9-పార్ట్ సిరీస్
4 - డీసింగ్ లవణాలు యొక్క ప్రభావాలు
8 - ఉత్తమ దరఖాస్తుదారుని ఎన్నుకోవడం
ఈ బ్లాగ్ వ్యాసాల శ్రేణి ఈ క్షేత్రంలో ఎదుర్కొంటున్న అత్యంత సాధారణ సీలర్ సమస్యలను, అవి ఎందుకు సంభవిస్తాయి మరియు వాటిని ఎలా నివారించాలి మరియు మరమ్మత్తు చేయాలి అనే విషయాలను పరిష్కరిస్తాయి.
కాంక్రీట్ సీలర్లను కనుగొనండి
పార్ట్ 1: విభిన్న ఎంపికలు
చదరపు అడుగుల నుండి క్యూబిక్ గజాల వరకు కాంక్రీట్ కాలిక్యులేటర్
సీలర్లు మరియు వాటితో సంబంధం ఉన్న సమస్యలు దేశవ్యాప్తంగా అలంకార కాంక్రీట్ దరఖాస్తుదారులకు నిరాశకు అతిపెద్ద వనరుగా కొనసాగుతున్నాయి. ఎందుకు అర్థం చేసుకోవడం సులభం: అలంకార కాంక్రీటు కోసం మార్కెట్లో విస్తారమైన సీలర్ ఉత్పత్తులు ఉన్నాయి, అయినప్పటికీ చాలా మంది కాంట్రాక్టర్లకు ఉత్పత్తులను ఎలా ఎంచుకోవాలి మరియు సరిగ్గా వర్తింపజేయాలి అనే దానిపై ప్రాథమిక అవగాహన లేదు. ఈ బ్లాగ్ వ్యాసాల శ్రేణి ఈ క్షేత్రంలో ఎదుర్కొంటున్న అత్యంత సాధారణ సీలర్ సమస్యలను, అవి ఎందుకు సంభవిస్తాయి మరియు వాటిని ఎలా నివారించాలి మరియు మరమ్మత్తు చేయాలి అనే విషయాలను పరిష్కరిస్తాయి.
మేము సమస్యలతో వ్యవహరించే ముందు, ఉపయోగించబడుతున్న ఉత్పత్తులపై మీకు కొంత నేపథ్యం ఇవ్వడం అవసరం. నేను ఎంత మంది దరఖాస్తుదారులతో మాట్లాడుతున్నానో వారు నిరంతరం ఆశ్చర్యపోతున్నారు, వారు సంవత్సరాలుగా ఉపయోగిస్తున్న సీలర్ గురించి చాలా తక్కువ తెలుసు (అది వచ్చే డబ్బా యొక్క రంగు కాకుండా). చాలా సీలర్లు కంటైనర్ నుండి నేరుగా, వాసన మరియు అదే విధంగా ప్రవహిస్తుండగా, పెద్ద తేడాలు ఉన్నాయి. అలంకార కాంక్రీటు కోసం ఉపయోగించే నాలుగు రకాల సీలర్ ఉత్పత్తుల సంక్షిప్త అవలోకనం ఇక్కడ ఉంది. అన్నింటికీ వేరే ఫంక్షన్, ప్రయోజనం మరియు సిఫార్సు చేసిన అప్లికేషన్ పద్ధతి ఉన్నాయి.
నయం బలమైన ఉత్పత్తిని సృష్టించడానికి మరియు సంకోచ పగుళ్లను తగ్గించడానికి కాంక్రీటు యొక్క ప్రారంభ ఆర్ద్రీకరణను నెమ్మదిగా రూపొందించబడ్డాయి. అయినప్పటికీ, అవి దీర్ఘకాలిక మన్నిక మరియు రక్షణను అందించడానికి ఉద్దేశించినవి కావు. తాజాగా ఉంచిన కాంక్రీటును నడవగలిగిన వెంటనే అవి వర్తించబడతాయి మరియు రంగు కాంక్రీటుతో సరిపోయేలా వాటిని లేతరంగు చేయవచ్చు.
సీలర్స్ దీర్ఘకాలిక రక్షణ మరియు రంగు మెరుగుదలలను అందిస్తుంది. కాంక్రీటు నయమైన తర్వాత వాటిని వర్తించకూడదు. సిఫార్సు చేయబడిన కనీస క్యూరింగ్ సమయం 28 రోజులు, కానీ చాలా మంది కాంట్రాక్టర్లు సాధారణంగా 7 నుండి 14 రోజులు మాత్రమే వేచి ఉంటారు. దీన్ని చూడండి కాంక్రీట్ సీలర్ల పోలిక చార్ట్ .
నివారణ మరియు ముద్రలు , మీరు expect హించినట్లుగా, నివారణలు మరియు సీలర్ల యొక్క కొన్ని ప్రయోజనాలను కలపండి. నివారణల వలె, అవి బలమైన ఉత్పత్తిని సృష్టించడానికి మరియు సంకోచ పగుళ్లను తగ్గించడానికి కాంక్రీటు యొక్క ప్రారంభ ఆర్ద్రీకరణను నెమ్మదిస్తాయి. ఇవి 6 నుండి 12 నెలల మధ్య కాల రక్షణను కూడా అందిస్తాయి. కాంక్రీటు నడవగలిగిన వెంటనే ఈ ఉత్పత్తులు వర్తించబడతాయి.
పూతలు దీర్ఘకాలిక రక్షణ, ఉత్తమ రసాయన నిరోధకత మరియు రంగు మెరుగుదలలను అందిస్తుంది. సీలర్ల మాదిరిగా, కాంక్రీటు పూర్తిగా నయం అయిన తర్వాత (28 రోజులు) వాటిని తప్పనిసరిగా వర్తించాలి. సరైన సంశ్లేషణ కోసం వారికి ప్రత్యేక ఉపరితల తయారీ కూడా అవసరం కావచ్చు.
నివారణలు, నివారణ మరియు ముద్రలు మరియు స్ట్రెయిట్ సీలర్లు అన్నీ 1 మిల్లు పొడి ఫిల్మ్ మందం కలిగి ఉంటాయి మరియు అవి ha పిరి పీల్చుకుంటాయని గమనించండి. పూతలు మందంగా ఉంటాయి (2 నుండి 3 మిల్లులు) మరియు సాధారణంగా శ్వాస తీసుకోలేనివి. చాలా ఎంపికలు మరియు కెమిస్ట్రీలతో ఉన్నప్పటికీ, ఈ ఉత్పత్తులతో నేను చూసే సమస్యలు, పర్యావరణ ప్రభావం మరియు అనువర్తన సమస్యలు వంటివి ఏ ఉత్పత్తిని ఉపయోగించినా సమానంగా ఉంటాయి.
పార్ట్ 2: VOC రెగ్యులేషన్స్ - మీరు ఉపయోగించే ఉత్పత్తులను వారు ఎలా ప్రభావితం చేస్తారు
శిశువు గదిని ఎలా నిర్వహించాలి
అస్థిర సేంద్రియ సమ్మేళనాలు (VOC లు) కొన్ని రకాల ఘనపదార్థాలు లేదా ద్రవాల నుండి వాయువులుగా విడుదలవుతాయి, వీటిలో అనేక రకాల సీలర్లు ఉన్నాయి. VOC లలో రకరకాల రసాయనాలు ఉన్నాయి, వాటిలో కొన్ని స్వల్ప మరియు దీర్ఘకాలిక ప్రతికూల ఆరోగ్య ప్రభావాలను కలిగి ఉండవచ్చు.
కాంక్రీటు కోసం సీలర్లు మరియు పూతలను తయారు చేయడం మరియు ఉపయోగించడం గురించి నిబంధనలు చాలా చర్చ మరియు గందరగోళానికి మూలంగా ఉన్నాయి. ఈ విషయాన్ని ప్రయత్నించడానికి మరియు సరళంగా చేయడానికి, యుఎస్ ఎన్విరాన్మెంటల్ ప్రొటెక్షన్ ఏజెన్సీ యొక్క 1999 అస్థిర సేంద్రియ సమ్మేళనాల కోసం ఆర్కిటెక్చరల్ కోటింగ్ రూల్ 2014 లో కాంక్రీట్ పరిశ్రమలో సీలర్లు మరియు పూతలను తయారు చేయడం మరియు ఉపయోగించడంపై ఎలా ప్రభావం చూపుతుందో క్లుప్త సారాంశం.
ఎన్విరాన్మెంటల్ ప్రొటెక్షన్ ఏజెన్సీ సెప్టెంబర్ 11, 1998 న (63 ఎఫ్ఆర్ 48848) క్లీన్ ఎయిర్ యాక్ట్ యొక్క సెక్షన్ 183 (ఇ) అధికారం క్రింద ఆర్కిటెక్చరల్ పూత నియమాన్ని ప్రచురించింది. ఈ నియమం 1999 లో అమల్లోకి వచ్చింది మరియు నిర్మాణ పూత యొక్క తయారీదారులు మరియు దిగుమతిదారులు తమ ఉత్పత్తులలో ఉంచగల అస్థిర సేంద్రియ సమ్మేళనాల (VOC) మొత్తాన్ని పరిమితం చేస్తుంది. VOC లు కొన్ని ద్రావకాలు, ప్లాస్టిక్స్ లేదా రబ్బరు నుండి విడుదలయ్యే కార్బన్ ఆధారిత సమ్మేళనాలు, ఇవి వాతావరణంలోని ఇతర వాయువులతో కలిసి ఓజోన్ ఏర్పడతాయి, ఇవి పర్యావరణం మరియు వాతావరణాన్ని ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేస్తాయి. ఆర్కిటెక్చరల్ పూతలకు కంటైనర్ లేబులింగ్ అవసరాలు కూడా ఈ నిబంధనలో ఉన్నాయి. VOC పరిమితులను పాటించటానికి వేర్వేరు ఎంపికలు ఉన్నాయి, వీటిలో సంస్కరణలకు కష్టతరమైన మరియు తక్కువ పరిమాణంలో తయారీ మరియు ప్యాకేజింగ్ ఉన్న ఉత్పత్తులకు మినహాయింపులు ఉన్నాయి, అయితే బాటమ్ లైన్ చాలా సీలర్లు, పూతలు, నివారణలు, వాటర్ ప్రూఫర్లు మరియు కాంక్రీటు కోసం నివారణ మరియు ముద్రలు ఈ మార్గదర్శకాల పరిధిలోకి వస్తాయి. ప్రశ్న అప్పుడు ఏ మార్గదర్శకంగా ఉంది మరియు నేను ఉపయోగిస్తున్న ఉత్పత్తికి పరిమితులు ఏమిటి?
ఈ ప్రశ్నకు సమాధానం ఇవ్వడానికి మీరు ఉత్పత్తి చేస్తున్న లేదా ఉపయోగిస్తున్న ఉత్పత్తి ఏ వర్గంలోకి వస్తుంది మరియు మీరు పనిచేస్తున్న ప్రాంతంలోని నిర్దిష్ట ఉత్పత్తికి VOC పరిమితులు తెలుసుకోవాలి. ఇన్‌స్టాలర్‌గా, ఆ పనిని చాలావరకు తయారీదారు లేదా పంపిణీదారుడు చూసుకుంటారు, కాని మార్గదర్శకాలను అర్థం చేసుకోవడం మరియు వాటిలో పనిచేయడం మీ బాధ్యత.
కాంక్రీటు కోసం సీలర్లు మరియు పూతలకు సంబంధించి, సమాఖ్య ప్రమాణాలు, రాష్ట్ర మరియు బహుళ రాష్ట్ర సమూహ నిబంధనలు ఉన్నాయి మరియు కొన్ని సందర్భాల్లో కౌంటీలు లేదా వాయు నాణ్యత నిర్వహణ జిల్లాలు తమ స్వంత నిబంధనలను నిర్దేశించుకున్నాయి. విషయాలను మరింత క్లిష్టతరం చేయడానికి కొన్ని 61 ఉప వర్గాల సీలర్లు మరియు పూతలు ఉన్నాయి, ప్రతి దాని స్వంత VOC పరిమితితో మీరు ఏ రాష్ట్రం లేదా కౌంటీని ఉత్పత్తి చేస్తున్నారు లేదా ఉత్పత్తిని ఉపయోగిస్తున్నారు అనే దానిపై ఆధారపడి చాలా తేడా ఉంటుంది. ఈ విభిన్న నిబంధనల శ్రేణి నిర్ణయించేటప్పుడు విషయాలను క్లిష్టతరం చేస్తుంది ఒక కాంక్రీట్ సీలర్ లేదా పూత ఆ ప్రాంతానికి VOC నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉంటే. . కాబట్టి మీరు ఏ నియంత్రణను పాటించాలి? రాష్ట్ర నిబంధనలు ట్రంప్ సమాఖ్య నిబంధనలు, మరియు జిల్లా నిబంధనలు రాష్ట్ర మరియు సమాఖ్య నిబంధనలను ట్రంప్ చేస్తాయి. దిగువ చార్ట్ 2014 నాటికి విస్తీర్ణం ప్రకారం కీ కాంక్రీట్ పూత వర్గాలకు VOC పరిమితులను స్పష్టం చేస్తుంది.
VOC నిబంధనలు స్థిరంగా ఉండవని మరియు మార్పులు ఎల్లప్పుడూ ప్రతిపాదించబడి అమలు చేయబడుతున్నాయని గమనించడం ముఖ్యం. జూలై 2014, ఓజోన్ ట్రాన్స్పోర్ట్ కమిషన్ (OTC) మరియు స్థానిక కాలిఫోర్నియా ఎయిర్ డిస్ట్రిక్ట్స్ లోని అనేక ఈశాన్య రాష్ట్రాలు ఇటీవల సవరణలను ప్రతిపాదించాయి. ముఖ్యంగా OTC దశ II 2014 లో ఆమోదించబడింది మరియు దీనిని మేరీల్యాండ్ జనవరి 1, 2107 నుండి అమలులోకి తీసుకుంది. ఉటాలోని ఏడు కౌంటీలు జనవరి 1, 2015 న OTC దశ II మార్గదర్శకాలను కూడా స్వీకరించాయి. వివరాల కోసం ఈ క్రింది చార్ట్ చూడండి.
ఆ ఉత్పత్తి కోసం MSDS లేదా స్పెసిఫికేషన్ షీట్ చూడటం ద్వారా మీరు ఉపయోగిస్తున్న సీలర్ లేదా పూత కోసం VOC కంటెంట్ మరియు వర్గాన్ని మీరు తెలుసుకోవచ్చు. అస్థిర సేంద్రీయ సమ్మేళనాల కోసం ద్రావకాలు, VOC నిబంధనలు మరియు ఆర్కిటెక్చరల్ కోటింగ్ రూల్ (63 FR 48848) పై మరింత సమాచారం కోసం ఈ వనరులను చూడండి:
- ఆర్కిటెక్చరల్ కోటింగ్స్: నేషనల్ అస్థిర సేంద్రీయ సమ్మేళనాలు ఉద్గార ప్రమాణాలు
- US EPA, OTC, CARB, SCAQMD మరియు ఎన్విరాన్మెంట్ కెనడా నుండి VOC నిబంధనలు
- సంస్థాగత మరియు వినియోగదారు ఉత్పత్తుల కోసం రాష్ట్ర మరియు సమాఖ్య VOC పరిమితుల సారాంశం
ఆర్కిటెక్చరల్ ఇండస్ట్రియల్ అండ్ మెయింటెనెన్స్ (A.I.M.) పూతలు VOC రెగ్యులేటరీ ప్రాంతాలు 2014 లో
ఫెడరల్ A.I.M. - బహుళ-రాష్ట్ర లేదా గాలి నాణ్యత జిల్లా నియంత్రణ ద్వారా ప్రభావితం కాని ఏదైనా రాష్ట్రం లేదా ప్రాంతం.
CARB - కాలిఫోర్నియా ఎయిర్ రిసోర్సెస్ బోర్డు. కాలిఫోర్నియా రాష్ట్రంలో 20 వాయు నిర్వహణ జిల్లాలతో రూపొందించబడింది.
OTC - ఓజోన్ రవాణా కమిషన్. కింది రాష్ట్రాలతో రూపొందించబడింది: కనెక్టికట్, డెలావేర్, డిస్ట్రిక్ట్ ఆఫ్ కొలంబియా, మైనే, మేరీల్యాండ్, మసాచుసెట్స్, న్యూ హాంప్‌షైర్, న్యూజెర్సీ, న్యూయార్క్, పెన్సిల్వేనియా, రోడ్ ఐలాండ్, వెర్మోంట్ మరియు వర్జీనియా.
SCAQMD - సౌత్ కోస్ట్ ఎయిర్ క్వాలిటీ మేనేజ్‌మెంట్ జిల్లా. దక్షిణ కాలిఫోర్నియాలో ఈ క్రింది కౌంటీలతో రూపొందించబడింది: ఆరెంజ్ కౌంటీ మరియు లాస్ ఏంజిల్స్, రివర్‌సైడ్ మరియు శాన్ బెర్నార్డినో కౌంటీల పట్టణ భాగాలు.
కెనడా - కెనడా దేశం మొత్తం ఒకే VOC పరిమితుల క్రింద పనిచేస్తుంది.
యుఎస్ మరియు కెనడా కోసం ఉత్పత్తి ద్వారా కాంక్రీట్ పూతలకు VOC పరిమితులు లీటరుకు గ్రాములలో కొలుస్తారు
| ఫెడరల్ | CARB | లాడ్కో | OTC * | ఉతా ** | MD OTC దశ II 1/1/17 | SCAQMD | కెనడా | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| కాంక్రీట్ క్యూరింగ్ సమ్మేళనాలు | 350 | 350 | 350 | 350 | 100 | 100 | 100 | 350 |
| కాంక్రీట్ క్యూరింగ్ మరియు సీలింగ్ సమ్మేళనాలు | 700 | 100 | 350 | 350 | 100 | 100 | 100 | 350 |
| కాంక్రీట్ రక్షణ పూతలు | 400 | 100 | n / a | n / a | n / a | n / a | n / a | 400 |
| కాంక్రీట్ ఉపరితల రిటార్డర్స్ | 780 | n / a | n / a | n / a | n / a | n / a | n / a | 780 |
| కాంక్రీట్ ఫారం విడుదల | 450 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 |
| ప్రైమర్స్, సీలర్స్ మరియు అండర్ కోట్స్ | 350 | 100 | 350 | 350 | 100 | 100 | 100 | 350 |
| మరకలు, స్పష్టంగా | 550 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 100 | 250 |
| మరకలు, అపారదర్శక | 350 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 100 | 250 |
| వాటర్ఫ్రూఫింగ్ సీలర్స్ మరియు చికిత్సలు | 600 | 400 | 400 | 400 | n / a | n / ఎ | 100 | 400 |
| వాటర్ఫ్రూఫింగ్ పొరలు | n / a | n / a | n / ఎ | n / a | n / a | 100 | n / ఎ | n / a |
| కాంక్రీట్ / తాపీపని సీలర్లు | n / a | n / a | n / ఎ | n / a | n / a | 100 | n / a | n / a |
| డ్రైవ్‌వేస్ సీలర్స్ | n / a | n / a | n / a | n / a | n / ఎ | యాభై | n / a | n / a |
| రియాక్టివ్ పెనెట్రేటింగ్ సీలర్స్ | n / ఎ | n / a | n / a | n / a | n / a | 350 | n / ఎ | n / a |
* మేరీల్యాండ్ రాష్ట్రం 2010 లో OTC దశ II ను స్వీకరించింది, ఇది 1/1/2017 యొక్క సమ్మతి తేదీతో 4/25/16 నుండి అమలులోకి వచ్చింది. OTC దశ II SCAQMD వలె అదే VOC కనిష్టాలను ఉపయోగిస్తుంది.
** ఉటా రాష్ట్రంలోని ఏడు కౌంటీలు (బాక్స్ ఎల్డర్, కాష్, డేవిస్, సాల్ట్ లేక్, టూలే, ఉటా, మరియు వెబెర్) 9/2013 న OTC దశ II ను స్వీకరించాయి, 1/1/2015 సమ్మతి తేదీతో.
2016 చివరి నాటికి, NY మరియు DE రాష్ట్రాలు OTC దశ II ను స్వీకరించడాన్ని పరిశీలిస్తున్నాయి.
బహుళ వర్గాల పరిధిలోకి వచ్చే ఉత్పత్తులకు కఠినమైన పరిమితి వర్తిస్తుంది.
ప్రశ్నోత్తరాలు: మీ కాంక్రీట్ సీలర్ VOC కంటెంట్ నిబంధనలను కలుస్తుందా?
పార్ట్ 3: మోయిస్టర్ సమస్యలను నివారించడం
సీలర్ తెల్లబడటం తరచుగా తడి ఉపరితలంపై పూయడం వల్ల వస్తుంది.
అలంకార కాంక్రీట్ సీలర్లతో సమస్యలకు తేమ ప్రధాన కారణం. కొన్ని పరిస్థితులలో, తేమ సీలర్‌లో లేదా కింద చిక్కుకుపోతుంది, దీని ఫలితంగా సీలర్ పొర తెల్లబడటం లేదా మేఘం అవుతుంది. కానీ ఇది ఎందుకు జరుగుతుంది, దాన్ని ఎలా నివారించాలి మరియు దాన్ని ఎలా పరిష్కరించాము '?
తేమ సమస్యలకు ఇద్దరు ముఖ్య కారణాలు ఉన్నాయి. మొదటిది అప్లికేషన్ సమయంలో కాంక్రీటులోని తేమతో సీలర్ పరిచయం. నివారణలు, నివారణ మరియు ముద్రలు మరియు అలంకార కాంక్రీటు కోసం సీలర్లు (ఈ ఉత్పత్తి వర్గాల మధ్య తేడాల కోసం పార్ట్ 1 చూడండి) అన్నీ వివిధ స్థాయిల తేమ సంబంధాన్ని నిర్వహించడానికి రూపొందించబడ్డాయి. నివారణలు మరియు నివారణ మరియు ముద్రలు అధిక స్థాయి తేమ సంబంధాన్ని నిర్వహించగలవు, వీటిని ఆకుపచ్చ (అధిక తేమ-కంటెంట్) కాంక్రీటుకు వర్తింపచేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది మరియు తెల్లగా లేదా మేఘంగా మారదు. అలంకార కాంక్రీట్ సీలర్లు, మరోవైపు, ఎక్కువ తేమ సంబంధాన్ని తీసుకోలేవు. కాంక్రీటును 28 రోజులు నయం చేసిన తర్వాత వాటిని వర్తించాల్సిన అవసరం ఉంది. అలంకార సీలర్ ఆకుపచ్చ, లేదా తడి, కాంక్రీటుకు వర్తింపజేస్తే, దుష్ట తెల్లటి పొగమంచు అభివృద్ధికి మీరు చాలా చక్కని హామీ ఇవ్వవచ్చు. పూత తయారు చేయబడిన రెసిన్ (లేదా ప్లాస్టిక్) రకంతో ఇది సంబంధం కలిగి ఉంటుంది మరియు ఆ రెసిన్ తేమ సంపర్కంతో ఎలా వ్యవహరిస్తుంది.
తేమ సమస్యలకు రెండవ ముఖ్య కారణం సీలర్ యొక్క పారగమ్యత, లేదా సీలర్ పొర ద్వారా నీరు ఎంత సులభంగా వెళ్ళగలదు. పారగమ్యత నేరుగా ఘనపదార్థాల రకం మరియు సీలర్ యొక్క కంటెంట్ మరియు మందంతో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. అన్ని బాహ్య యాక్రిలిక్ నివారణలు, నివారణ మరియు ముద్రలు మరియు సీలర్లు గాలన్కు 300 నుండి 500 చదరపు అడుగుల చొప్పున వర్తించేటప్పుడు కొంత స్థాయి పారగమ్యతను అనుమతించే విధంగా రూపొందించబడ్డాయి. తక్కువ ఘనపదార్థాలు మరియు / లేదా సన్నగా ఉండే పొర మందం, చిక్కుకుపోకుండా మరియు తెల్లగా మారకుండా సీలర్ గుండా వెళ్ళే ఎక్కువ తేమ. అందువల్ల సరైన మందంతో సీలర్ను వర్తింపచేయడం చాలా ముఖ్యం, ప్రత్యేకించి అధిక-ఘన-కంటెంట్ ఉత్పత్తులతో (25% కంటే ఎక్కువ) వ్యవహరించేటప్పుడు. అధిక ఘనపదార్థాలు, లోపం యొక్క మార్జిన్ చిన్నది. ఈ క్షేత్రంలో నేను చూస్తున్న తేమ-సంబంధిత సమస్యలు చాలావరకు అధిక-ఘనపదార్థాల నివారణ మరియు సీల్స్ లేదా సీలర్ల యొక్క అతిగా వాడటం వలన సంభవిస్తాయి.
తేమ సంబంధిత సమస్యలను నివారించడానికి, ఇది నిజంగా చాలా సులభం. 25% కన్నా తక్కువ ఘన పదార్థాలతో సీలర్ను ఉపయోగించండి మరియు స్ప్రే ద్వారా సన్నగా వర్తించండి. సమస్యలు సంభవిస్తే, అసిటోన్, జిలీన్ లేదా MEK (మిథైల్ ఇథైల్ కీటోన్) వంటి ఉపరితలంపై ద్రావకాలను మిస్ట్ చేయడం, తరువాత రోలింగ్ చేయడం వల్ల సీలర్ ఫిల్మ్ విస్తరించి అదనపు పదార్థాలను తొలగిస్తుంది. ద్రావకాలు ఆవిరైన తరువాత, సీలర్ తిరిగి మారుతుంది. చెత్త దృష్టాంతంలో, ఉపరితలం శుభ్రపరచడం మరియు సీలర్ తిరిగి దరఖాస్తు చేయడం ద్వారా సీలర్ను తీసివేయడం అవసరం కావచ్చు.
డి-వన్ పెనెట్రేటింగ్ సీలర్ పసుపు లేని, తక్కువ షీన్, మంచి సంశ్లేషణ 
డీప్ పెనెట్రేటింగ్ సీలర్ రాడాన్సీల్ - జలనిరోధిత & బలపరుస్తుంది. 
ఇన్క్రీట్ సిస్టమ్స్ ద్వారా క్లియర్-సీల్ అలంకార ఉపరితలాలను సీల్స్ మరియు రక్షిస్తుంది. 
చొచ్చుకుపోయే కాంక్రీట్ సీలర్ $ 179.95 (5 గ్యాల.) 
ప్రీమియం బాహ్య క్లియర్ సీలర్ అధిక ఘనపదార్థాలు యాక్రిలిక్ ఆధారిత సీలర్ 
చొచ్చుకుపోయే సీలర్ 101 - వి-సీల్ 1 గాలన్ - $ 39.95. 
అలంకార సీలర్లు వివిధ స్థాయిల వివరణలో రియాక్టివ్ మరియు చొచ్చుకుపోయే సూత్రాలు. 
పాలియాస్పార్టిక్ కాంక్రీట్ సీలర్ ఆర్థిక ఇంకా క్రియాత్మకమైన, తడి కాంక్రీట్ రూపం. 
నీటి వికర్షకం చొచ్చుకుపోయే డ్రైవ్‌వేలు, పార్కింగ్ నిర్మాణాలు, ప్లాజాలు, నడక మార్గాలు మరియు మరెన్నో సీలర్. పార్ట్ 4: సీలర్ పనితీరుపై సాల్ట్స్ డీసింగ్ ప్రభావాలు
మొదట, శుభవార్త: డీసింగ్ లవణాలు సీలర్లపై ప్రత్యక్ష ప్రభావాన్ని చూపవు. వాస్తవానికి, ఏ రకమైన కాంక్రీట్ సీలర్లు ఉప్పు-చికిత్స కాంక్రీటు యొక్క జీవితకాలం మూడు నుండి ఐదు రెట్లు పెంచుతాయని నిరూపించబడింది! ఇప్పుడు వాస్తవికత: అలంకార కాంక్రీటు కోసం సీలర్లు తరచుగా లవణాలు వేసే ప్రదేశాలలో విఫలమవుతాయి లేదా ఆపి ఉంచిన కార్ల నుండి బిందు-ఆఫ్ పొందుతాయి. ఇది ఉప్పు కాదు, అయితే ఉప్పు ఏమి చేస్తుందో అది సీలర్ విఫలమవుతుంది.
ఉప్పు రసాయనికంగా నీరు గడ్డకట్టే ఉష్ణోగ్రతను తగ్గిస్తుంది. మంచు మరియు మంచుతో కప్పబడిన అలంకార కాంక్రీట్ ఉపరితలంపై ఉప్పు వేసినప్పుడు, అది ద్రవీభవనానికి కారణమవుతుంది మరియు ఘనీభవించిన నీటిని ద్రవంగా మారుస్తుంది, అది ఇప్పుడు కాంక్రీటులోకి వలస పోగలదు. ఈ ఉప్పు అధికంగా ఉండే నీరు (ఉప్పునీరు) పర్యావరణ పరిస్థితులు మారినప్పుడు అనేక స్తంభింపచేసే చక్రాల గుండా వెళుతుంది (అనగా, ఎక్కువ మంచు వస్తుంది, సూర్యుడు బయటకు వస్తాడు, ఎక్కువ ఉప్పు వర్తించబడుతుంది, ఉష్ణోగ్రత మారుతుంది, మొదలైనవి). కాబట్టి రోజుకు ఒక ఫ్రీజ్-కరిగే చక్రానికి బదులుగా (లేదా సీజన్, మీరు నివసించే ఉత్తరాన), ఉప్పును ఉపయోగించినప్పుడు రోజుకు వందలు ఉండే అవకాశం ఉంది. ప్రతి చక్రంలో, నీరు గడ్డకట్టేటప్పుడు విస్తరిస్తుంది మరియు సంకోచించినప్పుడు కరిగిపోతుంది. సమస్య ఏమిటంటే, తేమ కదలికను తగ్గించడానికి సీలర్లు సహాయపడగా, వారు దానిని పూర్తిగా ఆపరు. కాబట్టి ఉప్పునీరు సీలర్ చుట్టూ, కింద మరియు చుట్టుపక్కల గుండా వెళుతున్నప్పుడు, నీరు విస్తరించి, కుంచించుకుపోతోంది మరియు చివరికి సీలర్ విఫలమవుతుంది.
మీరు ఉక్కు తీగను వంగినప్పుడు ఏమి జరుగుతుందో ఆలోచించండి. మొదటిసారి, ఎక్కువ కాదు. కానీ మీరు తీగను 50 సార్లు వంగినప్పుడు, అది స్నాప్ అయ్యే అవకాశం ఉంది. ఒక సీలర్ నీటి విస్తరణ మరియు సంకోచం నుండి చాలా ఒత్తిడిని తీసుకుంటుంది. అదే ప్రక్రియ కాంక్రీటు యొక్క పై పొర పాప్ ఆఫ్ కావడానికి కారణమవుతుంది (సాధారణంగా దీనిని స్పల్లింగ్ లేదా ఉపరితలం అని పిలుస్తారు డీలామినేషన్ ) అధిక ఉప్పు వాడకం ఉన్న ప్రాంతాల్లో.
ఉప్పు వాడకాన్ని డీస్ చేయడం వల్ల సీలర్ వైఫల్యానికి వ్యతిరేకంగా చేసిన ఉత్తమ నేరం మంచి రక్షణ. తీవ్రమైన శీతాకాలాలు ఉన్న ప్రాంతాల్లో, కొంతమంది కాంట్రాక్టర్లు లవణాలు డీసింగ్ యొక్క ప్రభావాలతో పోరాడటానికి సీలర్ల కలయికను ఉపయోగిస్తారు. అవి చొచ్చుకుపోయే సీలర్ (సిలేన్, సిలోక్సేన్ లేదా సిలికాన్) తో ప్రారంభమవుతాయి, ఇవి కాంక్రీట్ రంధ్రాలను దిగువ నుండి నింపుతాయి. అప్పుడు వారు అలంకార కాంక్రీటు కోసం యాక్రిలిక్ సీలర్ను వర్తింపజేస్తారు, అది పై నుండి క్రిందికి పొరను సృష్టిస్తుంది. ఈ వ్యవస్థల విధానం కొంచెం ఎక్కువ ఖర్చు అవుతుంది, కానీ తీసివేయడం మరియు తిరిగి మార్చడం వంటివి ఎదుర్కొన్నప్పుడు, అది బాగా విలువైనది కావచ్చు.
పార్ట్ 5: సీలర్ రియాక్టివిటీపై టెంపరేచర్ యొక్క ప్రభావాలు
అలంకార కాంక్రీటుకు (తేమ తర్వాత) సీలర్లను వర్తించేటప్పుడు సమస్యలకు నెం .2 కారణం ఉష్ణోగ్రత. గాలి మరియు ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత రెండూ ఒక పాత్ర పోషిస్తాయి, అయితే ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా మరింత క్లిష్టమైనది. అప్లికేషన్ తరువాత, సీలర్లు రసాయన ప్రతిచర్యకు లోనవుతారు, దీనివల్ల వాటిని నయం చేసి చలన చిత్రాన్ని రూపొందించవచ్చు. ఈ ప్రతిచర్య ఎంత వేగంగా లేదా జరగకపోయినా ఉష్ణోగ్రత కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. సీలర్లను వర్తింపజేయడానికి ఉత్తమ ఉష్ణోగ్రత పరిధి 50 నుండి 90 డిగ్రీల ఎఫ్. ఆ 40-డిగ్రీ విండో నిజంగా చాలా పెద్దది కాదు, ప్రత్యేకంగా మీరు బయట పని చేస్తున్నప్పుడు. అందువల్ల ప్రతి సీలర్ అనువర్తనానికి ముందు వాతావరణ పరిస్థితులను పర్యవేక్షించడం మరియు థర్మామీటర్ చూడటం తప్పనిసరి. ఉష్ణోగ్రతలు చాలా తక్కువగా లేదా ఎక్కువగా ఉంటే ఏమి జరుగుతుందో ఇక్కడ ఉంది.
తక్కువ ఉష్ణోగ్రత
ప్రతి సీలర్‌కు కనీస ఫిల్మ్ ఫార్మింగ్ ఉష్ణోగ్రత (ఎంఎఫ్‌టి) ఉంటుంది, లేదా సీలర్ దాని ఫిల్మ్‌ను సరిగ్గా రూపొందించడానికి, నయం చేయడానికి మరియు కష్టపడటానికి అవసరమైన కనీస ఉష్ణోగ్రత ఉంటుంది. చాలా మంది సీలర్లకు, ఈ ఉష్ణోగ్రత 40 నుండి 45 F లేదా అంతకంటే ఎక్కువ. సురక్షితంగా ఉండటానికి, చాలా సీలర్ తయారీదారులు బఫర్ జోన్‌ను అందించడానికి 50 F ని నిర్దేశిస్తారు. ఉష్ణోగ్రత MFT వద్ద లేదా కొంచెం తక్కువగా ఉంటే, సీలర్ యొక్క కెమిస్ట్రీ ప్రభావితమవుతుంది, ప్రతిచర్య నెమ్మదిస్తుంది మరియు మీరు సినిమా అభివృద్ధికి పాక్షికం పొందలేరు. బాటమ్ లైన్: సీలర్ బలహీనంగా ఉంది మరియు చాలా కాలం పట్టుకోదు. ఉష్ణోగ్రత నిజంగా చల్లగా ఉంటే, చలన చిత్ర అభివృద్ధి పూర్తిగా ఆగిపోతుంది మరియు క్యారియర్ (ద్రావకం లేదా నీరు) ఆవిరైపోయిన తర్వాత మీకు మిగిలి ఉన్నది ఉపరితలంపై తెల్లటి పొడి మాత్రమే.
గరిష్ట ఉష్ణోగ్రత
ఉష్ణోగ్రత ఉత్ప్రేరకం. ఉష్ణోగ్రత పెరిగేకొద్దీ, సీలర్ యొక్క రియాక్టివిటీ కూడా పెరుగుతుంది. పెరిగిన రియాక్టివిటీ సీలర్ యొక్క పని సమయం లేదా కుండ జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది. రియాక్టివిటీ ఎంత వేగంగా ఉంటే, సీలర్ తక్కువ సమయం ఉపరితలం, డి-గ్యాస్ ను తడిపి, దాని చలనచిత్రాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. ఇది త్వరగా మరియు సమర్ధవంతంగా కాంక్రీటుపై సీలర్ను దింపడం చాలా క్లిష్టమైనది. ఉష్ణోగ్రత పెరిగేకొద్దీ, సీలర్లను బయటకు తీసే సామర్థ్యం మరింత కష్టమవుతుంది. ద్రావకం-ఆధారిత సీలర్లను చల్లడం నేను ఎల్లప్పుడూ సిఫార్సు చేస్తున్నాను, ముఖ్యంగా వెచ్చని పరిస్థితులలో (చూడండి సమ్మర్ సీలర్ బేసిక్స్ ). ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉందని ఒక సాధారణ సూచన రోలర్ లేదా స్ప్రే చిట్కా నుండి వచ్చే చక్కటి 'స్పైడర్ వెబ్స్' లేదా 'కాటన్ మిఠాయి' తీగలను ఏర్పరుస్తుంది. సీలర్‌లోని రెసిన్ (ప్లాస్టిక్) దాని చలనచిత్రాన్ని రూపొందించడానికి ముందు అధిక ఉష్ణోగ్రతలు ద్రావకాన్ని ఫ్లాష్ చేయడానికి కారణమవుతాయి. స్ప్రేయర్ నుండి ఒత్తిడి లేదా రోలర్ నుండి ఘర్షణ మృదువైన ప్లాస్టిక్‌ను పొడవైన, సన్నని తంతువులలోకి లాగుతుంది.
నా దగ్గర దాతృత్వం కోసం క్రోచెట్
అధిక ఉష్ణోగ్రతల వల్ల కలిగే మరో సాధారణ సమస్య సీలర్‌లో బుడగలు లేదా బొబ్బలు ఏర్పడటం. ద్రావకం చాలా వేగంగా వెలిగి, సీలర్‌లో గ్యాస్ మరియు గాలిని ట్రాప్ చేసినప్పుడు అవి సంభవిస్తాయి. నేటి కఠినతరం VOC అవసరాలతో (చూడండి మీరు ఉపయోగిస్తున్న సీలర్ యొక్క వోక్ కంటెంట్ ప్రస్తుత సమాఖ్య మరియు స్థానిక నిబంధనలను కలుస్తుందా? ) మరింత వేగంగా మెరుస్తున్న ద్రావకాలు ఉపయోగించబడుతున్నాయి, ఇది అప్లికేషన్ యొక్క విండోను మరింత చిన్నదిగా చేస్తుంది. సిఫారసు చేయబడిన అనువర్తన పరిధి కంటే బయటి ఉష్ణోగ్రతలు పెరుగుతాయని భావిస్తున్నప్పుడు, రోజులోని చల్లని సమయాల్లో, సాధారణంగా ఉదయం మరియు సాయంత్రం సమయంలో సీలర్ను వర్తించండి.
పార్ట్ 6: WHEN TEMPERATURE + MOISTURE = CONDENSATION
తేమ (పార్ట్ 3) మరియు ఉష్ణోగ్రత (పార్ట్ 4) ఒక్కొక్కటి సీలర్ పనితీరును ఎలా ప్రభావితం చేస్తాయో మేము కవర్ చేసాము. రెండూ ఆటలోకి వచ్చినప్పుడు ఏమి జరుగుతుంది? ఇద్దరూ కుట్ర చేసినప్పుడు సంభవించే సమస్యలను వివరించడానికి వాతావరణ శాస్త్రంలో ఒక చిన్న పాఠం ఇక్కడ ఉంది. మన చుట్టూ ఉన్న గాలి ఎల్లప్పుడూ నీటి ఆవిరిని కలిగి ఉంటుంది, కాని నీటి పరిమాణం మారవచ్చు. ఏ సమయంలోనైనా గాలిలో నీరు ఎంత ఉందో కొలత తేమ. ఈ నీటి ఆవిరి వాయువు వలె గాలిలో చిక్కుకుంటే మనం ఆందోళన చెందాల్సిన అవసరం లేదు. ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులు ఆ నీటి ఆవిరిని ద్రవంగా మారుస్తాయి. ఉష్ణోగ్రతలు పెరిగి, తగినంత నీరు గాలిలో ఉంటే, అస్థిరత ఏర్పడుతుంది మరియు వర్షం పడవచ్చు. ఉష్ణోగ్రతలు తగ్గినప్పుడు, మంచు రూపంలో సంగ్రహణ సంభవిస్తుంది. ఉదాహరణకు, చల్లని వేసవి రాత్రులలో, ఉదయాన్నే మీరు మంచుతో కప్పబడిన కార్లు, గడ్డి మరియు ఇతర ఉపరితలాలను చూస్తారు. మంచు బిందువు అంటే గాలి నుండి నీరు బయటకు వచ్చి ద్రవంగా మారుతుంది.
సీలర్లు మరియు అలంకార కాంక్రీట్‌తో ఇవన్నీ ఏమి చేయాలి? చాలా, సీలింగ్ ముందు పరిగణనలోకి తీసుకోకపోతే. తేమ పెరుగుతుంది మరియు ఉష్ణోగ్రత తగ్గుతుంది, నీరు చల్లని ఉపరితలాలపై ఘనీభవిస్తుంది. కాంక్రీటు స్పాంజి కాబట్టి, ఇది సంగ్రహణను గ్రహిస్తుంది. సమస్య ఏమిటంటే స్లాబ్ ఉపరితలం తడిగా కనిపించదు, కానీ దాని క్రింద దాచడం చాలా సేకరించిన నీరు. ఒక సీలర్ను ఉపరితలంపై వర్తింపజేస్తే, చిక్కుకున్న నీరు సీలర్ తెల్లగా మారుతుంది లేదా సరిగా కట్టుబడి ఉండదు. ఆరుబయట, పరివర్తన సీజన్లలో (వసంత fall తువు మరియు పతనం) రాత్రులు చల్లగా ఉంటాయి, కాని వెచ్చని రోజులలో తేమ ఇంకా ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఇంటి లోపల, ఈ సమస్య శీతాకాలంలో గోడలు మరియు తలుపుల దగ్గర నేల ఉష్ణోగ్రతలు చల్లగా ఉంటాయి.
పార్ట్ 7: సీలర్ దరఖాస్తు కోసం సర్ఫేస్‌లను సిద్ధం చేయడం
ఏదైనా సీలర్ అనువర్తనంలో సరళమైన కానీ తరచుగా పట్టించుకోని దశ ఉపరితల ప్రొఫైల్. సీలింగ్‌కు సంబంధించి నేను 'ఉపరితల ప్రొఫైల్' అనే పదాన్ని ఉపయోగించినప్పుడు, సీలర్ అప్లికేషన్ సమయంలో నేను ఉపరితలం యొక్క అన్ని అంశాలను చేర్చుతున్నాను. కానీ రెండు భారీ హిట్టర్లు శుభ్రత మరియు సచ్ఛిద్రత. పట్టించుకోకపోవడం వల్ల ఉత్తమ సీలర్లు కూడా విఫలం అవుతాయి.
క్లీన్ అంటే అంతే: శుభ్రంగా! సీలు వేయవలసిన ఉపరితలం అన్ని ధూళి, ధూళి మరియు సీలర్ మరియు ఉపరితలం మధ్య వచ్చే ఇతర కాలుష్యం లేకుండా ఉండాలి. శుభ్రపరచడానికి కొంచెం అదనపు సమయాన్ని వెచ్చించడం వల్ల సీలర్ ఎంత బాగా కట్టుబడి ఉంటుందో అన్ని తేడాలు వస్తాయి. కొన్ని సందర్భాల్లో, వదులుగా ఉన్న ధూళిని తొలగించడానికి మంచి చీపురు లేదా బ్లోవర్ అవసరం. మరింత మొండి పట్టుదలగల కలుషితాలను సబ్బు మరియు నీటితో స్క్రబ్ చేయడం ద్వారా తొలగించడం అవసరం, తరువాత శుభ్రమైన నీరు శుభ్రం చేయు లేదా యాసిడ్ ఎచింగ్ తరువాత తటస్థీకరణ జరుగుతుంది. నేను స్టెయిన్ మరియు డైస్, అదనపు రిలీజ్ పౌడర్ మరియు ఎఫ్లోరోసెన్స్ నుండి అవశేషాలను ఉపరితల కాలుష్యం అని కూడా భావిస్తున్నాను. మురికి లేదా కలుషితమైన ఉపరితలం కారణంగా సీలర్లు విఫలమైనప్పుడు ఈ రకమైన పొడి కాలుష్యం చాలా తరచుగా దోషులు. ఎఫ్లోరోసెన్స్ మరియు స్టెయిన్ అవశేషాలు ముఖ్యంగా దుష్టమైనవి ఎందుకంటే వాటి తీవ్ర పిహెచ్ స్థాయిలు సీలర్ కెమిస్ట్రీని ప్రభావితం చేస్తాయి. చలనచిత్రంలో తెలుపు 'పెరుగు'లను లేదా మృదువైన మచ్చలను ప్రదర్శించే సీలర్ తరచుగా ఉపరితల పిహెచ్ అసమతుల్యత కారణంగా విఫలమవుతుంది.
సచ్ఛిద్రంలో కాంక్రీట్ ఉపరితలం తీసుకునే సామర్థ్యాన్ని సచ్ఛిద్రత సూచిస్తుంది. సీలర్ తడి చేయలేకపోతే తక్కువ లేదా అంటుకునే మరియు మన్నిక ఉంటుంది. చేతితో త్రోసిన కాంక్రీట్ ఉపరితలం సాధారణంగా 30% కంటే తక్కువ ఘనపదార్థాలతో ఒక-భాగం సీలర్ను అంగీకరించేంత పోరస్ ఉంటుంది. మెషీన్-ట్రోవెల్డ్ కాంక్రీట్ ఉపరితలం సాధారణంగా అదే సీలర్ను అంగీకరించడానికి తగినంతగా తెరవడానికి అదనపు ప్రిపరేషన్ అవసరం. చాలా గట్టి లేదా దట్టమైన ఉపరితలం తెరవడానికి విలక్షణమైన పద్ధతులు తేలికపాటి ఇసుక లేదా యాసిడ్ ఎచింగ్. అధిక-ఘన సీలర్లతో వ్యవహరించేటప్పుడు (సాధారణంగా రెండు భాగాల పాలియురేతేన్లు మరియు 45% కంటే ఎక్కువ ఘనపదార్థాలతో ఎపోక్సీలు) ఉపరితలం తెరవడం లేదా మొదటి సీలర్ కోటును పలుచన చేయడం చాలా మంచిది. ఒక సాధారణ నీటి పరీక్ష (నీరు ఉపరితలం ఎంత బాగా తడిసిపోతుందో చూడటానికి) ఉపరితలం సీలర్ను అంగీకరించడానికి సిద్ధంగా ఉందో లేదో తెలుసుకోవడానికి ఇది ఒక గొప్ప మార్గం.
ఏదైనా సీలర్ మాదిరిగానే, ఉపరితల తయారీ మరియు సరైన అనువర్తన పద్ధతులపై ప్రత్యేకతల కోసం తయారీదారు యొక్క సంస్థాపనా మార్గదర్శకాలను ఎల్లప్పుడూ చూడండి.
పార్ట్ 8: ఉత్తమ దరఖాస్తుదారుని ఎంచుకోవడం
ఈ శ్రేణిలో చర్చించిన అన్ని పర్యావరణ కారకాలు కలిపినంతవరకు ఒక సీలర్ ఎలా వర్తించబడుతుంది అనేది తుది ఫలితం మరియు పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది. సరైన పనితీరు కోసం ఉత్తమ కవరేజ్ రేటు మరియు సీలర్ మందాన్ని సాధించడానికి సరైన సాధనాలను ఉపయోగించడం చాలా అవసరం. ఈ సమాధానం కోసం, చూడండి ఉత్తమ దరఖాస్తుదారుని ఎంచుకోవడం
లారా స్పెన్సర్ gma కి ఏమి జరిగింది
పార్ట్ 9: సీలర్ అప్లికేషన్ చిట్కాలు
పార్ట్ 8 లో చర్చించినట్లుగా, ప్రతి రకమైన సీలర్ సిఫార్సు చేసిన దరఖాస్తుదారు మరియు కవరేజ్ రేటును కలిగి ఉంది: ఉత్తమ దరఖాస్తుదారుని ఎన్నుకోవడం. సరైన అనువర్తన సాధనాన్ని ఉపయోగించడం మంచి ఫలితాలకు హామీ ఇవ్వదు. బుడగలు, బొబ్బలు, ల్యాప్ లైన్లు మరియు ఇతర కంటిచూపులను నివారించడానికి మీరు సరైన అప్లికేషన్ పద్ధతులను కూడా అభ్యసించాలి.
సర్వసాధారణమైన అప్లికేషన్ సమస్య ఒకేసారి ఎక్కువ సీలర్ను వర్తింపజేయడం ('సన్నగా గెలవడం' అనే పదబంధాన్ని గుర్తుంచుకోండి). రెసిన్ రకాన్ని బట్టి, ఒక నిర్దిష్ట మందంతో ఉత్తమంగా పని చేయడానికి సీలర్లు రూపొందించబడ్డాయి. నిర్దిష్ట సీలర్ కోసం కవరేజ్ రేటు ద్వారా ఇది నిర్ణయించబడుతుంది. సీలర్లను డెక్ లేదా కార్డులతో పోల్చడం మంచి సారూప్యత. వ్యవహరించిన మొదటి మరియు రెండవ కార్డులు ఉపరితలానికి దగ్గరగా ఉంటాయి, తీయడం కష్టం మరియు చాలా స్థిరంగా ఉంటాయి. మీరు పైల్‌పై ఎక్కువ కార్డులు పెడితే, పైల్ మరింత అస్థిరంగా ఉంటుంది. సీలర్లకు కూడా ఇది వర్తిస్తుంది. మొదటి మరియు రెండవ సన్నని కోట్లు చాలా స్థిరంగా ఉంటాయి, మంచి సంశ్లేషణ కలిగి ఉంటాయి మరియు మంచి మన్నికను అందిస్తాయి. ఒకటి లేదా బహుళ అనువర్తనాలలో మీరు ఎంత ఎక్కువ దరఖాస్తు చేస్తే, సిస్టమ్ మరింత అస్థిరంగా ఉంటుంది. ద్రావకం-ఆధారిత వ్యవస్థలతో, అతివ్యాప్తి యొక్క సంకేతాలు సాధారణంగా బుడగలు, బొబ్బలు మరియు తెలుపు పొగమంచు. నీటి ఆధారిత వ్యవస్థలతో, మీరు తరచుగా బొబ్బలు, నురుగు మరియు మిల్కీ వైట్ మేఘాన్ని చూస్తారు.
మరొక సాధారణ అప్లికేషన్ పొరపాటు ల్యాప్ లైన్లు లేదా అసమాన అప్లికేషన్. సీలర్ను వర్తించేటప్పుడు, మీరు ఉపరితలం మీదుగా వెళ్ళేటప్పుడు 2 అంగుళాల గురించి మునుపటి పాస్‌కు తిరిగి వెళ్లండి. సీలర్ ఇంకా తడిగా ఉన్నప్పుడు ఈ అతివ్యాప్తి జరగాలి, కాబట్టి రెండు పాస్లు మిళితం మరియు ఒకటి అవుతాయి. మొదటి పాస్ ఆరిపోతే, రెండవది ల్యాప్ లైన్‌ను సృష్టిస్తుంది మరియు మొత్తం నేల ఎండిన తర్వాత చూడవచ్చు. సమస్యను పరిష్కరించడానికి సాధారణంగా మరొక పూర్తి కోటు సీలర్ను వర్తింపచేయడం అవసరం.
స్ప్రేయర్ ద్వారా సీలర్ను వర్తించేటప్పుడు (ఎల్‌పిహెచ్‌వి, ఎయిర్‌లెస్ లేదా పంప్-అప్ రకాన్ని ఉపయోగిస్తున్నారా) స్థిరమైన ఒత్తిడిని కొనసాగించాలని మరియు సరైన చిట్కాను ఉపయోగించాలని నిర్ధారించుకోండి. అభిమాని నమూనా కంటే కోన్ ఆకారపు స్ప్రే నమూనా మంచిది, మరియు సీలర్ను మరింత అణువుగా మార్చడం మంచిది.
రోలర్ ద్వారా సీలర్ను వర్తించేటప్పుడు, సీలర్ రకానికి (నీరు- లేదా ద్రావకం-ఆధారిత) అనువైన రోలర్‌ను మరియు ఉపరితలానికి తగిన ఎన్ఎపి మందాన్ని కొనుగోలు చేయాలని నిర్ధారించుకోండి. నీటి ఆధారిత సీలర్లపై రోలింగ్ చేసేటప్పుడు, ఓవర్-రోల్ చేయకుండా జాగ్రత్త వహించండి, ఇది ఫోమింగ్ మరియు బొబ్బలకు కారణమవుతుంది. మీరు రోలర్‌ను మరింత తరచుగా ముంచవలసి ఉంటుంది. కొన్ని కొత్త అసిటోన్-ఆధారిత ఫాస్ట్-ఎండబెట్టడం సీలర్లను రోల్ వర్తించదు ఎందుకంటే అవి చాలా వేగంగా ఫ్లాష్ అవుతాయి.
గొర్రె యొక్క ఉన్ని అప్లికేటర్, మైక్రో ఫైబర్ అప్లికేటర్, సింథటిక్ మాప్ లేదా టి-బార్ ఉపయోగించినప్పుడు, అప్లికేషన్ ప్రక్రియ ఒకటే. ఉపరితలంపై సీలర్ పోయాలి మరియు మీరు కోరుకున్న మందాన్ని సాధించే వరకు తడి అంచుని కొనసాగిస్తూ ఉత్పత్తిని నెట్టండి మరియు లాగండి. ఈ అనువర్తన పద్ధతులు నీటి ఆధారిత సీలర్లకు చాలా మంచివి ఎందుకంటే అవి నురుగు చేయవు మరియు మీరు నెట్టివేసి నేల చుట్టూ లాగడంతో వైట్ సీలర్ స్పష్టంగా కనబడుతుంది. అయితే, అవి మృదువైన అంతస్తులలో మాత్రమే పని చేస్తాయి.
కాంక్రీట్ సీలర్లను కనుగొనండి
రచయిత క్రిస్ సుల్లివన్ , కాంక్రీట్ నెట్ వర్క్.కామ్ సాంకేతిక నిపుణుడు మరియు కెమ్సిస్టమ్స్ ఇంక్ కోసం సేల్స్ అండ్ మార్కెటింగ్ వైస్ ప్రెసిడెంట్.
