ఈ పరిష్కారాలతో స్టాంప్డ్ కాంక్రీట్ సమస్యలను రిపేర్ చేయండి

మీ సమస్యను ఎంచుకోండి

స్టాంప్డ్ కాంక్రీటులో పగుళ్లను పరిష్కరించడం

ద్రవ విడుదలకు రంగును కలుపుతోంది

స్టాంప్డ్ కాంక్రీట్ డ్రైవ్‌వే స్కేలింగ్ సమస్యలు

స్టాంప్ చేసిన కాంక్రీట్ నివారణ తర్వాత కఠినమైన మచ్చలను తొలగించడం

స్టాంప్డ్ కాంక్రీట్ అతివ్యాప్తులను మరమ్మతు చేయడం

స్టాంప్డ్ కాంక్రీటుపై సంకోచ పగుళ్లు

స్టాంపబుల్ ఓవర్లే ఎఫ్లోరోసెన్స్

స్టాంప్డ్ కాంక్రీట్ సీమ్స్‌లో చీలికలను తొలగిస్తుంది

ది మిస్టరీ ఆఫ్ ది స్టిక్కీ గ్రే ఓజ్

విడుదల పౌడర్‌ను తొలగించేటప్పుడు మురికి గజిబిజిని నివారించడం

క్యూరింగ్ దుప్పట్లను ఉపయోగించినప్పుడు నీటి మరకలను నివారించడం

స్టాంప్డ్ కాంక్రీట్లో స్థిర పగుళ్లు

ప్రశ్న:

నా కొన్ని రాతి ముద్రల అంచులు మరియు మూలల వెంట సంభవించే చిన్న పగుళ్లు మరియు పగుళ్లతో నేను ఎలా వ్యవహరించాలి స్టాంప్ కాంక్రీటు పని? అవి యాదృచ్ఛికమైనవి మరియు నా అన్ని ప్రాజెక్టులలో జరగవు. అవి లోతైన, మరింత దూకుడుగా ఉండే రాతి నమూనాలతో జరుగుతున్నట్లు అనిపిస్తుంది. నేను ఈ పగుళ్లను ఎలా పరిష్కరించగలను మరియు భవిష్యత్తులో వాటిని జరగకుండా ఎలా ఉంచగలను?

సమాధానం:

ఇవి నెట్టడం వల్ల కలిగే సంకోచ పగుళ్లు స్టాంపింగ్ సాధనాలు ఉపరితలం చాలా గట్టిగా మారిన తర్వాత కాంక్రీటులోకి. 'క్రస్టింగ్' అని పిలువబడే ఈ ఉపరితల గట్టిపడటం, సూర్యుడు మరియు గాలికి గురికావడం, ఓవర్ ఫినిషింగ్, కాంక్రీట్ మిక్స్ డిజైన్ మరియు కాంక్రీట్ రంగు (ముదురు రంగులు సూర్యుడి నుండి వేడిని మరింత సులభంగా గ్రహిస్తాయి) వల్ల సంభవించవచ్చు.

మరమ్మతు పని కావాలా? సమీపంలోని సంప్రదించండి కాంక్రీట్ కాంట్రాక్టర్లు .

మీరు పుడ్డింగ్ ఉడికించినప్పుడు ఏమి జరుగుతుందో మంచి సారూప్యత. పుడ్డింగ్ స్టవ్ నుండి వచ్చినప్పుడు, ఇది ఒక జిగట ద్రవం, ఇది ట్రక్ నుండి బయటకు వచ్చినప్పుడు కాంక్రీటుతో సమానంగా ఉంటుంది. అప్పుడు పుడ్డింగ్ చల్లబరచడానికి ఫ్రిజ్‌లోకి వెళుతుంది. ఇది చాలా త్వరగా చల్లబడితే, వేగవంతమైన ఉష్ణోగ్రత పడిపోవడం వల్ల చర్మం ఉపరితలంపై ఏర్పడుతుంది. అప్పుడు పుడ్డింగ్ చిక్కగా మరియు పై నుండి క్రిందికి గట్టిపడుతుంది. పై నుండి క్రిందికి కాంక్రీటు చాలా వేగంగా ఆరిపోయినప్పుడు అదే జరుగుతుంది. ఉపరితల క్రస్టింగ్‌ను తగ్గించే పరిష్కారాలలో కాంక్రీట్ సెట్ సమయాన్ని మందగించడానికి అడ్మిక్స్‌చర్‌లను ఉపయోగించడం, ఉపరితల బాష్పీభవన రిటార్డర్‌లను ఉపయోగించడం, ముదురు రంగులను నివారించడం మరియు రోజులోని చక్కని సమయానికి కాంక్రీట్ పోయడం షెడ్యూల్ చేయడం. యాదృచ్ఛిక రాయి మరియు పెద్ద స్లేట్ నమూనాలు వంటి లోతైన గ్రౌట్ పంక్తులతో స్టాంపింగ్ సాధనాలను ఉపయోగించడం వలన పగుళ్లు సమస్యను పెంచుతాయి.

ఈ చిన్న పగుళ్లను సరిచేయడానికి ఒక మార్గం రంగు సిమెంట్ పేస్ట్ లేదా కలర్ ప్యాచ్ ఉపయోగించడం. కొన్ని రంగు గట్టిపడే తయారీదారులు ఈ పాచెస్‌ను వారి ప్రామాణిక రంగుల పాలెట్‌లో ఈ రకమైన పగుళ్లు మరియు చిన్న పాప్‌అవుట్‌లను నింపడానికి మరియు మరమ్మత్తు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. కొంతమంది కాంట్రాక్టర్లు వారు ప్రాజెక్ట్‌లో ఉపయోగిస్తున్న కలర్ గట్టిపడే ఇసుకను బయటకు తీసి, కలర్ ప్యాచింగ్ మెటీరియల్‌ను తయారు చేస్తారు. కాంక్రీట్ బాండింగ్ పాలిమర్ మరియు నీటి 50:50 మిశ్రమంతో కలర్ ప్యాచ్ పదార్థాలను చెమ్మగిల్లాలని నేను సిఫార్సు చేస్తున్నాను. కలర్ ప్యాచ్‌ను పగుళ్లలోకి స్మెర్ చేయడానికి చెక్క నాలుక డిప్రెసర్ లేదా గ్లోవ్డ్ వేలు ఉపయోగించండి. పాచ్ మరియు రంగును స్లాబ్‌లో కలపడానికి తడి రాగ్ లేదా స్పాంజితో అంచులను మృదువుగా చేయండి. ఈ మరమ్మతులు 24 గంటలు నయం చేయనివ్వండి.

క్రాక్ మరమ్మతు ఉత్పత్తులను కనుగొనండి

క్లబ్ సోడా vs మినరల్ వాటర్

స్టాంపింగ్ ఉత్పత్తులను కనుగొనండి

లిక్విడ్ విడుదలకు రంగును కలుపుతోంది

ప్రశ్న:

కాంక్రీటును స్టాంప్ చేసేటప్పుడు రంగును జోడించడానికి నేను స్పష్టమైన ద్రవ విడుదల ఏజెంట్‌ను లేపనం చేయవచ్చా? అలా అయితే, అది ఎలా జరుగుతుంది?

సమాధానం:

ద్రవ విడుదలను లేపనం చేయడంలో అధికారిక వ్రాతపూర్వక మార్గదర్శకాలను కనుగొనడానికి మీరు గట్టిగా ఒత్తిడి చేయబడతారు, కానీ అది చేయలేమని కాదు. ద్రవ విడుదల యొక్క చాలా మంది తయారీదారులు ఎటువంటి మార్గదర్శకాలను ప్రచురించరు ఎందుకంటే ఈ ప్రక్రియ సైన్స్ కంటే ఎక్కువ కళ, మరియు ప్రతి ఉద్యోగం వేర్వేరు పరిస్థితులు మరియు రంగు అవసరాలను ప్రదర్శిస్తుంది. విజయాన్ని సాధించడానికి అభ్యాసం, అనుభవం మరియు కొంత ప్రయోగం అవసరం.

కొత్త కాంక్రీట్ వాకిలి కోసం ఖర్చు

ద్రవ విడుదలకు రంగు విడుదల పొడిని జోడించి, ఆ రంగును చెదరగొట్టడానికి మిశ్రమాన్ని బాగా కదిలించండి. (ప్రతి 64 oun న్సుల ద్రవ విడుదలకు 2 నుండి 4 oun న్సుల పొడి రంగు నాకు బాగా పనిచేసిన నిష్పత్తి.) చాలా మంది దరఖాస్తుదారులు ఈ పద్ధతిలో విజయం సాధించినప్పటికీ, దరఖాస్తు చేయడానికి సరైన లేతరంగు విడుదల గురించి తెలుసుకోవడం అభ్యాసం అవసరం స్టాంపింగ్ సాధనాలను కాంక్రీటుకు అంటుకోకుండా నిరోధించడానికి. ఎక్కువ విడుదలను వర్తించు, మరియు మీరు ఉబ్బిన, మెత్తటి గజిబిజిని పొందుతారు. చాలా తక్కువ వర్తించు, మరియు మీరు ఉపరితలం లాగడం మరియు చిరిగిపోతారు. కొంతమంది దరఖాస్తుదారులు మొదట స్పష్టమైన ద్రవ విడుదలను ఉపయోగించి ఉపరితలంపై స్టాంపింగ్ చేసి, ఆపై ఉపరితలం యొక్క ఆకృతిని హైలైట్ చేయడానికి వెంటనే లేతరంగు ద్రవ విడుదలను వర్తింపజేస్తారు. ఈ పద్ధతి స్టాంపబుల్ ఓవర్లేస్ వంటి మరింత పోరస్ ఉపరితలాలతో మెరుగ్గా పనిచేస్తుంది.

స్టాంప్డ్ కాంక్రీట్ డ్రైవ్ స్కేలింగ్ సమస్యలు

ప్రశ్న:

నా 3-సంవత్సరాల-పాత స్టాంప్డ్ కాంక్రీట్ వాకిలి స్కేలింగ్ మరియు చాలా డిజైన్ ఆగిపోతుంది. దీనికి కారణాన్ని నేను ఎలా గుర్తించగలను? నేను తూర్పు పెన్సిల్వేనియాలో నివసిస్తున్నాను మరియు మాకు శీతాకాలపు వాతావరణం ఉంది.

సమాధానం:

కాంక్రీటు యొక్క ఉపరితల వైఫల్యం సాధారణంగా రెండు కారణాలలో ఒకటి సంభవిస్తుంది: గడ్డకట్టే ఉష్ణోగ్రతల సమయంలో కాంక్రీటు ఉంచబడింది లేదా నయం చేయడానికి అనుమతించబడింది లేదా కాంక్రీటు సక్రమంగా పూర్తయింది.

క్యూరింగ్ ప్రక్రియలో కాంక్రీటు ఘనీభవిస్తే, బలాన్ని అభివృద్ధి చేసే రసాయన ప్రక్రియ ఆగిపోతుంది మరియు మీరు మృదువైన, విరిగిపోయే కాంక్రీటుతో ముగుస్తుంది. దీనికి ఎటువంటి పరిష్కారం లేదు, కాంక్రీటును తొలగించి భర్తీ చేయాలి.

SPALLED CONCRETE ను అర్థం చేసుకోవడం
పొడవు: 05:56
కాంక్రీట్ స్పాల్స్ ఎందుకు మరియు భవిష్యత్తులో ఎలా నివారించాలో తెలుసుకోండి. పాటియోస్, డ్రైవ్ వేస్ మరియు ఇతర కాంక్రీట్ ఉపరితలాలలో స్పాల్డ్ కాంక్రీటుతో వ్యవహరించే చిట్కాలను పొందండి.

SPALLED CONCRETE రిపేర్ చేయండి
పొడవు: 05:24
స్పాల్డ్ కాంక్రీటును ఎలా రిపేర్ చేయాలో చిట్కాలు. స్పాల్డ్ కాంక్రీటు ఎందుకు సంభవిస్తుంది మరియు ఎలా పరిష్కరించాలో నిపుణుల సలహా. మరమ్మత్తు ప్రక్రియపై డెమో చూడండి.

పూర్తి చేసేటప్పుడు కాంక్రీటుకు అధికంగా నింపడం లేదా జోడించడం సర్వసాధారణం, మరియు తరచుగా కాంక్రీటు యొక్క పైభాగం 1 నుండి 1 అంగుళాల వరకు బలహీనపడుతుంది. ఈ బలహీనమైన ఉపరితలం సాధారణ శీతాకాలపు ఫ్రీజ్-కరిగే చక్రాలకు ఎక్కువ అవకాశం ఉంది, ఇవి ఉపరితల వైఫల్యానికి కారణమవుతాయి spalling . డ్రైవ్‌వేకు వర్తించే లవణాలు లేదా డ్రైవ్‌వేలో ఆపి ఉంచిన వాహనాల నుండి చుక్కలు వేయడం అనేది స్తంభింపచేసే ప్రక్రియను వేగవంతం చేస్తుంది. మంచి సీలర్‌ను వర్తింపచేయడం ఈ సమస్యలను నివారించడానికి లేదా తగ్గించడానికి సహాయపడుతుంది, కానీ ఒక దశకు మాత్రమే. కాంక్రీటు యొక్క సమగ్రత అనుమానాస్పదంగా ఉంటే, ఉపరితల విధ్వంసం ఆపడానికి మీరు ఎక్కువ చేయలేరు.

కాంక్రీటు పైభాగం బహిర్గతం అయిన తర్వాత, మీరు మాట్లాడటానికి 'మూత తెరిచారు', మరియు సంవత్సరానికి మూలకాలకు గురికావడం మీ కాంక్రీటులో తినడం కొనసాగుతుంది. కాంక్రీటును తొలగించడానికి అతివ్యాప్తి లేదా తొలగింపు మరియు పున ment స్థాపన ఉత్తమ నివారణలు కావచ్చు. మీ కాంక్రీటుపై మీకు వారంటీ వచ్చిందా? అలా అయితే, మీ ఎంపికల గురించి ఇన్‌స్టాలర్‌తో మాట్లాడండి.

స్టాంప్డ్ కాంక్రీట్ క్యూర్స్ తర్వాత కఠినమైన స్పాట్‌లను తొలగించడం

ప్రశ్న:

స్టాంప్ చేసిన కాంక్రీట్ డెక్‌తో పాటు కొత్త స్విమ్మింగ్ పూల్‌ను ఏర్పాటు చేసాము. కానీ స్టాంపింగ్ బాధాకరమైన చీలికలను సృష్టించింది, ఉపరితలం నడవడానికి చాలా రాపిడి చేస్తుంది, నేను కొలనుకు వెళ్ళడానికి బూట్లు ధరించాలి. ఇది నా కుక్క పాదాల నుండి రెండు ప్యాడ్లను కూడా చించివేసింది. ఆకృతి ఇతర కాంక్రీట్ నడక మార్గాల మాదిరిగా ఉంటుందని నేను was హించాను, కాని ఇది ఇసుక అట్ట లాంటిది. ఇప్పుడు నాకు 1,000 చదరపు అడుగుల నడక మార్గం ఉంది, నేను నిజంగా బేర్ కాళ్ళలో నడవలేను. ఈ పూల్ డెక్ ఎలా సున్నితంగా ఉంటుంది కాబట్టి నేను దానిపై హాయిగా నడవగలను? స్టాంప్ చేసిన నమూనాతో గ్రౌండింగ్, పాలిషింగ్ లేదా సీలింగ్ పని చేస్తుందా?

నాకు చాలా 'రఫ్'! కొత్త స్టాంప్ చేసిన ఉపరితలం బేర్ కాళ్ళపై రాపిడితో ఉన్నప్పుడు, సీలింగ్ చేయడానికి ముందు అది నేలమీద ఉండాలి.

సమాధానం:

ఉపయోగించిన నమూనా (యాదృచ్ఛిక రాయి) అందుబాటులో ఉన్న అత్యంత దూకుడుగా ఉంది. చిత్రం తగినంత వివరాలను చూపించదు, కానీ స్టాంపింగ్‌కు ముందు ఉపరితల సున్నితత్వాన్ని బట్టి, మీరు వివిధ స్థాయిల కరుకుదనాన్ని పొందవచ్చు.

మీకు చాలా క్రొత్త స్లాబ్ ఉంది, కాబట్టి సీలర్ ఇంకా వర్తించలేదని నేను అనుమానిస్తున్నాను. (అలంకార సీలర్ వర్తించే ముందు 28 రోజుల వ్యవధి దాటి ఉండాలి.) తక్కువ-ఘనపదార్థాల యాక్రిలిక్ సీలర్ యొక్క రెండు తేలికపాటి కోట్లను వర్తింపచేయడం కొంచెం కరుకుదనాన్ని తగ్గించడానికి సహాయపడుతుంది, అలాగే రంగును బయటకు తెస్తుంది. దీన్ని ముందుగా ఒక చిన్న ప్రాంతంలో పరీక్షించండి. ఒక సీలర్ ట్రిక్ చేయకపోతే, నలుపు రఫ్-బ్రిస్టల్ ప్యాడ్‌తో ఒక నడక-వెనుక సాండర్ లేదా బఫింగ్ మెషిన్ కఠినమైన అంచులను తీసి ఉపరితలాన్ని మృదువుగా చేస్తుంది. మళ్ళీ, ఈ పద్ధతిని ముందుగా ఒక చిన్న ప్రాంతంలో పరీక్షించండి.

ప్రకృతి మరియు ట్రాఫిక్ కూడా కరుకుదనాన్ని తగ్గిస్తాయి, కానీ దీనికి సమయం పడుతుంది.

గురించి మరింత తెలుసుకోవడానికి సీలింగ్ స్టాంప్డ్ కాంక్రీటు .

ఓవర్‌లే వైఫల్యం - స్టాంప్డ్ కాంక్రీట్ ఓవర్‌లేస్‌లను రిపేరింగ్ చేయడం

స్టాంప్ అతివ్యాప్తి వైఫల్యం

ప్రశ్న:

దీనికి కారణమేమిటి స్టాంప్ చేసిన అతివ్యాప్తి విఫలమయ్యే డాబాపై '?

సమాధానం:

ఇది చాలా వినాశకరమైన పరిస్థితి, మరియు మరమ్మత్తు చేయడానికి సమయం మరియు డబ్బు రెండింటినీ ఖర్చు చేస్తుంది, కారణం చాలా సరళమైనది మరియు ప్రత్యక్షమైనది. ఉపరితల తయారీ లేకపోవడం 90% లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఓవర్లే వైఫల్యాలకు కారణమవుతుంది , మరియు ఈ వైఫల్యానికి కారణమేమిటి.

చాలా అలంకార అతివ్యాప్తి ప్రాజెక్టులలో, ఉపరితల తయారీకి ఎక్కువ ఖర్చు అవుతుంది మరియు వాస్తవ ఓవర్‌లే ఇన్‌స్టాలేషన్‌ను నిర్వహించడానికి ఎక్కువ సమయం పడుతుంది. ఇంటర్నేషనల్ కాంక్రీట్ రిపేర్ ఇన్స్టిట్యూట్ (ఐసిఆర్ఐ) ఉపరితల తయారీ స్కేల్‌లో కనీసం # 6 యొక్క ప్రొఫైల్ (లేదా కరుకుదనం) సృష్టించడం విజయవంతమైన సంశ్లేషణకు తప్పనిసరి. అతివ్యాప్తికి ఉపరితలం కోసం ఉపరితలం తగినంత 'కాటు' అవసరం, లేకపోతే వైఫల్యం తగ్గుతుంది. చిత్రంలో చూడగలిగినట్లుగా, ఈ అతివ్యాప్తి క్రింద ఉపరితలం మృదువైనది, ప్రొఫైల్ తక్కువగా ఉంటుంది.

దురదృష్టవశాత్తు, ఈ డాబా అతివ్యాప్తిని సేవ్ చేయడానికి ఎక్కువ చేయలేము. పరిహారం మొత్తం అతివ్యాప్తిని తొలగించడం, యాంత్రిక స్కాబ్లెర్ లేదా స్కార్ఫైయర్ ఉపయోగించి సరైన ఉపరితల ప్రొఫైలింగ్ మరియు అతివ్యాప్తి యొక్క పున application అనువర్తనం. ఉపరితల ప్రొఫైల్ గురించి మరింత తెలుసుకోవడానికి, సంప్రదించండి అంతర్జాతీయ కాంక్రీట్ మరమ్మతు సంస్థ .

స్టాంప్డ్ కాంక్రీటుపై ష్రింకేజ్ క్రాకింగ్

ఈ రంగు కాంక్రీట్ ఉపరితలంపై సంకోచ పగుళ్లను నీరు హైలైట్ చేస్తుంది.

ప్రశ్న:

నేను ఇటీవల పోసిన స్టాంప్డ్ కాంక్రీట్ పూల్ డెక్‌ను కలిగి ఉన్నాను, అది తడిసినప్పుడు ఉపరితలం అంతటా వెంట్రుకల పగుళ్లను చూపిస్తుంది. ఉపరితలం ఆరిపోయినప్పుడు, ఇది మంచి ముగింపును కలిగి ఉంటుంది. కాంట్రాక్టర్ ద్రావకం-ఆధారిత ఉత్పత్తితో కాంక్రీట్ ప్లేస్‌మెంట్ చేసిన రెండు రోజుల తరువాత ఉపరితలంపై సీలు వేశారు. ఇది సరిగా మూసివున్న ఉపరితలం యొక్క సంకేతమా? ఇది పూల్ డెక్ కనుక, చాలా తరచుగా తడిగా ఉంటే అకాల ఆందోళన విఫలమవుతుందా? సీలర్ యొక్క అదనపు కోటును వర్తింపజేయడం సమస్యను సరిచేస్తుందా?

సమాధానం:

ఈ సమస్యకు సీలర్‌తో సంబంధం లేదు. మీరు చూసే పగుళ్లు సంకోచ పగుళ్లు. ప్రారంభ క్యూరింగ్ దశలో కాంక్రీటు యొక్క ఉపరితలం వేగంగా కుంచించుకుపోయినప్పుడు అవి సంభవిస్తాయి. కాంక్రీట్ ఉపరితలం చాలా వేగంగా ఆరిపోయినప్పుడు లేదా నయం చేసినప్పుడు, ఉపరితలం కుదించబడుతుంది (తగ్గిపోతుంది) మరియు మీరు ఈ చిన్న హెయిర్‌లైన్ పగుళ్లతో ముగుస్తుంది. (మరింత సమాచారం కోసం, చదవండి ఎందుకు కాంక్రీట్ పగుళ్లు .) సాధారణంగా, సంకోచ పగుళ్లు ఒక సౌందర్య సమస్య మాత్రమే మరియు కాంక్రీటు యొక్క నిర్మాణ సమగ్రతను ప్రభావితం చేయవు. మీరు గుర్తించినట్లుగా, ఉపరితలం తడిగా ఉంటే తప్ప మీకు పగుళ్లు కనిపించవు.

అదనపు సీలర్ వర్తించవద్దు. మీరు ఇప్పుడు డౌన్ చేసిన సీలర్ దాని పనిని చేస్తున్నట్లు కనిపిస్తోంది, కాబట్టి అసలు సీలర్ ధరించినప్పుడు మాత్రమే మీరు తిరిగి ఉండాలని సూచిస్తున్నాను. సీలర్ యొక్క అతివ్యాప్తి ఇతర సమస్యలకు మాత్రమే దారితీస్తుంది మరియు పగుళ్లను తొలగించడానికి ఏమీ చేయదు.

స్టాంపబుల్ ఓవర్లే ఎఫ్ఫ్లోరసెన్స్ - ఇది ఎలా తొలగించబడింది?

ఈ రెండు నమూనాలు ఒకే బకెట్ ఓవర్లే మిక్స్ నుండి వచ్చాయి. ఇంకా ఎడమ వైపున ఉన్నది మాత్రమే ఎఫ్లోరోసెన్స్ చూపిస్తుంది.

ప్రశ్న:

స్టాంప్ చేసిన అతివ్యాప్తిని ఉంచిన కొన్ని రోజుల తరువాత, అతివ్యాప్తి కప్పబడి ఉందని నేను గమనించాను పుష్పగుచ్ఛము . మిక్సింగ్ బకెట్‌లో మిగిలి ఉన్న పదార్థం నుండి తీసిన అతివ్యాప్తి యొక్క రెండు చిన్న నమూనాలను చిత్రం చూపిస్తుంది. ఎడమ వైపున ఉన్న నమూనా గాలికి గురైన పదార్థాన్ని చూపిస్తుంది మరియు కుడి వైపున ఉన్న నమూనా బకెట్ వైపు ఉన్న పదార్థాన్ని చూపిస్తుంది. గాలికి బహిర్గతమయ్యే నమూనా ఎఫ్లోరోసెన్స్‌తో ఎందుకు లోడ్ అవుతుంది, ఇతర నమూనాకు ఎఫ్లోరోస్ లేదు మరియు సరైన రంగు '?

సమాధానం:

ఎఫ్లోరోసెన్స్ ఎలా పనిచేస్తుందో చెప్పడానికి ఇది గొప్ప ఉదాహరణ. ఏదైనా ప్రాజెక్ట్‌లో అలంకార కాంక్రీట్ ఇన్‌స్టాలర్లు ఎన్ని వేరియబుల్స్‌తో వ్యవహరిస్తాయో కూడా ఇది చూపిస్తుంది.

పిప్పా మిడిల్టన్ అసలు పేరు ఏమిటి

ఎఫ్లోరోసెన్స్ అనేది సహజమైన దృగ్విషయం, ఇది సిమెంట్ (సున్నం) కలిగి ఉన్న ఏదైనా పదార్థంలో సంభవిస్తుంది మరియు నీటితో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. ఈ ప్రక్రియలో సహజ లవణాలు కాంక్రీటు (లేదా మోర్టార్, బ్లాక్, లేదా ఇటుక) నుండి వలస వస్తాయి. నీరు మరియు కార్బన్ డయాక్సైడ్ చేత ప్రేరేపించబడిన గొలుసు ప్రతిచర్య. కాంక్రీటు నుండి తప్పించుకునే ప్రయత్నంలో, ఎఫ్లోరోసెన్స్ కనీసం ప్రతిఘటన యొక్క మార్గాన్ని తీసుకుంటుంది. కాంక్రీటు యొక్క ఉపరితల ప్రొఫైల్, రంగు, నీరు-సిమెంట్ నిష్పత్తి మరియు సచ్ఛిద్రత ఈ ప్రక్రియలో పెద్ద పాత్ర పోషిస్తాయి.

చిత్రం యొక్క ఎడమ వైపున ఉన్న నమూనా కఠినమైన, బహిరంగ ఉపరితలం కలిగి ఉంటుంది మరియు చాలా పోరస్ కలిగి ఉంటుంది, ఇది సులభంగా నీటి వలసలను అనుమతిస్తుంది. కుడి వైపున ఉన్న నమూనా బకెట్‌కు వ్యతిరేకంగా ఉన్న ముక్క వెనుక వైపు చూపిస్తుంది, ఇది పారగమ్య ప్లాస్టిక్‌తో తయారు చేయబడింది. ఈ నమూనా నీటి వలసలను నిరోధించే సున్నితమైన, దట్టమైన ఉపరితలం కూడా కలిగి ఉంది. ఇది వివరించేది ఏమిటంటే, సున్నితమైన ఉపరితలం (ఉక్కు త్రోవతో ఉత్పత్తి చేయబడినది) బహిరంగ, పోరస్ ఉపరితలం (ఫ్లోట్ ఫినిషింగ్ వంటివి) కంటే నీటి చొచ్చుకుపోవటం మరియు ఎఫ్లోరోసెన్స్ కదలికను తగ్గిస్తుంది. అదనంగా, ముదురు రంగులో ఉండే పదార్థాలు తేలికపాటి రంగు పదార్థాల కంటే ఎఫ్లోరోసెన్స్‌ను సులభంగా చూపుతాయి. వాస్తవానికి, అలంకార కాంక్రీటు మరియు కాంక్రీట్ అతివ్యాప్తులను నేను చూశాను, అవి తీవ్రమైన ఎఫ్లోరోసెన్స్ కలిగి ఉంటాయి కాని తేలికపాటి రంగులో ఉంటాయి, కాబట్టి ఎఫ్లోరోసెన్స్ చాలా గుర్తించదగినది కాదు. నీరు-సిమెంట్ నిష్పత్తి విషయానికి వస్తే, తక్కువ నీరు ఎల్లప్పుడూ మంచిది. మరియు ఉపరితలంపై నీటిని ఎప్పుడూ జోడించవద్దు. బదులుగా బాష్పీభవన రిటార్డర్‌ను వర్తించండి.

మీరు ఎఫ్లోరోసెన్స్ను ఎప్పటికీ తొలగించలేరు, పైన పేర్కొన్న కారకాలను నియంత్రించడం దాని ప్రభావాలను తగ్గించడానికి సహాయపడుతుంది.

స్టాంప్డ్ కాంక్రీట్ సీమ్స్‌లో ఎలిజనేటింగ్ రిడ్జెస్

ప్రశ్న:

మేము స్టాంపింగ్ చేస్తున్నప్పుడు, మరుసటి రోజు మనం బయటకు వెళ్లడానికి లేదా సుత్తితో కొట్టడానికి ప్రయత్నించే చాలా క్రస్టింగ్‌తో ముగుస్తుంది. ఈ రకమైన సమస్యను పరిష్కరించడానికి మీకు ఏమైనా ఉపాయాలు లేదా సూచనలు ఉన్నాయా?

సమాధానం:

స్టాంప్ ముద్రల మధ్య నెట్టివేసే పదార్థం గురించి మీరు మాట్లాడుతున్నారని నేను అనుకుంటాను. అలా అయితే, దీనిని సాధారణంగా 'స్క్వీజ్' అని పిలుస్తారు. మీరు ఎల్లప్పుడూ కొంత స్క్వీజ్ కలిగి ఉంటారు, కానీ అది అధికంగా ఉండకూడదు. మీరు ఎక్కువగా పొందుతుంటే, ఇక్కడ కొన్ని విషయాలు చూడాలి:

ఉపరితలం చాలా తడిగా ఉందా? తడి ఉపరితలం మరింత స్క్వీజ్‌ను సృష్టించగలదు. ఉపరితలం కొంచెం గట్టిగా ఉండే వరకు వేచి ఉండండి.

మీరు చాలా అంచులు మరియు కోణాలతో ముద్రణ సాధనాలను ఉపయోగిస్తున్నారా? బహుళ అంచులతో ఉన్న సాధనాలు (యాదృచ్ఛిక రాతి నమూనాలు చెత్తగా ఉంటాయి) ఎక్కువ స్క్వీజ్‌ను సృష్టిస్తాయి ఎందుకంటే స్టాంపింగ్ వర్సెస్ ఒకటి లేదా రెండు అంచుల సమయంలో బహుళ అంచులను గట్టిగా పట్టుకోవడం కష్టం.

బహిరంగ వంటగది కోసం కాంక్రీట్ కౌంటర్

మీ సాధనాలు ఎంత పాతవి, మరియు అంచులు గట్టిగా కలిసిపోతాయా? అన్ని సాధనాలు ఒకే విధంగా నిర్మించబడవు మరియు అంచులు గట్టిగా కలిసి రాకపోతే, వాటి మధ్య ఎక్కువ పదార్థాలు వస్తాయి.

స్క్వీజ్ వదిలించుకోవడానికి, కాంక్రీట్ ఇంకా ఆకుపచ్చగా ఉన్నప్పుడు టచ్-అప్ వీల్ లేదా ఉలితో దాన్ని బయటకు తీయడం సులభమయిన పద్ధతి. కాంక్రీట్ గట్టిగా ఉన్న తర్వాత మీరు వేచి ఉండి తిరిగి వస్తే, మీరు స్ట్రెయిట్-ఎడ్జ్ మెటల్ ఉలి యొక్క మంచి సెట్‌తో స్క్వీజ్‌ను తొలగించవచ్చు. మరుసటి రోజు వరకు వేచి ఉండటంలో సమస్య ఏమిటంటే, గట్టిపడిన పదార్థాన్ని విచ్ఛిన్నం చేసిన తర్వాత బహిర్గతమయ్యే ప్రాంతాలు ఇప్పుడు సాధారణంగా వేరే రంగులో ఉంటాయి మరియు లేతరంగు, మరక లేదా రంగు సీలర్‌తో తాకాలి.

స్టిక్కీ గ్రే ఓజ్ యొక్క మిస్టరీ

ప్రశ్న:

ఈ స్టాంప్ చేసిన అతివ్యాప్తి ఎందుకు పగులగొట్టింది, మరియు పగుళ్లు నుండి వచ్చే బూడిదరంగు పదార్థం ఏమిటి?

స్టాంప్ చేసిన అతివ్యాప్తిలో పగుళ్లు ద్వారా 'ఆఫ్-రేషియో' ఎపోక్సీ ఉద్భవిస్తుంది.

సమాధానం:

ఈ స్టాంప్ చేసిన అతివ్యాప్తిలో పగుళ్లు అతివ్యాప్తికి ప్రతిబింబించే అంతర్లీన కాంక్రీటులో పగుళ్లు ఏర్పడతాయి. స్టిక్కీ బూడిద పదార్థం అసలు పగుళ్లను మరమ్మతు చేయడానికి ఉపయోగించిన ఎపోక్సీ.

అసలు రంగు మరియు స్టాంప్ చేసిన కాంక్రీట్ స్లాబ్ స్లాబ్‌లో 30% గుండా పగుళ్లను అభివృద్ధి చేసింది. కాంక్రీటును తొలగించి, తిరిగి ఇవ్వడానికి బదులుగా స్లాబ్‌ను కవర్ చేయడానికి స్టాంపబుల్ ఓవర్లేను ఉపయోగించాలని కాంట్రాక్టర్ నిర్ణయించుకున్నాడు. ఉపరితలం సిద్ధం చేసిన తరువాత, కాంట్రాక్టర్ పగుళ్లను పూరించడానికి మరియు వంతెన చేయడానికి రెండు-భాగాల ఎపోక్సీని ఉపయోగించాడు. కానీ ఎపోక్సీ సరైన నిష్పత్తిలో కలపబడలేదు ('ఆఫ్ రేషియో' గా సూచిస్తారు) మరియు అందువల్ల పూర్తిగా గట్టిపడదు. మృదువైన, జిగట పదార్థానికి పగుళ్లను తగ్గించే సామర్థ్యం లేదు. బదులుగా, క్రాక్ అతివ్యాప్తి ద్వారా ప్రతిబింబిస్తుంది మరియు ఎపోక్సీ అప్పుడు ఉపరితల పగుళ్లు ద్వారా బయటకు వస్తుంది.

మరమ్మత్తులో స్టిక్కీ ఓజ్‌ను తొలగించడానికి బలమైన కెమికల్ స్ట్రిప్పర్‌ను ఉపయోగించడం మరియు ఆపై అతివ్యాప్తికి సరిపోయే రంగులో కాల్క్ లేదా గ్రౌట్‌తో పగుళ్లను నింపడం జరుగుతుంది. క్రాక్ ఎల్లప్పుడూ చూపించే అవకాశాలు ఉన్నాయి, కానీ మంచి రంగు మ్యాచ్ దాని రూపాన్ని తగ్గించగలదు. శుభ్రపరచడం తగ్గించడానికి మరియు ప్రక్కనే ఉన్న ఉపరితలాన్ని రక్షించడానికి మరమ్మతు ప్రాంతాన్ని టేప్ చేయండి. కౌల్క్ లేదా గ్రౌట్ నయమైన తరువాత, మొత్తం ప్రాంతాన్ని సాధారణమైనదిగా మూసివేయండి.

ఏదైనా రెండు-భాగాల ఎపోక్సీ సమ్మేళనంతో పనిచేసేటప్పుడు ఎల్లప్పుడూ దిశలను జాగ్రత్తగా చదవండి. ఈ రసాయనాలు గట్టి సహనం మరియు నిష్పత్తులతో రూపొందించబడ్డాయి. సరైన మొత్తంలో పదార్థాన్ని సరిగ్గా కలపడంలో విఫలమైతే వైఫల్యానికి దారితీస్తుంది.

శక్తిని విడుదల చేసేటప్పుడు ధూళిని తప్పించడం

ప్రశ్న:

స్టాంపింగ్ తర్వాత కాంక్రీట్ ఉపరితలాల నుండి విడుదల పొడిని శుభ్రపరచడం ఎల్లప్పుడూ దుమ్ము మరియు మురికి గజిబిజి. దీన్ని ఎలా నివారించవచ్చు '?

సమాధానం:

లాస్ వెగాస్‌లోని వరల్డ్ ఆఫ్ కాంక్రీట్‌లో ట్రబుల్షూటింగ్ డెకరేటివ్ కాంక్రీటుపై నా సెమినార్లలో, ప్రేక్షకుల సభ్యుడు గందరగోళం లేకుండా విడుదల పొడిని తొలగించడానికి ఈ క్రింది ఉపాయాన్ని పంచుకున్నారు. అతను పంచుకున్న పద్దతి గురించి నేను చాలా ఆశ్చర్యపోయాను, నేను ప్రయత్నించాను మరియు ఇది గొప్పగా పనిచేస్తుందని నివేదించవచ్చు! నేను పెద్దమనిషి పేరును ఎప్పుడూ పట్టుకోలేదు, కాబట్టి అలాంటి సృజనాత్మక మరియు సహాయకరమైన సూచనకు నేను అతనికి సరైన క్రెడిట్ ఇవ్వలేను. మీరు ఎవరైతే, ధన్యవాదాలు!

ఏదైనా చక్కటి-గ్రేడ్ సిలికా ఇసుక తీసుకోండి, మరియు నీటితో కలపండి, భారీ, గట్టి పేస్ట్ సృష్టించండి. స్టాంప్ చేసిన ఉపరితలంపై ఈ పేస్ట్‌ను యాదృచ్ఛికంగా వర్తించండి. అప్పుడు గట్టి చీపురు లేదా వాక్-బ్యాక్ స్క్రబ్బర్ తో, ఇసుక పేస్ట్ తో ఉపరితలం స్క్రబ్ చేయండి. తడి ఇసుక రిలీజ్ పౌడర్‌ను పట్టుకుని, ఏదైనా దుమ్మును తొలగిస్తుంది మరియు రిలీజ్ పౌడర్‌ను తొలగించేటప్పుడు ఉపరితలం స్క్రబ్ చేయడానికి సహాయపడే గ్రిట్‌గా కూడా పనిచేస్తుంది. ఉపరితలంపై విడుదల చేసిన రంగు మరియు విడుదల మొత్తాన్ని బట్టి, కావలసిన రూపాన్ని సాధించడానికి ఈ ప్రక్రియను చాలాసార్లు పునరావృతం చేయాల్సి ఉంటుంది. నేను ఈ పద్ధతిని ప్రయత్నించినప్పుడు, శుభ్రమైన స్టాంప్ చేసిన ఉపరితలం పొందడానికి ఒక పాస్ అవసరం. విడుదల పొడిని కలిగి ఉన్న ఇసుకను గొట్టం లేదా పవర్ వాషర్‌తో సులభంగా కడిగివేయవచ్చు లేదా పొడిగా ఉంచవచ్చు మరియు తడి / పొడి వాక్‌తో వాక్యూమ్ చేయవచ్చు.

క్యూరింగ్ బ్లాంకెట్లను ఉపయోగించినప్పుడు నీటిని నివారించడం

పొడి విడుదల ఏజెంట్ సంగ్రహణకు వ్యతిరేకంగా నీటి కవచంగా కాంక్రీటు చర్యలను నయం చేయడానికి సరళంగా వర్తించబడుతుంది.

ప్రశ్న:

దుప్పట్లను ఉపయోగించకుండా చల్లని వాతావరణంలో స్టాంప్ చేసిన కాంక్రీటును నయం చేయడానికి ఏదైనా మార్గం ఉందా? నేను దుప్పట్ల క్రింద నిర్మించగల సంగ్రహణ ద్వారా సృష్టించబడిన శాశ్వత నీటి మచ్చలను నివారించాలనుకుంటున్నాను.

సమాధానం:

ఉపయోగించి దుప్పట్లను క్యూరింగ్ చల్లని వాతావరణంలో స్టాంప్ చేసిన కాంక్రీటును నయం చేయడానికి నాకు తెలిసిన ఏకైక పద్ధతి. కొంతమంది కాంట్రాక్టర్లు వేగంగా అమర్చే సమయాన్ని సాధించడానికి మరియు దుప్పట్ల వాడకాన్ని నివారించడానికి అధిక-ప్రారంభ-బలం కాంక్రీటును (రసాయనికంగా వేగవంతం చేశారు) ఉపయోగిస్తారు. స్టాంప్ చేసిన కాంక్రీట్ అనువర్తనాల కోసం ఈ వేగవంతమైన-సెట్ మిశ్రమాలను నేను సిఫారసు చేయను, ఎందుకంటే స్టాంపర్లు తమ పనిని పూర్తి చేయడానికి ముందే కాంక్రీటు అమర్చడం ప్రారంభమవుతుంది.

మీరు దుప్పట్ల ఇబ్బంది గురించి సరైనది. కాంక్రీట్ ఉపరితలంపై వాటిని గట్టిగా మరియు మృదువుగా లాగడానికి మీరు ఎంత ప్రయత్నించినా, మీరు ఎల్లప్పుడూ ముడతలు మరియు మడతలతో ముగుస్తుంది, ఇవి తేమను ట్రాప్ చేయగలవు, ఫలితంగా శాశ్వత నీటి మరకలు ఏర్పడతాయి. ఈ మరకలు సాదా బూడిద కాంక్రీటుపై గుర్తించదగినవి కావు, కాని స్టాంప్ మరియు రంగు కాంక్రీటుపై పెద్ద కంటి చూపులు ఉంటాయి. కాంక్రీట్ ఉపరితలంపై జలనిరోధిత కవచాన్ని సృష్టించడానికి పొడి విడుదల ఏజెంట్‌ను ఉపయోగించడం గత ప్రాజెక్టులలో బాగా పనిచేసిన ఒక ఉపాయం. అన్ని స్టాంపింగ్ మరియు వివరాల పనిని పూర్తి చేసిన తరువాత, మరియు దుప్పట్లను కాంక్రీటుపై ఉంచే ముందు, మొత్తం ఉపరితలంపై విడుదల పొడిని భారీగా దుమ్ము దులపడానికి ఒక మాధ్యమాన్ని వర్తించండి. విడుదల పొరలో హైడ్రోఫోబిక్ లక్షణాలు ఉన్నాయి, కాబట్టి ఇది నీటిని తిప్పికొడుతుంది. ఏదేమైనా, పౌడర్ వన్-వే వాటర్ షీల్డ్ వలె పనిచేస్తుంది: ఇది క్యూరింగ్ కాంక్రీటు నుండి పైకి లేచిన వెచ్చని నీటి ఆవిరి గుండా వెళ్ళడానికి అనుమతిస్తుంది, కానీ ఆవిరి ద్రవంగా ఘనీభవించిన తర్వాత, అది తిరిగి వెళ్ళలేరు విడుదల పొడి యొక్క పొర. ఇది దుప్పట్లతో క్యూరింగ్ నుండి సృష్టించబడిన నీటి మరకలను తొలగిస్తుంది లేదా బాగా తగ్గిస్తుంది (లేదా తాజాగా ఉంచిన కాంక్రీటును రక్షించడానికి ప్లాస్టిక్ షీట్లను ఉపయోగించడం నుండి).

మీరు లిక్విడ్ రిలీజ్ ఏజెంట్‌తో స్టాంప్ చేయాలనుకుంటే, మీరు ఇప్పటికీ ఈ పద్ధతిని ఉపయోగించవచ్చు. ద్రవ విడుదల ఆవిరైపోయే వరకు వేచి ఉండండి, ఆపై దుప్పట్లను అణిచివేసే ముందు రంగులేని విడుదల పొడితో ఉపరితలంపై ధూళి వేయండి. ఉత్తమ ఫలితాల కోసం, 12 నుండి 24 గంటల తర్వాత దుప్పట్ల క్రింద ఏర్పడే ఘనీకృత నీటిని తొలగించండి. కాంక్రీటు నయమయ్యే వరకు లేదా ఉష్ణోగ్రత వేడెక్కే వరకు అవసరమైన విధంగా విడుదల పొడి మరియు దుప్పట్లను తిరిగి వర్తించండి. కనీసం 72 గంటల తరువాత, చీపురు మరియు సాధారణ సబ్బు మరియు నీటి ద్రావణంతో స్క్రబ్ చేయడం ద్వారా విడుదల పొడిని తొలగించండి. పవర్ వాషర్, తక్కువ పీడన వద్ద కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

సంబంధిత పఠనం:
స్టాంప్డ్ కాంక్రీట్ DIY

అన్ని అలంకార కాంక్రీట్ Q & A అంశాలను చూడండి