స్లాబ్ జాకింగ్ - కాంక్రీట్ స్లాబ్లను ఎత్తడం

HMI కంపెనీ

మీ కాంక్రీట్ మునిగిపోతుంటే, కాంక్రీట్ స్లాబ్ పేలవంగా కుదించబడిన పూరక ధూళిపై వ్యవస్థాపించబడటానికి చాలా మంచి అవకాశం ఉంది. ఉప-ఉపరితల కోత మరియు కుంచించుకుపోయే నేలలు కూడా అవకాశాలు.

మీ ప్రాంతంలో స్లాబ్‌జాకర్‌ను కలిగి ఉండటం మీకు అదృష్టం అయితే, మీరు కాంక్రీటును భర్తీ చేయకూడదు. ఈ కాంట్రాక్టర్లు మీ స్లాబ్ క్రింద గ్రౌట్ మిశ్రమాన్ని లేదా నురుగును పంపింగ్ చేయడం ద్వారా స్లాబ్‌ను దాని అసలు స్థాయికి ఎత్తవచ్చు. కాంక్రీట్ పెంచే ఈ ప్రక్రియను కొన్నిసార్లు మడ్ జాకింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు.

పాలియురేతేన్ ఫోమ్ ఇంజెక్షన్ : స్లాబ్‌జాకింగ్‌కు ప్రత్యామ్నాయం

కాంక్రీట్ లెవలింగ్ వ్యాపార అవకాశం

కాంక్రీట్ లిఫ్టింగ్ నిపుణుడిని కనుగొనండి

వారు వ్యూహాత్మకంగా ఉంచిన రంధ్రాలను స్థిరపడిన స్లాబ్లలోకి రంధ్రం చేస్తారు. పోర్టబుల్ పంప్ మరియు సౌకర్యవంతమైన గొట్టాలను ఉపయోగించి, వారు ఈ రంధ్రాలను ప్రత్యేక మిశ్రమంతో నింపుతారు. ఈ పద్ధతిని ఉపయోగించి స్లాబ్‌ను ఎత్తడం తరచుగా కొన్ని గంటల్లో సాధించవచ్చు.

తరచుగా ఈ విధమైన కాంక్రీట్ లెవలింగ్ చేయడానికి అయ్యే ఖర్చు కొత్త స్లాబ్ స్థానంలో సగం కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.

స్లాబ్ జాకింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు

• ఈ కాంక్రీట్ మరమ్మత్తు వాస్తవంగా ఏ వాతావరణంలోనైనా చేయవచ్చు. స్లాబ్ క్రింద ఇంజెక్ట్ చేయబడిన పదార్థం బలమైన ఆధారాన్ని అందిస్తుంది.
• ల్యాండ్ స్కేపింగ్ కు అంతరాయం లేదు.
• పంపు స్లాబ్ యొక్క బరువును మరియు దానిపై మీరు ఉంచిన దేనినైనా ఎత్తగలదు కాబట్టి, స్లాబ్ నుండి ఏమీ తరలించాల్సిన అవసరం లేదు.

ఎందుకు కాంక్రీట్ మునిగిపోతుంది

ఫౌండేషన్ పనులు పూర్తయిన తర్వాత ఇల్లు మరియు గ్యారేజ్ పునాదుల పక్కన ధూళిని నింపండి. ఇది పునాది నిర్మాణ ప్రక్రియలో సృష్టించబడిన శూన్యాలు నింపుతుంది. అరుదుగా ఒక బిల్డర్ ఈ ధూళిని కాంపాక్ట్ చేయడానికి సమయం తీసుకుంటాడు.

నేలలు ఘన కణాలు మరియు ఈ కణాల మధ్య ఖాళీలు (శూన్యాలు) కలిగి ఉంటాయి. అయినప్పటికీ, మట్టిలో శూన్య ప్రదేశాలు భవనాలు మరియు కాంక్రీట్ స్లాబ్లకు పెద్ద సమస్యలను కలిగిస్తాయి. భవనాలు లేదా స్లాబ్‌లు వంటి సాంద్రీకృత లోడ్లు నేలల నుండి గాలి మరియు నీటిని అక్షరాలా పిండి వేస్తాయి.

ఇది జరిగినప్పుడు, నేల మునిగిపోతుంది మరియు భవనాలు లేదా స్లాబ్‌లు వెనుకబడి ఉంటాయి. ఫలితం అసమాన కాంక్రీటు, ఇది ఆకర్షణీయం కానిది మరియు సురక్షితం కాదు.

ప్రారంభం నుండి సమస్యను నివారించడం

పల్లపు కాంక్రీట్ స్లాబ్లను నివారించవచ్చు. ఫిల్ డర్ట్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి బదులుగా, ఒక బిల్డర్ ఇసుక లేదా ఇసుక మరియు కంకర మిక్స్ వంటి గ్రాన్యులర్ ఫిల్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి. ఈ పదార్థాలను చేతితో పట్టుకున్న వైబ్రేటరీ కాంపాక్టర్‌తో చాలా సులభంగా కుదించవచ్చు.

కాలిబాటలు మరియు వాకిలిలను దాటే కందకాలను పూరించడానికి కూడా ఈ పదార్థాన్ని ఉపయోగించాలి.

సరైన సంపీడనం గాలి శూన్యాలను తొలగిస్తుంది, ఇది తొలగించబడకపోతే, తరువాత స్థిరపడుతుంది మరియు కాంక్రీటు పగుళ్లు మరియు మునిగిపోతుంది.

మేకప్ మరియు విగ్ లేకుండా వెండి విలియమ్స్

స్లాబ్జాకింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు

స్లాబ్‌జాకింగ్‌కు చాలా ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి:

• స్లాబ్ పెంచడానికి ఉపయోగించే గ్రౌట్ స్థిరమైన స్థావరాన్ని అందిస్తుంది, తద్వారా స్లాబ్‌ను బలోపేతం చేస్తుంది.
• తక్కువ ఖర్చు: కాంక్రీట్ స్లాబ్‌ను దాని అసలు స్థానానికి పెంచే ఖర్చు భర్తీతో పోలిస్తే సుమారు మూడింట ఒక వంతు.
• స్లాబ్‌లు తొలగించబడనందున, చాలా తక్కువ గజిబిజి లేదా అసౌకర్యం ఉంది.
• ఉపయోగం కోల్పోరు: సాంప్రదాయ మడ్జాకింగ్ క్లయింట్ వెంటనే స్లాబ్‌ను ఉపయోగించడానికి అనుమతిస్తుంది. స్లాబ్ స్థానంలో ఉంటే కాంక్రీటు కనీసం 28 రోజులు నయం చేయాలి.
• స్లాబ్ పున with స్థాపనతో పోల్చితే వ్యర్థాలు లేవు, ఇక్కడ తొలగించబడిన పదార్థం పల్లపు ఫలితాలలో ముగుస్తుంది పర్యావరణపరంగా మంచిది.
• ధ్వనించే కాంక్రీట్ బ్రేకింగ్ లేదు, దానితో సంబంధం ఉన్న దుమ్ము మరియు శిధిలాలు ఉన్నాయి.
• స్లాబ్‌జాకింగ్ దాదాపు ఏ వాతావరణ పరిస్థితులలోనైనా చేయవచ్చు.
• చుట్టుపక్కల ఉన్న గడ్డిని తవ్వడం లేదు, కాబట్టి కొత్త గడ్డి పెరగడం కోసం తిరిగి చూడటం లేదు.
• పాత స్లాబ్‌లు ఇప్పటికీ ఉన్నందున, కాంక్రీటు రంగు స్థిరంగా ఉంటుంది.

స్లాబ్ జాకింగ్ యొక్క పిక్టోరియల్ అవలోకనం

1-5 / 8 అంగుళాల రంధ్రాల నమూనా మునిగిపోయిన స్లాబ్ ద్వారా డ్రిల్లింగ్ చేయబడుతుంది.

ఒక గ్రౌట్ మిశ్రమాన్ని మా ప్రత్యేక పరికరాలతో స్లాబ్ కింద పంప్ చేస్తారు. ఏదైనా శూన్యత నిండిన తర్వాత, గ్రౌట్ ఒత్తిడి అవుతుంది, హైడ్రాలిక్‌గా స్లాబ్‌ను కావలసిన ఎత్తుకు పెంచుతుంది.

రంధ్రాలు కాంక్రీట్ మిశ్రమాన్ని ఉపయోగించి అతుక్కొని ఉంటాయి.

ఫోటోలు సౌజన్యంతో కాంక్రీట్ స్లాబ్ జాకింగ్, ఇంక్. మేరీల్యాండ్ USA లో

కాంక్రీట్ స్లాబ్ను ఎలా ఎత్తాలి

మొదట, 1-1 / 2 మరియు 2 అంగుళాల మధ్య రంధ్రాల నమూనా మునిగిపోయిన స్లాబ్ ద్వారా డ్రిల్లింగ్ లేదా కోర్డ్ చేయబడుతుంది.

స్టెయిన్‌లెస్ ఉపకరణాలను ఎలా శుభ్రం చేయాలి

తరువాత, ఒక గ్రౌట్ మిశ్రమాన్ని స్లాబ్ కింద తక్కువ పీడనం (సుమారు 10 పిఎస్ఐ) కింద 2-అంగుళాల గొట్టం ఉపయోగించి రంధ్రాలకు సరిపోయే నాజిల్‌తో పంప్ చేస్తారు. ఏదైనా కావిటీస్ లేదా శూన్యాలు నిండిన తర్వాత, గ్రౌట్ ఒత్తిడి అవుతుంది, హైడ్రాలిక్‌గా స్లాబ్‌ను కావలసిన ఎత్తుకు పెంచుతుంది. గ్రౌట్ సాధారణంగా నీరు, పోర్ట్ ల్యాండ్ సిమెంట్, బెంటోనైట్ లేదా ఫ్లైయాష్ మరియు ఇసుకతో కూడి ఉంటుంది. సంకోచాన్ని నివారించడానికి సంకలితాలను ఉపయోగిస్తారు.

అప్పుడు, డ్రిల్లింగ్ రంధ్రాలు కాంక్రీట్ మిశ్రమాన్ని ఉపయోగించి అతుక్కొని ఉంటాయి.

దశ 1: డ్రిల్ రంధ్రాలు చేయడం

అవసరమైన డ్రిల్-హోల్స్ సంఖ్య స్లాబ్ పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఒక వైపు నాలుగు అడుగులకు మించని కాలిబాట స్లాబ్ వంటి చిన్న స్లాబ్, స్లాబ్ మధ్యలో ఒకటి లేదా రెండు రంధ్రాల ద్వారా గ్రౌట్ పంపింగ్ మాత్రమే అవసరం.

పెద్ద స్లాబ్‌లకు మూడు రంధ్రాలు అవసరం కావచ్చు, త్రిభుజాకార నమూనాలో అమర్చబడి ఉంటుంది. అంతరం, స్లాబ్ మందంతో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది, మొత్తం రంధ్రాల సంఖ్యను నిర్ణయిస్తుంది. మందమైన స్లాబ్, దూరంగా మీరు రంధ్రాలు వేయవచ్చు.

చాలా ఆపరేషన్లలో, రంధ్రాలు మూడు నుండి ఎనిమిది అడుగుల దూరంలో డ్రిల్లింగ్ చేయబడతాయి, కానీ స్లాబ్ యొక్క అంచు నుండి 1 అడుగు కంటే దగ్గరగా ఉండవు. కాకపోవడానికి ఒక కారణం లేకపోతే, రంధ్రాలు ఒకదానికొకటి సమానమైన దూరం వద్ద రంధ్రం చేయాలి.

కొంతమంది అనుభవజ్ఞులైన కాంట్రాక్టర్లు రంధ్రం యొక్క పరిమాణం చాలా ముఖ్యమైనదని మొండిగా ఉన్నారు, మరికొందరు అది పనిని పూర్తి చేసినంత కాలం చాలా తక్కువగా ఉండవచ్చు కాబట్టి చిన్నది మంచిది. సాధారణ పరిధి స్పెక్ట్రం యొక్క తక్కువ చివరలో 1 అంగుళాల వ్యాసం, మరియు ఎగువ చివర గరిష్టంగా 2 అంగుళాల వ్యాసం.

దశ 2: గ్రౌట్ పంపింగ్

గ్రౌట్ పంపింగ్ చాలా ఉద్యోగాలపై, స్లాబ్ యొక్క అత్యల్ప పాయింట్ వద్ద ప్రారంభం కావాలి. గ్రౌట్ ఎక్కువ లిఫ్టింగ్ చేసే ప్రదేశాలలో, భారీ గ్రౌట్ ఉపయోగించబడుతుంది. స్లాబ్ అంగుళం నుండి అంగుళం వరకు పెరగడంతో ఆపరేటర్ రంధ్రం నుండి రంధ్రం వరకు కదులుతారు. అతను వెనుకకు కదిలి ప్రక్రియను పునరావృతం చేస్తాడు.

అదనపు రంధ్రాలు 'సపోర్ట్' రంధ్రాలుగా డ్రిల్లింగ్ చేయబడి ఉండవచ్చు, స్లాబ్ పెరిగేకొద్దీ అది మద్దతు ఇవ్వడానికి నింపాలి. ఈ రంధ్రాలు సాధారణంగా తక్కువ దట్టమైన, ఎక్కువ ద్రవ గ్రౌట్తో నిండి ఉంటాయి, కాబట్టి ఇది చిన్న శూన్యాలలో సులభంగా ప్రవహిస్తుంది.

మీ బెస్ట్ ఫ్రెండ్ ఎవరో మీకు ఎలా తెలుసు

దశ 3: హోల్ పాచింగ్

స్లాబ్‌జాకింగ్ ప్రక్రియలో ఇది చివరి దశ. మొదట, డ్రిల్లింగ్ రంధ్రాలలో మిగిలిన గ్రౌట్ తొలగించబడుతుంది. రంధ్రాలు గట్టి మోర్టార్ మిశ్రమంతో నిండి, ఉపరితలం శుభ్రంగా కొట్టబడతాయి.

పాచ్డ్ రంధ్రాలు తరచుగా ఎత్తిన స్లాబ్ యొక్క అత్యంత గుర్తించదగిన లక్షణం అని గుర్తుంచుకోండి, అయితే రంధ్రాలకు బదులుగా కోర్లను డ్రిల్లింగ్ చేయడం, కోర్లను కోడింగ్ చేయడం మరియు స్లాబ్‌జాకింగ్ తర్వాత అదే రంధ్రాలలోకి తిరిగి గ్లూయింగ్ చేయడం ద్వారా వాటిని తక్కువ గుర్తించవచ్చు. అయితే, ఈ ప్రక్రియ చాలా నెమ్మదిగా ఉంటుంది మరియు తద్వారా ఖరీదైనది.

స్లాబ్జాకింగ్ ఎక్విప్మెంట్ & మెటీరియల్స్

సామగ్రి:

స్లాబ్‌జాకింగ్ ఉద్యోగంలో ప్రాథమిక పరికరాలలో రాక్ డ్రిల్, గ్రౌట్ మిక్సర్ మరియు గ్రౌట్ పంప్ ఉన్నాయి.

అన్ని పరికరాలను మంచి పని క్రమంలో మరియు క్రమం తప్పకుండా నిర్వహించేలా చూసుకోండి. స్లాబ్‌జాకింగ్ ఆపరేషన్ సమయంలో పరికరాల వైఫల్యం ప్రాజెక్ట్ సమస్యలకు దారితీస్తుంది.

గ్రౌట్ మిక్సర్లు ఆపరేషన్‌లో తరచుగా బలహీనమైన లింక్, నిర్వహణ సమస్యలు మరియు సమయస్ఫూర్తిని కలిగిస్తుంది. అవి చాలా తరచుగా హై-స్పీడ్ ఘర్షణ కోత మిక్సర్లు లేదా సమానమైనవి, ముద్దలు లేకుండా స్థిరమైన మరియు సజాతీయ మిశ్రమాన్ని ఉత్పత్తి చేయగల సామర్థ్యం కలిగి ఉంటాయి. చిన్న ఉద్యోగాలకు గ్రౌట్ తగినంతగా కలపడానికి మోర్టార్ మిక్సర్ మాత్రమే అవసరం. మిక్సర్‌లో కనీసం 10-హార్స్‌పవర్ ఇంజన్లతో కనీసం 7-క్యూబిక్ అడుగుల సామర్థ్యం ఉండాలి మరియు భారీ వాడకాన్ని తట్టుకునేలా నిర్మించాలి. గ్రౌట్ యొక్క అనుగుణ్యత గ్రౌట్ యొక్క వ్యాప్తిని నిర్ధారించడానికి మరియు ఎత్తడానికి కూడా స్లాబ్ కింద పదార్థం యొక్క స్థిరమైన ప్రవాహాన్ని అనుమతించాలి.

ఇతర లక్షణాలలో ఇవి ఉండవచ్చు:

• అదనపు బిలం రంధ్రాలను అందించడం ద్వారా గరిష్ట గాలి ప్రసరణ కోసం రూపొందించిన ఇంజిన్ హౌసింగ్‌తో గరిష్ట వాయు ప్రసరణను అందించడం. ఇది వేడిని పెంచడాన్ని నిరోధిస్తుంది.
• సస్పెన్షన్ను బీఫ్ చేయడం మరియు టో బార్ను పునర్నిర్మించడం.
• తక్కువ విచ్ఛిన్నాల కోసం బెల్ట్‌లకు విరుద్ధంగా పరివేష్టిత గేర్ డ్రైవ్‌ను ఉపయోగించడం.
• దుమ్ము మరియు శిధిలాలను దూరంగా ఉంచడానికి చక్రాలపై హబ్ క్యాప్స్ ఉంటే వీల్ బేరింగ్లు ఎక్కువసేపు ఉంటాయి.
• అన్ని స్టీల్ మిక్సర్ బ్లేడ్లను ఉపయోగించడం రబ్బరు చిట్కా బ్లేడ్లు మరింత త్వరగా ధరిస్తాయి.
• మిక్సర్ యుక్తిని ప్రదర్శిస్తున్నప్పుడు కార్మికుల పాదాలకు గాయాలయ్యే అవకాశాలను తగ్గించడానికి ట్రైలర్ నాలుకపై హ్యాండిల్స్ ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి.

గ్రౌట్ పంపులు సానుకూల స్థానభ్రంశం హైడ్రాలిక్ పిస్టన్ పంపులు గాలి-పనిచేసే, డబుల్ డయాఫ్రాగమ్ పంపులు లేదా హైడ్రాలిక్ ఆపరేటెడ్ ప్రగతిశీల కుహరం పంపులు. సింగిల్-సిలిండర్ హైడ్రాలిక్ పిస్టన్ పంపుల ఉత్పత్తి గంటకు 110 క్యూబిక్ అడుగుల వరకు, మరియు డ్యూయల్ సిలిండర్ మోడళ్ల నుండి గంటకు 180 క్యూబిక్ అడుగుల ఉత్పత్తి. ఉద్యోగం కోసం ఎప్పుడైనా పంపు ఎన్నుకోబడితే, ఇది 1 నుండి 100 పిఎస్ఐ వరకు వేరియబుల్ ప్రెజర్లను అందించగల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉండాలి మరియు గ్రౌట్ను ఏకరీతిగా మరియు స్థిరమైన పద్ధతిలో అందించగలగాలి. పంప్ కనీసం 60 GPM ను కూడా అందించగలగాలి. పంప్ నియంత్రణ ఇంజెక్షన్ నాజిల్ వద్ద ఉంచబడుతుంది.

స్లాబ్జాకింగ్ యూనిట్లు అందుబాటులో ఉన్నాయి, అవి తెడ్డు-రకం మిక్సర్ మరియు పిస్టన్ పంప్ కలయిక. ఏదేమైనా, ఈ హై-ఎండ్, హై-అవుట్పుట్ యూనిట్లు సాధారణంగా హైవే నిర్మాణం వంటి అధిక ఉత్పత్తి ఉద్యోగాలకు చాలా అనుకూలంగా ఉంటాయి, ఇక్కడ అవి 600 పిఎస్ఐ వరకు లైన్ ప్రెజర్ల వద్ద గంటకు అనేక క్యూబిక్ గజాల గ్రౌట్ను పంపుతాయి.

రాక్ డ్రిల్ లేదా కోరింగ్ మెషిన్ స్లాబ్ దిగువన ఉన్న అధిక దుమ్ము మరియు బ్రేక్అవుట్ ని నిరోధిస్తుంది. డ్రిల్ బిట్ నాలుగు పాయింట్లను కలిగి ఉండాలి మరియు రంధ్రాలు 'అవుట్-రౌండ్' కాదని నిర్ధారించడానికి నిర్వహించాలి. 2- లేదా 2-ఇంచ్ వ్యాసం కలిగిన బిట్‌తో గ్యాస్-శక్తితో పనిచేసే రోటరీ పెర్కషన్ డ్రిల్ ఈ అనువర్తనానికి ఒక సాధారణ సాధనం.

పదార్థాలు:

స్లాబ్‌జాకింగ్‌లో ఉపయోగించే గ్రౌట్ నీరు, పోర్ట్‌ల్యాండ్ సిమెంట్ మరియు సున్నపురాయి ధూళి, ఫ్లై బూడిద లేదా ఇసుకతో పాటు సంకలనాల మిశ్రమం. స్లాబ్‌పై అనవసరమైన ఒత్తిడిని నివారించడానికి అన్ని శూన్యాలు నిండినట్లు నిర్ధారించడానికి తగినంత తిరోగమనంతో సజాతీయ పేస్ట్ ఉండాలి. సమగ్ర బలం కనిష్టంగా 5 Mpa ఉండాలి.

టైప్ 10 సాధారణ పోర్ట్‌ల్యాండ్ సిమెంట్ పేర్కొనకపోతే ఉపయోగించబడుతుంది. టైప్ 20 మోడరేట్ పోర్ట్ ల్యాండ్ సిమెంట్ ఉపయోగించబడుతుంది, ఇక్కడ మితమైన సల్ఫేట్ దాడికి ముందు జాగ్రత్త అవసరం. టైప్ 40 హైడ్రేషన్ యొక్క తక్కువ-హీత్ పోర్ట్ ల్యాండ్ సిమెంట్ ఉపయోగించబడుతుంది, ఇక్కడ రేటు మరియు హీత్ మొత్తాన్ని తగ్గించాలి. టైప్ 50 సల్ఫేట్-రెసిస్టెంట్ పోర్ట్ ల్యాండ్ సిమెంట్ వాడాలి, ఇక్కడ గ్రౌట్ తీవ్రమైన సల్ఫేట్ చర్యకు గురవుతుంది.

అవసరమైన పదార్థాల సమయాన్ని బట్టి పొడి పదార్థాల బరువు ద్వారా సిమెంట్ కంటెంట్ 5% నుండి 20% వరకు ఉంటుంది.

ఇసుక: సిల్ట్ అనుమతి లేని చక్కటి ఇసుక (5 మిమీ) ఉపయోగించబడుతుంది

సంకలనాలు: సరళతను ప్రోత్సహించడానికి బెంటోనైట్ ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది పూర్తి శూన్య నింపడాన్ని మరియు రక్తస్రావాన్ని తగ్గించడానికి నిర్ధారిస్తుంది. బలాన్ని రాజీ పడకుండా ఉండటానికి నిష్పత్తి 12% మించకూడదు.

క్యూరింగ్ సమయంలో సంకోచాన్ని భర్తీ చేయడానికి విస్తరింపులను ఉపయోగిస్తారు.

అవసరమైతే వేగవంతమైన సమితిని ప్రోత్సహించడానికి సిమెంట్ ఫండ్యు జోడించబడుతుంది.

సాగిన గుర్తులను వదిలించుకోవడానికి వ్యాయామం చేస్తుంది

కాంక్రీటును ఎత్తేటప్పుడు సమస్యలు & పరిష్కారాలు

సమస్య : గ్రౌట్ రంధ్రంలోకి పంప్ చేయదు, లేదా వెనక్కి తగ్గుతుంది.

పరిష్కారం: రంధ్రం గాలితో పేల్చివేయండి లేదా ఉప-స్థావరంలోకి మరింత రంధ్రం చేయండి.

సమస్య : కొత్త పగుళ్లు ఏర్పడతాయి లేదా పాతవి విస్తరిస్తాయి.

పరిష్కారం: సాధారణంగా టెక్నిక్‌తో సమస్య: ఒక రంధ్రంలోకి ఎక్కువ గ్రౌట్‌ను పంపింగ్ చేయడం, చాలా గట్టిగా ఉండే గ్రౌట్‌ను ఉపయోగించడం లేదా తప్పు క్రమంలో రంధ్రాలను పంపింగ్ చేయడం. నియమావళి: ఒక రంధ్రం వద్ద పంపింగ్ చేసేటప్పుడు ఒక అంగుళం కంటే ఎక్కువ స్లాబ్‌ను ఎత్తవద్దు.

సమస్య : స్లాబ్ తప్పు స్థానంలో ఉంది.

పరిష్కారం: గ్రౌట్ చాలా సన్నగా ఉండవచ్చు. కొద్దిసేపు రంధ్రం వదిలి, మందమైన గ్రౌట్‌తో తిరిగి రండి.

సమస్య : స్లాబ్ కాంక్రీటుకు వ్యతిరేకంగా బంధిస్తుంది మరియు పెరగదు.

పరిష్కారం: గ్రౌట్ ప్రక్కనే ఉన్న స్లాబ్ క్రింద ప్రవహిస్తూ ఉండవచ్చు, మందమైన గ్రౌట్ ఉపయోగించండి. స్లాబ్ యొక్క అంచుని కాంక్రీటుతో చిప్ చేయడం ద్వారా, స్లాబ్ ద్వారా ఉపశమన స్లాట్‌ను కత్తిరించడం ద్వారా కూడా మీరు ఉపశమనం పొందవచ్చు, గ్రౌట్ పంప్ చేయడానికి ముందు కీళ్ళు మరియు పగుళ్లు శుభ్రంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి.

సమస్య : గ్రౌట్ స్లాబ్ వైపు పగుళ్లు లేదా కీళ్ల ద్వారా లీక్ అవుతుంది.

పరిష్కారం: దీన్ని సెటప్ చేయనివ్వండి, ఆపై సాధారణ పంపింగ్‌ను తిరిగి ప్రారంభించండి. మందమైన గ్రౌట్ ఉపయోగించి స్లాబ్ అంచు వద్ద ఉన్న లీక్‌లను ఆపవచ్చు.