పోలిష్ కాంక్రీట్ ఎలా - గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియ యొక్క అవలోకనం

ఏ ఇతర ప్రత్యేకమైన టెక్నిక్ మాదిరిగానే, పాలిషింగ్ అనేది బహుళ-దశల ప్రక్రియ, ఇది అధిక-నాణ్యత ఫలితాలను సాధించడానికి సరైన సాధనాలు మరియు పరికరాలను ఉపయోగించడం అవసరం. ప్రారంభించడంలో మీకు సహాయపడటానికి, కొన్ని కొనుగోలు చిట్కాలతో పాటు, పాలిషింగ్ ప్రక్రియ యొక్క సంక్షిప్త అవలోకనం మరియు ప్రాథమిక పరికరాలు మరియు సరఫరా అవసరాల చెక్‌లిస్ట్ ఇక్కడ ఉంది.

మీ అంశాన్ని ఎంచుకోండి

పాలిషింగ్ బేసిక్స్

ప్రాథమిక పాలిషింగ్ దశల సారాంశం

DIY పాలిష్ కాంక్రీట్

మెరుగుపెట్టిన కాంక్రీట్ ప్రమాణాలు

జట్టుకృషి విధానం

బాధ్యతలను నిర్వచించడం - వాణిజ్య ఉద్యోగం

బాధ్యతల చెక్‌లిస్ట్

డిజైన్స్ & గ్రాఫిక్స్ కలుపుతోంది

మాలియా మరియు సాషా వయస్సు ఎంత?

ప్రతి ఉద్యోగం వేర్వేరు పరిస్థితులు మరియు సవాళ్లను ప్రదర్శిస్తుందని గమనించండి, కాబట్టి మీ అనువర్తనానికి బాగా సరిపోయే ఉత్పత్తుల గురించి సిఫార్సుల కోసం మీ పరికరాలు మరియు పదార్థ సరఫరాదారులతో సంప్రదించాలని నిర్ధారించుకోండి.

స్టీవర్ట్ రైట్ డాక్ మార్టిన్‌ను ఎందుకు విడిచిపెట్టాడు

వృత్తిపరమైన సహాయం కావాలా? ప్రత్యేకత ఉన్న కాంట్రాక్టర్లను కనుగొనండి నా దగ్గర కాంక్రీట్ పాలిషింగ్ .

పాలిషింగ్ బేసిక్స్

పాలిషింగ్ కాంక్రీటు కలపను ఇసుకతో పోలి ఉంటుంది. డైమండ్-సెగ్మెంటెడ్ అబ్రాసివ్స్ (ఇసుక అట్టతో సమానంగా) అమర్చిన యంత్రాలను కాంక్రీట్ ఉపరితలాలను కావలసినంత ప్రకాశం మరియు సున్నితత్వానికి రుబ్బుటకు ఉపయోగిస్తారు. కలపను ఇసుక వేసేటప్పుడు, మీరు క్రమంగా ముతక-గ్రిట్ నుండి చక్కటి-గ్రిట్ రాపిడి వరకు పెరుగుతారు. (ఈ సందర్భంలో, గ్రిట్ అనేది వజ్రం యొక్క కణ పరిమాణం.) ఫలితం నిగనిగలాడే, అద్దం లాంటి ముగింపు.

తడి లేదా పొడి పద్ధతులను ఉపయోగించి మీరు కాంక్రీటును పాలిష్ చేయవచ్చు. ప్రతి దాని ప్రయోజనాలు ఉన్నప్పటికీ, డ్రై పాలిషింగ్ అనేది ఈ రోజు పరిశ్రమలో సాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతి, ఎందుకంటే ఇది వేగంగా, మరింత సౌకర్యవంతంగా మరియు పర్యావరణ అనుకూలంగా ఉంటుంది. వెట్ పాలిషింగ్ డైమండ్ అబ్రాసివ్లను చల్లబరచడానికి మరియు గ్రౌండింగ్ దుమ్మును తొలగించడానికి నీటిని ఉపయోగిస్తుంది. నీరు ఘర్షణను తగ్గిస్తుంది మరియు కందెన వలె పనిచేస్తుంది కాబట్టి, ఇది పాలిషింగ్ అబ్రాసివ్ల జీవితాన్ని పెంచుతుంది. ఈ పద్ధతి యొక్క ప్రధాన ప్రతికూలత శుభ్రపరచడం. తడి పాలిషింగ్ విపరీతమైన ముద్దను సృష్టిస్తుంది, ఇది సిబ్బంది పర్యావరణపరంగా మంచి పద్ధతిలో సేకరించి పారవేయాలి. డ్రై పాలిషింగ్ తో, నీరు అవసరం లేదు. బదులుగా, ఫ్లోర్ పాలిషర్ ధూళి-నియంత్రణ వ్యవస్థ వరకు కట్టిపడేశాయి, ఇది వాస్తవంగా అన్ని గజిబిజిలను శూన్యం చేస్తుంది.

ప్రాథమిక పాలిషింగ్ దశల సారాంశం

పోలిష్ కాంక్రీట్ అంతస్తులు ఎలా
సమయం: 03:49
ప్లానెటరీ గ్రైండర్లు, రసాయన సాంద్రతలు, డైమండ్ టూలింగ్ మరియు మరిన్నింటిని ఉపయోగించడం వంటి సమాచారంతో సహా ఫ్లోర్ పాలిషింగ్ ప్రక్రియ యొక్క వివరణాత్మక సారాంశాన్ని పొందండి.

• ఇప్పటికే ఉన్న పూతలను తొలగించండి (మందపాటి పూత కోసం, టి-రెక్స్ వంటి పూత తొలగింపు కోసం ప్రత్యేకంగా 16- లేదా 20-గ్రిట్ డైమండ్ రాపిడి లేదా మరింత దూకుడు సాధనాన్ని ఉపయోగించండి.^టిఎం).
• ఎపోక్సీ లేదా ఇతర సెమీ-రిజిడ్ ఫిల్లర్‌తో సీల్ పగుళ్లు మరియు కీళ్ళు.
• 30- లేదా 40-గ్రిట్ మెటల్-బంధిత వజ్రంతో రుబ్బు.
• 80-గ్రిట్ మెటల్-బంధిత వజ్రంతో రుబ్బు.
• 150-గ్రిట్ మెటల్-బంధిత వజ్రంతో రుబ్బు (లేదా కావాలనుకుంటే మంచిది).
• కాంక్రీటును సాంద్రపరచడానికి రసాయన గట్టిపడేదాన్ని వర్తించండి.
• 100- లేదా 200-గ్రిట్ రెసిన్-బాండ్ డైమండ్‌తో పోలిష్ లేదా రెండింటి కలయిక.
• 400-గ్రిట్ రెసిన్-బాండ్ డైమండ్‌తో పోలిష్.
• 800-గ్రిట్ రెసిన్-బాండ్ డైమండ్‌తో పోలిష్.
• 1500- లేదా 3000-గ్రిట్ రెసిన్-బాండ్ డైమండ్‌తో ముగించండి (కావలసిన షీన్ స్థాయిని బట్టి).
• ఐచ్ఛికం: పాలిష్ చేసిన ఉపరితలాన్ని రక్షించడానికి మరియు నిర్వహించడానికి సులభతరం చేయడానికి స్టెయిన్ గార్డ్‌ను వర్తించండి.

DIY పాలిష్డ్ కాంక్రీట్ ఫ్లోర్

పాలిష్ కాంక్రీటు సులభమైన DIY ప్రాజెక్ట్ కాదు, ఎందుకంటే దీనికి భారీ పరికరాలు మరియు ప్రత్యేక డైమండ్ టూలింగ్ అవసరం. ప్రొఫెషనల్‌ని నియమించాలని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము కాంక్రీట్ పాలిషింగ్ కాంట్రాక్టర్ మీ ప్రాజెక్ట్ పూర్తి చేయడానికి. ఉత్తమ ఫలితాలను సాధించడానికి ఏమి అవసరమో వారికి సమగ్ర అవగాహన ఉంటుంది.

కాంక్రీట్ పాలిషింగ్ యంత్ర అద్దెలు వద్ద అందుబాటులో ఉన్నాయి స్థానిక సరఫరా దుకాణాలు , అభ్యాస వక్రత నిటారుగా ఉంటుంది. ప్లస్ ఈ ప్రక్రియలో తప్పనిసరిగా తీసుకోవలసిన అనేక భద్రతా జాగ్రత్తలు ఉన్నాయి, ముఖ్యంగా దుమ్ము సేకరణకు సంబంధించి.

పాలిష్డ్ కాంక్రీట్ స్టాండర్డ్స్

మెరుగుపెట్టిన కాంక్రీటు కోసం ప్రచురించబడిన ప్రమాణాలు లేవు, కాని సాధారణంగా పాలిష్ చేయబడిన కాంక్రీటుగా పరిగణించబడటానికి 1800-3500 గ్రిట్ వజ్రాలతో ముగిసే డిస్కుల క్రమం ద్వారా కాంక్రీటును పాలిష్ చేయాలని అంగీకరించారు. ఈ స్థాయిలో కాంక్రీటు సమయోచిత పూత ఉపయోగించకుండా నిగనిగలాడే షీన్ మరియు అధిక ప్రతిబింబతను ప్రదర్శిస్తుంది.

పాలిష్ కాంక్రీటు కాదు కాంక్రీట్ మిక్స్లో రాతిని బహిర్గతం చేసి, ఆపై సీలర్ను వర్తింపజేయండి.

పాలిషింగ్ ప్రక్రియలో అంతర్గత చొరబాటు సీలర్ వర్తించబడుతుంది. సీలర్ కాంక్రీటులో మునిగిపోతుంది మరియు కంటితో కనిపించదు. ఇది లోపలి నుండి కాంక్రీటును రక్షించడమే కాదు, కాంక్రీటును గట్టిపరుస్తుంది మరియు సాంద్రపరుస్తుంది. ఇది సమయోచిత పూత యొక్క అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది, ఇది నిర్వహణను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది (మీకు దానిపై పూత ఉంటే వర్సెస్).

డెమెర్ట్ మరియు అసోసియేట్స్ కాంక్రీటును పూర్తి పాలిష్‌కు తీసుకువచ్చినప్పుడు, అవి ఎప్పుడూ సమయోచిత పూత లేదా మైనపును వర్తించవు. గ్రెగ్ డెమ్మెర్ట్ ప్రకారం, 'కాంక్రీట్ అంతస్తు ఇప్పటికే మెరిసేది కాబట్టి ఉపరితలం వృద్ది చేయడం పూర్తిగా పాలిష్ చేసిన అంతస్తు యొక్క ప్రయోజనాన్ని ఓడిస్తుంది, కాబట్టి అంతస్తులో ఏదో ఉంచాల్సిన అవసరం లేదు, అప్పుడు దానిని నిర్వహించాల్సిన అవసరం ఉంది.'

పాలిష్ చేసిన కాంక్రీట్‌కు టీమ్‌వర్క్ అప్రోచ్

పాలిష్ చేసిన కాంక్రీట్ అంతస్తులపై, ప్రధానంగా పారిశ్రామిక మరియు వాణిజ్య మార్కెట్ రంగాలలో ఏ మార్పులు లేదా పురోగతులు ఎక్కువగా ప్రభావం చూపుతున్నాయని ఇటీవల నన్ను అడిగారు. పరికరాల మెరుగుదలలు లేదా డైమండ్ టూలింగ్ టెక్నాలజీ సంవత్సరాలుగా గణనీయంగా ఎలా అభివృద్ధి చెందిందనే దాని గురించి మేము చర్చించగలిగినప్పటికీ, ఇప్పటివరకు ఉన్న అతిపెద్ద ప్రభావం ఏమిటంటే కాంక్రీట్ స్లాబ్లను భూమి నుండి ఎలా పోస్తారు మరియు చికిత్స చేస్తారు.

ఏడు సంవత్సరాల క్రితం ఇది మొదట స్పష్టమైంది, వారి పాలిష్ కాంక్రీట్ ప్రోగ్రామ్‌ను అంచనా వేయడానికి ఒక హై-ఎండ్ క్లయింట్ మా సేవలను నిమగ్నం చేసినప్పుడు. దాదాపు ఒక సంవత్సరం పాటు సేవలో ఉన్న వారి నాలుగు దుకాణాలలో పర్యటిస్తున్నప్పుడు, ముతక మొత్తం బహిర్గతం యొక్క యాదృచ్ఛిక పాకెట్స్ కారణంగా అంతస్తులు ఫ్లాట్ పోయడం లేదని మాకు వెంటనే స్పష్టమైంది. పాలిషింగ్ యొక్క మొత్తం నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి, కాంక్రీట్ ప్లేస్‌మెంట్ యొక్క నాణ్యతను మెరుగుపరచడం ద్వారా మేము ప్రారంభించాల్సిన అవసరం ఉంది, ప్రత్యేకించి నిర్మాణ దశలో స్లాబ్‌లు ఎలా పూర్తయ్యాయి, నయం చేయబడ్డాయి మరియు రక్షించబడ్డాయి.

ఈ రోజు, ఈ అంతస్తుల ఉత్పత్తిలో పాల్గొన్న జట్టు ఆటగాళ్లందరిపై ఇప్పుడు అవగాహన పెరిగింది మరియు ఇది మొత్తం నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి నాటకీయంగా సహాయపడింది పాలిష్ కాంక్రీటు . వివిధ వర్తకాలతో పనిచేయడం ఇప్పటికీ చాలా సవాలుగా ఉంటుంది మరియు వారు తమ పనిని కట్టుబాటు మరియు వారి ప్రామాణిక దినచర్య నుండి తప్పుకునే విధంగా చేయాలని సిఫార్సు చేస్తున్నారు.

కొత్త ఆట ప్రణాళిక

కాంక్రీట్ ఫినిషర్లు వారి మార్గాల్లో సెట్ చేయబడటం వలన అపఖ్యాతి పాలవుతారు మరియు తరచుగా వారు స్లాబ్‌ను ఒక నిర్దిష్ట మార్గంలో పూర్తి చేయమని అడుగుతూ బయటి మూలాలను ఇష్టపడరు. నేను మూడవ తరం ఫినిషర్ కావడంతో, నేను ఈ మనస్తత్వాన్ని అభినందిస్తున్నాను మరియు చాలా మంది ఫినిషర్లు తమను తాము కళాకారులుగా ఎలా భావిస్తారో మరియు వారు పూర్తి చేస్తున్న స్లాబ్ యొక్క యాజమాన్యం యొక్క వైఖరిని ఎలా తీసుకుంటారో నేను ప్రేమిస్తున్నాను. కాంక్రీటును చీకటిగా మార్చడానికి మరియు అధిక షైన్‌ని పొందే స్థాయికి స్లాబ్‌ను కాల్చడం ఫినిషింగ్ సిబ్బందికి అలవాటు, మరియు వారు నేల యొక్క మొత్తం బలాన్ని పెంచడానికి మూడు నుండి నాలుగు రోజులు దుప్పట్లతో స్లాబ్‌ను తడి చేస్తారు. తడి క్యూరింగ్ మరియు కాలిపోయిన స్లాబ్ కలయిక పాలిషింగ్ కాంట్రాక్టర్లతో వినాశనం కలిగిస్తుంది, వీరు సాధారణంగా వారి మొత్తం దూకుడు డైమండ్ సాధనాన్ని తడి కట్టింగ్‌తో కలిపి తగిన మొత్తాన్ని బహిర్గతం చేయాల్సి ఉంటుంది. ఏదైనా షీన్ లేదా బర్నింగ్ ఉంటే తక్కువతో “పొగమంచు” లేదా “పొగ” ముగింపును ఉత్పత్తి చేయడం ప్రారంభ గ్రౌండింగ్ కోసం మరింత అనుకూలంగా ఉంటుందని మేము కనుగొన్నాము. స్లాబ్ ప్లేస్‌మెంట్ మరియు ఫినిషింగ్ నేరుగా పాలిషింగ్ యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది కాబట్టి ఇది ఫ్లోర్ ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు లెవెల్‌నెస్ సంఖ్యలను రాజీ పడకుండా చేయాలి.

మెరుగుపెట్టిన అంతస్తుల కోసం వ్యూహాలను గెలుచుకోవడం

స్ట్రక్చరల్ సర్వీసెస్ ఇన్కార్పొరేటెడ్ యొక్క డెన్నీ బార్ట్జ్‌తో కలిసి ఒక ప్రాజెక్ట్‌లో పనిచేస్తున్నప్పుడు, పాలిషింగ్ ఉద్దేశం కోసం ప్రత్యేకంగా పారిశ్రామిక స్లాబ్ ప్లేస్‌మెంట్ల డైనమిక్స్ గురించి అడిగాను. అధిక-నాణ్యత గల పాలిష్ అంతస్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి అతను సిఫార్సు చేస్తున్న కొన్ని వ్యూహాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి:

ప్రాథమిక విషయాలకు తిరిగి వెళ్ళు
హారిస్: పాలిష్ కాంక్రీటు కోసం స్లాబ్‌లను పూర్తి చేయడంలో ఇటీవలి మెరుగుదలలతో, మిక్స్ డిజైన్ మార్పును మీరు చూశారా?

బార్ట్జ్: మేము సరళీకృత మిక్స్ డిజైన్లకు తిరిగి మార్చాము, ఇక్కడ గత స్పెసిఫికేషన్లలో అనేక విభిన్న మిశ్రమాలను కలిగి ఉన్న అల్ట్రా-హై-పెర్ఫార్మెన్స్ మిక్స్‌ల కోసం పిలిచారు. బేసిక్స్‌కు తిరిగి రావడం ద్వారా మరియు బాగా-గ్రేడెడ్ మిశ్రమాలను పేర్కొనడం ద్వారా, మేము ఏకరీతి తిరోగమనాన్ని ఉత్పత్తి చేయగలుగుతాము, ఇది కాంక్రీటు యొక్క అవకలన సెట్టింగ్ సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది, ఇది ఉపరితల మోట్లింగ్ లేకుండా మరింత స్థిరమైన ముగింపును ఉత్పత్తి చేయడంలో సహాయపడుతుంది.

ఫర్నిచర్ నుండి వాసనను ఎలా వదిలించుకోవాలి

మైదానాన్ని నియంత్రించండి
హారిస్: కఠినమైన ఉష్ణోగ్రతలతో సహా అనేక విభిన్న వాతావరణాలలో మీరు స్లాబ్ ప్లేస్‌మెంట్లను పర్యవేక్షిస్తున్నారని నాకు తెలుసు. కొన్ని పరిశీలనలు ఏమిటి?

బార్ట్జ్: కొన్ని స్లాబ్ ప్లేస్‌మెంట్‌లపై మీరు సబ్‌జెరో ఉష్ణోగ్రతలను పరిగణనలోకి తీసుకున్నప్పుడు ఉంచే వాతావరణాన్ని నియంత్రించడం చాలా సవాలుగా పరిగణించబడుతుంది. స్పష్టంగా దీని అర్థం బ్యాచ్ ప్లాంట్ నుండి జాబ్‌సైట్ వరకు కాంక్రీట్ ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడం. అలాగే, స్థిరమైన కనీస పరిసర మరియు సబ్‌బేస్ ఉష్ణోగ్రతను 55 ° F గా ఉంచడం తప్పనిసరి, అయితే కాంక్రీటు ప్లేస్‌మెంట్ సమయంలో కనీసం 60 ° F ఉండాలి. తాత్కాలిక తాపన ఉపయోగించబడుతున్నందున, సరైన వెంటిలేషన్ తప్పనిసరి మరియు గాలి నాణ్యతను నిరంతరం పర్యవేక్షిస్తున్నారు.

సరళంగా ఉండండి
హారిస్: స్లాబ్‌ను ఒక నిర్దిష్ట మార్గంలో పూర్తి చేయడానికి కాంక్రీట్ ప్లేస్‌మెంట్ సిబ్బందికి సిఫారసు చేయడం సవాలుగా ఉందని మీరు కనుగొన్నారా?

బార్ట్జ్: కొన్నిసార్లు అవును మరియు కొన్నిసార్లు లేదు. ప్రిస్లాబ్ ప్లేస్‌మెంట్ సమావేశాలలో చాలా మంది ఫినిషింగ్ సిబ్బంది సిఫారసులను స్వీకరిస్తారని నేను కనుగొన్నాను. అప్పుడప్పుడు, నేను సంవత్సరాలుగా పూర్తి చేస్తున్న మరియు బహిరంగ చేతులతో మార్పును స్వీకరించని సిబ్బందిని చూస్తాను. సాధారణంగా, ఫినిషర్లు ఉపరితలం గోకడం లేకుండా ఒక అంతస్తును వీలైనంత గట్టిగా కాల్చమని చెబుతారు, ఇది పాలిష్ చేయాలనే ఉద్దేశ్యం ఉంటే ఇది చాలా కావాల్సిన ముగింపు కాదు. మోట్లింగ్, స్మెర్స్ మరియు ఇతర ఉపరితల లోపాలను తొలగించడానికి, తక్కువ చేతి సాధనాన్ని ఉపయోగించి తక్కువ దూకుడుగా, తేలికైన ముగింపు సజాతీయ పాలిష్ ఉపరితలం కోసం మెరుగైన కాన్వాస్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

వివరాలపై శ్రద్ధ వహించండి
హారిస్: సంవత్సరాలుగా ఈ థీసిస్ స్లాబ్‌లు ఎలా నయమవుతున్నాయనే దానిపై నేను పద్దతిని చూశాను. పాలిష్ కాంక్రీటు కోసం ప్రత్యేకంగా కాంక్రీట్ స్లాబ్ల క్యూరింగ్ గురించి మీ ఆలోచనలు ఏమిటి?

బార్ట్జ్: ఉపరితల రంగు పాలిపోవడాన్ని తగ్గించే లేదా తొలగించే క్యూరింగ్ ఉత్పత్తి మరియు పద్ధతిని ఎంచుకోవడం చాలా పెద్ద సవాలు. వాస్తవానికి ద్రవ-అనువర్తిత క్యూరింగ్ పొరలు అత్యంత ప్రభావవంతమైనవి అని మేము భావించాము. ఏదేమైనా, అనేక ప్రాజెక్టులలో, దరఖాస్తుదారులు సరైన చిట్కాను ఉపయోగించడం లేదు, ఇది మొత్తం స్లాబ్‌పై బిందువులు మరియు మచ్చలను సృష్టించింది. దరఖాస్తు సమయంలో ద్రవాన్ని అణువు చేయలేదని పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, క్యూరింగ్ సమ్మేళనం యొక్క భారీ ప్రాంతాలు అవకలన నివారణకు కారణమయ్యాయి. గ్రౌండింగ్ తరువాత కూడా, మేము ఇప్పటికీ స్లాబ్ అంతటా ముదురు స్పెక్కిల్స్ తో ముగించాము. అంతిమ ఫలితం ఏమిటంటే, పాలిష్ చేసిన కాంక్రీట్ కాంట్రాక్టర్ మచ్చలను తొలగించడానికి లోతుగా రుబ్బుకోవాల్సిన అవసరం ఉంది, అయినప్పటికీ ఈ ప్రాజెక్ట్ మొదట లోతుగా రుబ్బుకోలేదు. గత సంవత్సరం లేదా అంతకుముందు, పాలిష్ చేసిన కాంక్రీట్ ప్రదేశాలలో స్లాబ్‌లో మిగిలి ఉన్న దుప్పట్లను క్యూరింగ్‌తో తడి నివారణ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తున్నాము. ఈ వ్యవస్థ ఇతర సమస్యలను మెరుగుపరుస్తుంది. అయినప్పటికీ, ఇది సరిగ్గా వ్యవస్థాపించబడకపోతే (గట్టిగా మరియు ముడతలు లేకుండా సాగదీయబడింది), దుప్పటి కాంక్రీటుతో ప్రత్యక్ష సంబంధంలో ఏకరీతిగా ఉండకపోవటం వలన మీరు దుప్పటి గీతలతో వదిలివేయవచ్చు.

సారా జెస్సికా పార్కర్ చిన్న నలుపు దుస్తులు

ప్రిస్లాబ్ నిర్మాణ సమావేశం యొక్క ప్రాముఖ్యత

మీరు గమనిస్తే, అద్భుతమైన పాలిష్ కాంక్రీట్ అంతస్తును ఉత్పత్తి చేయడానికి పాలిషింగ్ కాంట్రాక్టర్ కంటే చాలా ఎక్కువ సమయం పడుతుంది. చాలా మంది క్లయింట్లు ఇప్పుడు ప్రెస్‌లాబ్ నిర్మాణ సమావేశాలను అమలు చేస్తున్నారు మరియు స్లాబ్ ప్లేస్‌మెంట్ నుండి స్టోర్ తెరిచిన సమయం వరకు ప్రతి నిర్మాణ బృందానికి జవాబుదారీగా ఉంటారు. ఇది పాలిష్ కాంక్రీటు యొక్క తుది రూపాన్ని నాటకీయంగా మెరుగుపరిచింది.

కాంక్రీట్ అంతస్తుల పాలిషింగ్ కోసం ప్రత్యేకమైన ప్రీస్లాబ్ నిర్మాణ సమావేశానికి మీరు ఎప్పుడూ హాజరు కాకపోతే, పాల్గొనేవారి పరిధిని చూసి మీరు ఆశ్చర్యపోతారు. యజమాని ప్రతినిధులు, సాధారణ కాంట్రాక్టర్, కాంక్రీట్ సబ్ కాంట్రాక్టర్ మరియు పాలిషింగ్ కాంట్రాక్టర్‌తో సహా ముఖ్య ఆటగాళ్లతో పాటు, రెడీ-మిక్స్ సరఫరాదారు మరియు కాంక్రీట్ టెస్టింగ్ ఏజెన్సీ నుండి ప్లంబర్లు మరియు ఎలక్ట్రీషియన్ల వరకు ప్రభావం చూపగల జట్టులోని ఇతర సభ్యులు ఉన్నారు.

సాధారణంగా చాలా గంటలు కొనసాగే ఈ సమావేశాలలో, అనేక విషయాలు చాలా వివరంగా ఉంటాయి, పాలిష్ చేయడానికి ముందు మరియు తరువాత స్లాబ్ ఎలా రక్షించబడుతుందనే దాని యొక్క ప్రత్యేకతలు:

• షెడ్యూల్ కోసం
• పరీక్ష ప్యానెల్ స్థానం మరియు అవసరాలు
• ప్లేస్‌మెంట్ వాతావరణం
• నేల మద్దతు వ్యవస్థ
• కాంక్రీట్ పదార్థాలు మరియు నిర్దిష్ట మిక్స్ డిజైన్
• కాంక్రీట్ పరీక్ష మరియు పరిశీలన
• ఫ్లోర్ ఫ్లాట్నెస్ / ఫ్లోర్ లెవెల్నెస్ అవసరాలు
• స్లాబ్ ఉపబల
• ఉమ్మడి వివరాలు
• విధానాలను ఉంచడం మరియు పూర్తి చేయడం
• క్యూరింగ్
• తేమ పరీక్ష
• ఉమ్మడి నింపడం మరియు పదార్థాలు
• మెరుగుపెట్టిన కాంక్రీట్ ఉపరితలం
• స్లాబ్ రక్షణ, ప్రీ మరియు పోస్ట్ పోలిష్

జిసిలు పూర్వ మరియు పోస్ట్-స్లాబ్ రక్షణ ప్రణాళికను సమర్పించడం ఇప్పుడు తప్పనిసరి మరియు వారపు సమావేశాలలో అన్ని సబ్స్ షీట్లలో సంతకం చేయబడతాయి.

వాణిజ్య పాలిషింగ్ ప్రాజెక్టుపై బాధ్యతలు నిర్వచించడం

పాలిష్ చేసిన కాంక్రీట్ కన్సల్టెంట్‌గా, నేను ఇటీవల ఒక పెద్ద రిటైల్ స్టోర్ గొలుసు కోసం అనేక ముందస్తు నిర్మాణ సమావేశాల్లో పాల్గొన్నాను.

క్లయింట్లు సౌందర్యం, నిర్వహణ సౌలభ్యం మరియు తేలికపాటి పరావర్తనం వంటి వివిధ కారణాల వల్ల వారి లోపలి అంతస్తులలో మంచి భాగం కోసం పాలిష్ కాంక్రీటును ఎంచుకున్నారు. వారి మునుపటి పాలిష్ చేసిన కొన్ని అంతస్తులను సందర్శించిన తరువాత, పాలిషింగ్ సబ్ కాంట్రాక్టర్ చేసిన పని యొక్క నాణ్యతతో చివరికి ఎటువంటి సంబంధం లేని కొన్ని సమస్యలను మేము గమనించాము, కాని బదులుగా కాంట్రాక్టర్‌ను ఉంచడం మరియు పూర్తి చేయడం వంటివి జరిగాయి. పాలిష్ కాంక్రీటు ప్రజాదరణ పొందడం ప్రారంభించినప్పుడు, స్పెసిఫికేషన్లు అనుచితంగా వ్రాయబడ్డాయి, వైఫల్యానికి పాలిషింగ్ కాంట్రాక్టర్‌ను ఏర్పాటు చేశారు. మేము ప్రత్యేకంగా చూసిన ఒక స్పెసిఫికేషన్ తేలికపాటి ఉప్పు-మరియు-మిరియాలు ముగింపు కోసం పిలిచింది (ముతక-మొత్తం బహిర్గతం లేకుండా ఇసుకను బహిర్గతం చేస్తుంది), కానీ నేల ఫ్లాట్‌నెస్ (F_ఎఫ్) లేదా నేల స్థాయి (ఎఫ్_ఎల్) సహనం. తత్ఫలితంగా, ఈ అంతస్తులలో కొన్ని విప్పిన, ఉంగరాల ఉపరితలాలను పెరిగిన విభాగాలతో ప్రదర్శించాయి, ఇవి ఇసుకను మాత్రమే బహిర్గతం చేయడం దాదాపు అసాధ్యం. ఈ ప్రాంతాలు ముతక-మొత్తం బహిర్గతం యొక్క పాచెస్ చూపించాయి, ఇది యజమానులు కోరుకోలేదు. ఈ సమస్యకు పరిష్కారం పేర్కొన్న సహనాలలో కాంక్రీటును వ్యవస్థాపించడం. అదనంగా, తక్కువ-కుదించే కాంక్రీట్ పదార్థాలను పేర్కొనడం, కఠినమైన ఉమ్మడి అంతరంతో కలిపి, కాంక్రీటు ప్రదర్శించే కర్లింగ్ మొత్తాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.

పునరావృతమయ్యే ఈ సమస్యలకు సాక్ష్యమిస్తూ, స్లాబ్ యొక్క క్యూరింగ్ మరియు చివరికి, పాలిషింగ్ ద్వారా సబ్‌గ్రేడ్ ఎలా తయారు చేయబడిందో మొదలుపెట్టి, మొత్తం కాంక్రీట్ ప్లేస్‌మెంట్ ప్రక్రియను తిరిగి సందర్శించాల్సిన అవసరం ఉందని స్పష్టమైంది. ఈ ప్రీ-కన్స్ట్రక్షన్ మెదడు తుఫాను సెషన్లకు హాజరైన తరువాత, కాంక్రీట్ నిర్మాణ ప్రక్రియలో వేర్వేరు వర్తకాలు పోషించే కీలకమైన పాత్రల గురించి ఆలోచిస్తున్నాను. పాలిషింగ్ ప్రాజెక్టులో పాల్గొన్న ప్రతి ఒక్కరూ ఒకే ఉమ్మడి లక్ష్యాన్ని పంచుకోవాలి, ఇది మన్నికైన, నిర్మాణపరంగా ఆహ్లాదకరమైన అంతస్తును సృష్టించడం. ఇంకా ఏమిటంటే, ఈ అంతస్తులు ఒక ప్రాంతం నుండి మరొక ప్రాంతానికి స్థిరమైన ప్రాతిపదికన పునరుత్పత్తి చేయబడాలి. వాస్తవానికి, ఇది కొన్ని జాబ్‌సైట్ వేరియబుల్స్‌ను పరిగణనలోకి తీసుకుంటే చాలా కష్టమైన పని.

మీరు గమనిస్తే, కాంక్రీటు అంతటా గ్రౌండింగ్ మెషీన్ను ముందుకు వెనుకకు పంపించడం కంటే విజయవంతమైన పాలిషింగ్ ప్రాజెక్టుకు చాలా ఎక్కువ ఉంది. ప్రతి వాణిజ్యం వారి నిర్దిష్ట జ్ఞానం మరియు నైపుణ్యాలను అందించాల్సిన అవసరం ఉంది మరియు వారి పని పరిధికి జవాబుదారీగా ఉండాలి.

వాణిజ్య పాలిషింగ్ ప్రాజెక్టుపై బాధ్యతాయుతమైన చెక్‌లిస్ట్

పాలిషింగ్ ప్రాజెక్టుపై ప్రతి కాంట్రాక్టర్ జవాబుదారీగా ఉండవలసిన కొన్ని ముఖ్య సమస్యల యొక్క అవలోకనం ఇక్కడ ఉంది. ఈ జాబితా యొక్క ఉద్దేశ్యం ఏదైనా తప్పు జరిగితే ఎవరినైనా ఆరబెట్టడం కాదు, కానీ అన్ని పార్టీలు వారి నుండి ఏమి ఆశించబడుతున్నాయో వారికి తెలియజేయడం మరియు సంభావ్య సమస్యలను నివారించడానికి వారు ప్రాజెక్ట్ స్పెసిఫికేషన్లను ఖచ్చితంగా పాటించాల్సిన అవసరం ఉంది.

కాంట్రాక్టర్‌ను ఉంచడం మరియు పూర్తి చేయడం

• కాంక్రీటు ఎలా పంపిణీ చేయబడుతుందో నిర్ణయించడం. దీన్ని టెయిల్‌గేట్ చేయాలి (నేరుగా ట్రక్కు నుండి పోస్తారు) లేదా పంప్ చేయాలా?
• తీవ్రమైన పరిస్థితులలో తాజా కాంక్రీటును రక్షించడం. కాంక్రీటు స్తంభింపజేయగలిగితే, ట్రక్కులు ప్రవేశించి బయటకు వెళ్ళేటప్పుడు భవనం లోపల గాలిని వెచ్చగా ఉంచడానికి చర్యలు తీసుకోవాలి, ఓపెన్ మరియు మూసివేసే పెద్ద ఫ్లాపులతో తాత్కాలిక గుడారాల గదులను ఏర్పాటు చేయడం వంటివి.
• జాబ్‌సైట్ నీరు (సౌలభ్యం యొక్క నీరు) అని తనిఖీ చేయడం, స్పెసిఫికేషన్ అవసరానికి అనుగుణంగా, ముందుగా ఆమోదించబడిన వ్యక్తి కాంక్రీటుకు ఒక సారి మాత్రమే జోడించబడుతుంది.
• భవనం లోపలి పరిసర ఉష్ణోగ్రత కనీసం 55 ° F అని ధృవీకరిస్తోంది.
• పేర్కొన్న మందం వద్ద కాంక్రీటును వ్యవస్థాపించి, ఆపై లేజర్ స్క్రీడింగ్ మరియు ఉపరితలం పూర్తి చేసి, ఫ్లోర్ పేర్కొన్న ఫ్లాట్నెస్ మరియు లెవెల్నెస్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి.
• పేర్కొన్న లోతు మరియు అంతరం వద్ద స్లాబ్‌లో సంకోచ కీళ్ళను కత్తిరించడం, ప్రారంభ-ఎంట్రీని ఉపయోగించి ఉపరితలాన్ని మార్చదు మరియు తరువాత ఏదైనా అవశేష ధూళిని తొలగిస్తుంది.
• స్లాబ్‌ను సరిగ్గా నయం చేయడానికి నిబంధనలు చేయడం. స్లాబ్ తడి నయం చేయాలా లేదా బలి ద్రవ పొరను ఉపయోగించాలా? తడి క్యూరింగ్ ఎల్లప్పుడూ ఆచరణాత్మకమైనది కాదు ఎందుకంటే స్లాబ్ ఆమోదయోగ్యమైన తేమ-ఆవిరి రీడింగులను చేరుకోవడానికి ఎక్కువ సమయం పడుతుంది.

స్వతంత్ర పరీక్ష సంస్థ

• లోడ్ చేయబడిన కాంక్రీట్ ట్రక్కులు ½ అంగుళాల కంటే లోతుగా సృష్టించడం లేదని నిర్ధారించడానికి సబ్‌గ్రేడ్‌ను పర్యవేక్షిస్తుంది.
• తిరోగమనం, ఉష్ణోగ్రత, గాలి కంటెంట్ మరియు యూనిట్ బరువు కోసం మొదటి ట్రక్కులో కాంక్రీటును పరీక్షించడం మరియు తరువాత ప్రతి ఐదవ నుండి పదవ ట్రక్కును తనిఖీ చేయడం. టెస్ట్ సిలిండర్లు కూడా తీసుకోవాలి.
• కాంక్రీటు ఉంచి, పేర్కొన్న ఫ్లోర్ ఫ్లాట్‌నెస్ (ఎఫ్_ఎఫ్) మరియు స్థాయి (ఎఫ్_ఎల్) సహనం.

సాధారణ కాంట్రాక్టర్

• కాంక్రీట్ డెలివరీకి ముందు ఆవిరి అవరోధాన్ని తనిఖీ చేయడం మరియు ఉక్కును పటిష్టం చేయడం. ఆవిరి అవరోధంలోని అన్ని అతుకులు సరిగ్గా మూసివేయబడిందా? రెబార్ స్థిరంగా 18-అంగుళాల కేంద్రాలపై కట్టి, స్లాబ్ మధ్యలో ఏకరీతిలో ఎత్తి, అధ్యక్షత వహిస్తుందా?
• కాంక్రీట్ ట్రక్ ఉక్కుపై వెనుకకు ఉన్నప్పుడు, అది వంగకుండా మరియు ఆవిరి అవరోధం పంక్చర్ చేయబడకుండా చూసుకోవాలి.
• అన్ని ఉక్కు స్తంభాలు క్లోజ్డ్-సెల్ నురుగుతో చుట్టబడి ఉన్నాయని మరియు కాంక్రీట్-టు-స్టీల్ కాంటాక్ట్ లేదని నిర్ధారించడానికి ఐసోలేషన్ కీళ్ళను తనిఖీ చేస్తోంది.
• 24-అంగుళాల కేంద్రాల్లో స్లాబ్‌కు సరిగ్గా మధ్యభాగంలో ¼- అంగుళాల ప్లేట్ డోవెల్ ఉందని నిర్ధారించడానికి నిర్మాణ జాయింట్‌లను తనిఖీ చేస్తోంది.

పాలిషింగ్ సబ్ కాంట్రాక్టర్

• కాంక్రీట్ స్లాబ్ తగినంతగా నయం అయిన తర్వాత మోకాప్ చేయడం వలన యజమాని లేదా యజమాని ఏజెంట్ రంగు / స్టెయిన్ రంగు, ముగింపు యొక్క నాణ్యత, ఉమ్మడి పూరక రంగు, సమయోచిత రక్షణ చికిత్స మరియు షైన్ డిగ్రీపై సంతకం చేయవచ్చు. (కాంక్రీట్ ప్లేస్‌మెంట్ తర్వాత సుమారు 30 రోజుల తరువాత మరియు హెచ్‌విఎసి వ్యవస్థ కనీసం 14 రోజులు పనిచేసిన తర్వాత ఇది చేయాలి.)
• ఆమోదించిన పూరక పదార్థంతో కీళ్ళను నింపడం.
• నిర్మాణ సమయంలో పేలవమైన ముగింపు లేదా నష్టం నుండి ప్రాంతాలకు మరమ్మతు అవసరమైతే, ఉపయోగించాల్సిన రంగు లేదా మరక యొక్క రంగుకు సరిపోయే తగిన మరమ్మత్తు పదార్థాన్ని ఉపయోగించడం.
• పాలిష్ చేసిన తర్వాత కాంక్రీట్ పేర్కొన్న కనీస వివరణ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి గ్లోస్ మీటర్ రీడింగులను తీసుకోవడం.

ఇతర భవన లావాదేవీలు

• మిగిలిన నిర్మాణ సమయంలో, నేలపై ఉన్న అన్ని పరికరాలు నాన్మార్కింగ్ టైర్లతో అమర్చబడి ఉన్నాయని మరియు చమురు మరియు హైడ్రాలిక్ మరకలను నివారించడానికి డైపర్ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి.

పాలిష్ చేసిన కాంక్రీట్‌కు డిజైన్‌లు మరియు గ్రాఫిక్‌లను జోడించడం

అంతస్తు లోగోలు & గ్రాఫిక్స్
సమయం: 03:05
మెరుగుపెట్టిన కాంక్రీట్ అంతస్తులో లోగోలు, అనుకూల గ్రాఫిక్స్ మరియు మరిన్నింటిని ఎలా సృష్టించాలో చూడండి.

మీ పాలిష్ కాంక్రీట్ అంతస్తులను డిజైన్లు మరియు గ్రాఫిక్‌లతో సహా తదుపరి స్థాయికి తీసుకెళ్లడానికి ముందు, ఈ వ్యాసంలో చర్చించిన ప్రాథమికాలను మెరుగుపరచండి మరియు పరిపూర్ణం చేయండి. మూలలను కత్తిరించడం లేదా దశలను దాటవేయడం మానుకోండి. అన్ని తరువాత, ఉద్యోగం చేయడానికి ప్రత్యామ్నాయం లేదు సరైన దారి .

చదరపు అడుగుకి నిర్దిష్ట అంచనాలు

సంబంధిత పఠనం: సామగ్రి మరియు సరఫరా అవసరాల చెక్‌లిస్ట్

కాంక్రీట్ పాలిషింగ్ కాంట్రాక్టర్‌ను కనుగొనండి