మెరుగుపెట్టిన కాంక్రీట్ - పరిచయం
సమయం: 02:01
పాలిష్ చేసిన కాంక్రీట్ అంతస్తులో నిగనిగలాడే, అద్దం లాంటి ముగింపు ఉంటుంది. ది పాలిష్ కాంక్రీటు కోసం డిజైన్ ఎంపికలు విస్తారంగా ఉన్నాయి. మీరు దాదాపు ఏ రంగును అయినా ఎంచుకోవచ్చు, చూసే కోతలతో నమూనాలను సృష్టించవచ్చు లేదా పాలిషింగ్ చేయడానికి ముందు కంకరలో కంకర లేదా ఆసక్తికరమైన వస్తువులను పొందుపరచవచ్చు. నేల యొక్క ప్రతిబింబం కూడా భిన్నంగా ఉపయోగించడం ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది కాంక్రీట్ పాలిషింగ్ స్థాయిలు . పాలిష్ కాంక్రీటు వాణిజ్య భవనాలలో ప్రాచుర్యం పొందింది ఎందుకంటే ఇది నిర్వహించడం సులభం. మెరుగుపెట్టిన అంతస్తులను నిర్వహించడం డస్ట్ మోపింగ్ మరియు శుభ్రపరిచే ఉత్పత్తి యొక్క అప్పుడప్పుడు ఉపయోగించడం అవసరం.
సరళంగా చెప్పాలంటే, పాలిష్ కాంక్రీటు కలప ఇసుకతో సమానంగా ఉంటుంది. హెవీ డ్యూటీ పాలిషింగ్ యంత్రాలు క్రమంగా చక్కటి గ్రిట్‌లతో ఉంటాయి డైమండ్-కలిపిన విభాగాలు లేదా డిస్క్‌లు (ఇసుక అట్టతో సమానంగా) ఉపరితలాలను క్రమంగా మెత్తగా మెత్తగా మెరిసేటట్లు చేస్తాయి.
ఆలయంలోని అలంకార కాంక్రీట్ ఇన్స్టిట్యూట్, GA
పాలిషింగ్ ప్రక్రియ
లోహ మాతృకలో బంధించబడిన ముతక వజ్రాల విభాగాలతో ఈ ప్రక్రియ ప్రారంభమవుతుంది. ఈ విభాగాలు తగినంత ముతకగా ఉంటాయి తుది సున్నితత్వం కోసం నేల నుండి చిన్న గుంటలు, మచ్చలు, మరకలు లేదా తేలికపాటి పూతలను తొలగించడానికి. బట్టి కాంక్రీటు యొక్క పరిస్థితి, ఈ ప్రారంభ కఠినమైన గ్రౌండింగ్ సాధారణంగా మూడు నుండి నాలుగు-దశల ప్రక్రియ.
నాక్స్విల్లే, టిఎన్ లో మొత్తం పోలిష్ సొల్యూషన్స్
తదుపరి దశలలో ప్లాస్టిక్ లేదా రెసిన్ మాతృకలో పొందుపరిచిన డైమండ్ అబ్రాసివ్లను ఉపయోగించి కాంక్రీట్ ఉపరితలం చక్కగా గ్రౌండింగ్ చేస్తారు. ఫ్లోర్ కోరుకున్న షీన్ వచ్చేవరకు సిబ్బంది పాలిషింగ్ డిస్కుల (లాపింగ్ అని పిలువబడే ఒక ప్రక్రియ) ఎప్పటికప్పుడు చక్కని గ్రిట్‌లను ఉపయోగిస్తారు. చాలా ఎక్కువ వివరణ కోసం ముగింపు, 1500 లేదా ఫైనర్ యొక్క తుది గ్రిట్ ఉపయోగించవచ్చు. అనుభవజ్ఞులైన పాలిషింగ్ సిబ్బందికి తదుపరి-ఫైనల్ గ్రిట్‌కు ఎప్పుడు మారాలో తెలుసు నేల ఉపరితలం మరియు తొలగించబడిన పదార్థం మొత్తాన్ని గమనించడం.
కాంక్రీట్ కాలిబాట ధర ఎంత
ఆలయంలోని అలంకార కాంక్రీట్ ఇన్స్టిట్యూట్, GA
పాలిషింగ్ ప్రక్రియలో అంతర్గత చొరబాటు సీలర్ వర్తించబడుతుంది. సీలర్ కాంక్రీటులో మునిగిపోతుంది మరియు కంటితో కనిపించదు. ఇది లోపలి నుండి కాంక్రీటును రక్షించడమే కాదు, కాంక్రీటును గట్టిపరుస్తుంది మరియు సాంద్రపరుస్తుంది. ఇది సమయోచిత పూత యొక్క అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది, ఇది నిర్వహణను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది (మీకు దానిపై పూత ఉంటే వర్సెస్). కొంతమంది కాంట్రాక్టర్లు తుది పాలిషింగ్ దశలో, వాణిజ్య పాలిషింగ్ సమ్మేళనాన్ని ఉపరితలంపై విస్తరించి, అంతస్తుకు కొంచెం ఎక్కువ షీన్ ఇస్తారు. ఈ సమ్మేళనాలు పాలిషింగ్ ప్రక్రియ నుండి ఉపరితలంపై మిగిలి ఉన్న అవశేషాలను శుభ్రం చేయడానికి మరియు ధూళి-నిరోధక ముగింపును వదిలివేయడానికి కూడా సహాయపడతాయి.
నాక్స్ విల్లె, టిఎన్ లోని హెచ్టిసి ప్రొఫెషనల్ ఫ్లోర్ సిస్టమ్స్
తడి లేదా పొడి పద్ధతులను ఉపయోగించి మీరు కాంక్రీటును పాలిష్ చేయవచ్చు. ప్రతి దాని ప్రయోజనాలు ఉన్నప్పటికీ, డ్రై పాలిషింగ్ అనేది ఈ రోజు పరిశ్రమలో సాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతి, ఎందుకంటే ఇది వేగంగా, మరింత సౌకర్యవంతంగా మరియు పర్యావరణ అనుకూలంగా ఉంటుంది. వెట్ పాలిషింగ్ డైమండ్ అబ్రాసివ్లను చల్లబరచడానికి మరియు గ్రౌండింగ్ దుమ్మును తొలగించడానికి నీటిని ఉపయోగిస్తుంది. నీరు ఘర్షణను తగ్గిస్తుంది మరియు కందెన వలె పనిచేస్తుంది కాబట్టి, ఇది పాలిషింగ్ రాపిడి యొక్క జీవితాన్ని పెంచుతుంది. ఈ పద్ధతి యొక్క ప్రధాన ప్రతికూలత శుభ్రపరచడం. తడి పాలిషింగ్ విపరీతమైన ముద్దను సృష్టిస్తుంది, ఇది సిబ్బంది పర్యావరణపరంగా మంచి పద్ధతిలో సేకరించి పారవేయాలి. డ్రై పాలిషింగ్ తో, నీరు అవసరం లేదు. బదులుగా, ఫ్లోర్ పాలిషర్ ధూళి-నియంత్రణ వ్యవస్థ వరకు కట్టిపడేశాయి, ఇది వాస్తవంగా అన్ని గజిబిజిలను శూన్యం చేస్తుంది.
చాలా మంది కాంట్రాక్టర్లు తడి మరియు పొడి పాలిషింగ్ పద్ధతుల కలయికను ఉపయోగిస్తారు. సాధారణంగా, పొడి పాలిషింగ్ ప్రారంభ గ్రౌండింగ్ దశల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, ఎక్కువ కాంక్రీటు తొలగించబడినప్పుడు. ఉపరితలం సున్నితంగా మారడంతో, మరియు సిబ్బంది మెటల్-బంధం నుండి చక్కటి రెసిన్-బంధిత డైమండ్ అబ్రాసివ్‌లకు మారినప్పుడు, అవి సాధారణంగా తడి పాలిషింగ్‌కు మారుతాయి.
స్టెప్ బై స్టెప్:
- ఇప్పటికే ఉన్న పూతలను తొలగించండి (మందపాటి పూత కోసం, టి-రెక్స్ వంటి పూత తొలగింపు కోసం ప్రత్యేకంగా 16- లేదా 20-గ్రిట్ డైమండ్ రాపిడి లేదా మరింత దూకుడు సాధనాన్ని ఉపయోగించండి.టిఎం).
- ఎపోక్సీ లేదా ఇతర సెమీ-రిజిడ్ ఫిల్లర్‌తో సీల్ పగుళ్లు మరియు కీళ్ళు.
- 30- లేదా 40-గ్రిట్ మెటల్-బంధిత వజ్రంతో రుబ్బు.
- 80-గ్రిట్ మెటల్-బంధిత వజ్రంతో రుబ్బు.
- 150-గ్రిట్ మెటల్-బంధిత వజ్రంతో రుబ్బు (లేదా కావాలనుకుంటే మంచిది).
- కాంక్రీటును సాంద్రపరచడానికి రసాయన గట్టిపడేదాన్ని వర్తించండి.
- 100- లేదా 200-గ్రిట్ రెసిన్-బాండ్ డైమండ్‌తో పోలిష్ లేదా రెండింటి కలయిక.
- 400-గ్రిట్ రెసిన్-బాండ్ డైమండ్‌తో పోలిష్.
- 800-గ్రిట్ రెసిన్-బాండ్ డైమండ్‌తో పోలిష్.
- 1500- లేదా 3000-గ్రిట్ రెసిన్-బాండ్ డైమండ్‌తో ముగించండి (కావలసిన షీన్ స్థాయిని బట్టి).
- ఐచ్ఛికం: పాలిష్ చేసిన ఉపరితలాన్ని రక్షించడానికి మరియు నిర్వహించడానికి సులభతరం చేయడానికి స్టెయిన్ గార్డ్‌ను వర్తించండి.
సంబంధిత సమాచారం:
అమ్మాయి తన జుట్టును తానే కత్తిరించుకుంటుంది
