. ఉపయోగించిన స్టాంప్ రకాన్ని బట్టి, ద్వితీయ రంగు మొత్తం 10% నుండి 30% వరకు ఉండాలి. సీలర్ డిస్కోలరేషన్ మరియు చివరికి వైఫల్యం యొక్క చాలా సందర్భాలలో, ద్వితీయ రంగు (లేదా విడుదల పొడి) 30% కన్నా ఎక్కువ ఉన్నట్లు మేము కనుగొన్నాము. 80% లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఉపరితలం విడుదల రంగుతో కప్పబడిన పరిస్థితులను నేను తరచుగా చూస్తాను. ఈ అదనపు విడుదల కాలక్రమేణా బాండ్ బ్రేకర్‌గా పనిచేస్తుంది, ఇది సీలర్ వైఫల్యానికి కారణమవుతుంది. అదనపు విడుదలపై సీలర్ వర్తించినప్పుడు, ఇది వాస్తవానికి విడుదల కణాలను కలుపుతుంది, దీని వలన సీలర్ విడుదల యొక్క రంగును తీసుకుంటుంది. ఇది మీరు చూస్తున్న రంగు మారడం కావచ్చు.

నాకు రంగు, బహిర్గత-మొత్తం వాకిలి ఉంది. సంవత్సరాలుగా, సీలర్ మరింత మేఘావృతమైంది. నేను ఈ వసంత high తువులో హై-గ్లోస్ సీలర్‌ను వర్తింపజేసాను మరియు ఈ అనువర్తనం తర్వాత వాకిలి యొక్క రూపం మెరుగుపడింది, కానీ మీరు ఇప్పటికీ గణనీయమైన మేఘావృత చారలను చూడవచ్చు. నేను సీలర్‌ను తీసివేసి తిరిగి దరఖాస్తు చేసుకోవాల్సిన అవసరం ఉందని నేను అనుకుంటున్నాను. మీ సూచనలు ఏమిటి? నేను ఏ ఉత్పత్తులను ఉపయోగించాలి?

సీలర్ యొక్క చాలా ఎక్కువ దరఖాస్తుల తరువాత, పూత ఇక .పిరి తీసుకోలేని సమయం వస్తుంది. ఇది సంభవించినప్పుడు, తేమ పెరుగుతుంది మరియు సీలర్ క్రింద ఘనీభవిస్తుంది, ఇది తెల్లగా మరియు మేఘంగా మారుతుంది. ఇది సాధారణంగా అన్ని ప్రాంతాలలో జరగదు మరియు తరచుగా యాదృచ్ఛికంగా మరియు చారగా కనిపిస్తుంది. సమయం తరువాత, సీలర్ కూడా డీలామినేట్ చేయడం ప్రారంభించవచ్చు (సీలర్ యొక్క కాంక్రీట్ లేదా మునుపటి పొర నుండి దూరంగా), ఇది మేఘాన్ని మరింత దిగజారుస్తుంది.

మీరు ఎక్కువ సీలర్ ఉన్న చోటికి చేరుకున్నట్లు అనిపిస్తుంది, మరియు మీరు అనుమానించినట్లుగా, ఇది స్ట్రిప్ మరియు ప్రారంభించడానికి సమయం. నేను సీలర్ తయారీదారుని సంప్రదించడం ద్వారా ప్రారంభిస్తాను మరియు వారి ఉత్పత్తిని తొలగించడానికి వారు ఏమి సిఫార్సు చేస్తున్నారో అడుగుతారు. సాధారణంగా, మంచి-నాణ్యమైన కెమికల్ స్ట్రిప్పర్ ట్రిక్ చేస్తుంది. (చూడండి సీలర్లను తొలగించడానికి ఉత్తమ పద్ధతి ). స్లాబ్‌లో సీలర్ యొక్క ఎన్ని పొరలు ఉన్నాయో దానిపై ఆధారపడి, ఇవన్నీ పొందడానికి అనేక ప్రయత్నాలు పట్టవచ్చు. సీలర్ను తీసివేసిన తరువాత, సబ్బు మరియు నీటితో ఉపరితలం స్క్రబ్ చేయండి, తరువాత శుభ్రమైన నీటితో శుభ్రం చేయాలి. మీరు ఏర్పాట్లు చేయగలిగితే వేడినీరు మంచిది. వాకిలి కనీసం 24 గంటలు పొడిగా ఉండనివ్వండి, ఆపై ఒకటి లేదా రెండు సన్నని కోటులతో సీలర్‌ను పోలి ఉంటుంది.