తుది క్యూరింగ్- నివారణ మరియు ముద్ర పద్ధతులు మరియు ఉత్పత్తులు

ఈ హైడ్రాక్యూర్ తడి క్యూరింగ్ కవర్ వంటి ప్రత్యేకమైన వికింగ్ క్యూరింగ్ దుప్పట్లతో నిండిన ఉపరితలం ఏర్పడకుండా రంగు స్లాబ్లను తడి నయం చేయవచ్చు. పిఎన్ఎ కన్స్ట్రక్షన్ టెక్నాలజీస్.

రంగుతో కాంక్రీట్, స్టాంప్ చేసిన కాంక్రీటు, మరకలు కూడా కాంక్రీటు, ఇంకా నయమవుతుంది. మళ్ళీ, నయం చేయడంలో విఫలమైతే ఉపరితలాలతో సమస్యలకు దారితీయడం ఖాయం. మా శిశువు చర్మం పరిపూర్ణంగా ఉండాలని మేము కోరుకుంటున్నాము, లేదా?

మేము రంగు కాంక్రీటును ఎందుకు నయం చేస్తాము? సాదా బూడిద రంగు గురించి పెద్దగా చింతించని రంగు కాంక్రీటుతో ఒక సమస్య ఎఫ్లోరోసెన్స్ (మా బిడ్డకు చర్మ వ్యాధి ఉంది!). ఎఫ్లోరోసెన్స్ అనేది ఒక పొడి తెల్లని పదార్థం, ఇది కాంక్రీటు యొక్క ఉపరితలంపై ఏర్పడుతుంది మరియు ఇది కాల్షియం హైడ్రాక్సైడ్ వల్ల సంభవిస్తుంది, ఇది సహజంగా కాంక్రీటులో అమర్చిన తర్వాత ఉంటుంది. కాంక్రీటు నుండి నీరు కదులుతున్నప్పుడు అది ఈ కాల్షియం హైడ్రాక్సైడ్‌లో కొన్నింటిని తీసుకువెళుతుంది, తరువాత గాలిలోని కార్బన్ డయాక్సైడ్‌తో చర్య జరిపి కాల్షియం కార్బోనేట్ అవుతుంది. సాదా బూడిద కాంక్రీటుపై, మీరు నిజంగా ఎఫ్లోరోసెన్స్ చూడలేరు, మరియు మీకు చేయగలిగినప్పటికీ, సాధారణంగా దీని గురించి ఎవరూ చింతించరు. ఇది కాంక్రీటు బలాన్ని ప్రభావితం చేయదు. రంగు కాంక్రీటుపై, మీరు మిక్స్ డిజైన్ గురించి జాగ్రత్తగా ఉంటే, మరియు వీలైనంత త్వరగా నివారణ & ముద్ర వేయండి, మీరు ఎఫ్లోరోసెన్స్ యొక్క కొంత ప్రమాదాన్ని తొలగించవచ్చు.

క్యూర్ & సీల్ రెండు కోట్లలో వర్తించాలి, మొదటిది క్యూరింగ్ కోసం మరియు రెండవది సీలింగ్ కోసం. వెక్స్కాన్ కెమికల్స్

తడి క్యూరింగ్ నిజంగా ఉత్తమమైన పద్ధతి మరియు రంగు కాంక్రీట్ ఉపరితలాలపై బాగా పనిచేసే కొన్ని మంచి క్యూరింగ్ దుప్పట్లు ఇప్పుడు అక్కడ ఉన్నాయి. సమస్య ఎప్పుడూ ఉంది, దుప్పట్లను సజావుగా దింపడం అసాధ్యం, తద్వారా క్యూరింగ్ కూడా సమానంగా ఉంటుంది. దుప్పటి తాకిన చోట లేదా ఉపరితలం ఎండిపోయే చోట చిన్న మచ్చలు కనిపిస్తాయి. PNA యొక్క హైడ్రాక్యూర్ () వంటి, శోషక పదార్థాన్ని ప్లాస్టిక్ షీటింగ్‌తో కలిపే కొత్త సింగిల్-యూజ్ దుప్పట్లతో www.pna-inc.com ) లేదా మెక్‌టెక్ గ్రూప్ యొక్క అల్ట్రాక్యూర్ ( www.mctechgroup.com ) రంగు ఉపరితలాల తడి క్యూరింగ్ ఇప్పుడు మంచి ఎంపిక.

యాసిడ్ తడిసిన స్లాబ్‌ల కోసం, తడి క్యూరింగ్ కూడా ఉత్తమ విధానం. ఏదైనా క్యూరింగ్ ఏజెంట్ ( నివారణలు మరియు క్యూరింగ్ సామాగ్రిని కనుగొనండి ) ఉపయోగించిన యాసిడ్ మరక చొచ్చుకుపోయేలా పూర్తిగా తొలగించాల్సి ఉంటుంది. ఈ పరిస్థితిలో నీరు మరియు క్యూరింగ్ దుప్పట్లను వాడండి.

రంగు కాంక్రీటును నయం చేయడానికి అత్యంత సాధారణ మార్గం, అయితే, ద్రవ క్యూరింగ్ సమ్మేళనాలను ఉపయోగించడం. ప్రత్యేకించి, చాలా మంది ప్రజలు ఉపయోగించేది నివారణ & ముద్ర, కాంక్రీటును వదిలివేయకుండా తగినంత తేమను నిరోధించే పదార్థం, ఇది ఉపరితలంపై మంచి నివారణను పొందుతుంది, అయితే రెండవ కోటుగా వర్తించేటప్పుడు దీనిని సీలర్‌గా కూడా ఉపయోగించవచ్చు ( లేదా మూడవ కోటు కూడా). మీరు రెండు అనువర్తనాల కోసం ఒకే ఉత్పత్తిని ఉపయోగిస్తుంటే, పదార్థం అనుకూలంగా ఉందని మీకు తెలుసు.

క్యూరింగ్ ఏజెంట్-లేదా క్యూర్ & సీల్-స్ప్రేయర్ లేదా రోలర్‌తో వర్తించవచ్చు. L.M. స్కోఫీల్డ్ కో.

స్టాంపింగ్ సమయంలో రంగు విడుదల పొడిని ఉపయోగించినప్పుడు స్టాంప్ చేసిన కాంక్రీటుతో ఒక కష్టం ఉంటుంది. విడుదల ఏజెంట్ కడిగే వరకు నివారణ & ముద్రను పిచికారీ చేయలేము-ఇది చాలా రోజుల తరువాత కావచ్చు. పొడి, గాలులతో కూడిన పరిస్థితులలో, చాలా మంచి చేయడానికి చాలా ఆలస్యం కావచ్చు. తన పుస్తకంలో స్టాంప్డ్ కాంక్రీటుకు గైడ్ , బాబ్ హారిస్ కాంక్రీటును లోపభూయిష్ట భవన కాగితం లేదా ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్‌తో కప్పాలని సిఫారసు చేస్తాడు-లేదా రెండూ, మొదట కాగితం తరువాత పైన ప్లాస్టిక్.

క్యూరింగ్ ఏజెంట్ మరియు సీలర్‌కు బదులుగా నివారణ & ముద్రను ఎందుకు ఉపయోగించాలి? 'కెమికల్ క్యూరింగ్ సమ్మేళనాలు తాత్కాలిక క్యూరింగ్ ఏజెంట్లు' అని వెక్స్కాన్ యొక్క క్లిఫ్ ప్లాట్ చెప్పారు. 'మీరు క్యూరింగ్ సమ్మేళనాన్ని ఉపయోగిస్తే మరియు పూతతో తిరిగి రావాలనుకుంటే-ఎపోక్సీ, సీలర్, చొచ్చుకుపోయే సీలర్ కూడా - క్యూరింగ్ సమ్మేళనం అక్కడ ఉండకూడదు. అది వెళ్లిపోవాలి. ఇది ఇంటీరియర్ అప్లికేషన్ అయితే అది ఎప్పటికీ దూరంగా ఉండదు - ఇది 28 రోజుల తర్వాత తొలగించవలసి ఉంటుంది, ఒక గజిబిజి ఉద్యోగం. ఆ అనువర్తనానికి ఇది సరైన ఉత్పత్తి కాదు.

'క్యూర్ & సీల్ ప్రొడక్ట్ డ్యూయల్ ఫంక్షన్ ప్రొడక్ట్' అని ఎల్.ఎమ్. స్కోఫీల్డ్ కంపెనీ ప్రొడక్ట్ సర్వీసెస్ డైరెక్టర్ స్కాట్ థోమ్ అన్నారు. 'పేరు యొక్క' నివారణ 'భాగం అంటే దీనిని కాంక్రీటు కోసం ద్రవ క్యూరింగ్ పొరగా ఉపయోగించవచ్చు. ఈ పదార్థం తాజా కాంక్రీటు ఉపరితలంపై ఒక చలన చిత్రాన్ని రూపొందించగలగాలి మరియు సిమెంట్ ఆర్ద్రీకరణ ప్రక్రియలో సహాయపడటానికి మిక్స్ నీటిలో కొంత భాగాన్ని మాత్రమే కలిగి ఉండాలి. మిగిలిన ఉపయోగించని నీరు నియంత్రిత రేటుతో పొర ద్వారా ఆవిరైపోతుంది. ఈ ప్రక్రియ లేకుండా డిజైన్ బలం అభివృద్ధి కాకపోవచ్చు. కొన్ని క్యూరింగ్ పదార్థాలు ఎక్కువ నీటిలో ఉంటాయి. ఇది బలం అభివృద్ధికి మంచిది కాని రంగు అభివృద్ధికి చెడ్డది కావచ్చు. పేరులోని 'సీల్' భాగం అంటే దీనిని సీలర్‌గా కూడా ఉపయోగించవచ్చు. కాంక్రీటులో ఎక్కువ సమయం ఉపయోగించని మిశ్రమ నీటిని నయం చేయడానికి మరియు విడుదల చేయడానికి తగినంత సమయం ఉన్నప్పుడు సీలర్ వర్తించబడుతుంది. సీలర్‌గా ఇది కాంక్రీటును రక్షిస్తుంది. క్యూరింగ్ మరియు సీలింగ్ కాంక్రీటు వేర్వేరు ప్రక్రియలు మరియు కాంక్రీటు జీవితంలో వేర్వేరు సమయాల్లో నిర్వహిస్తారు. '

అక్కడ అనేక రకాల నివారణ & ముద్ర ఉత్పత్తులు ఉన్నాయి. ఎంపిక చేయడానికి ఇక్కడ కొన్ని చిట్కాలు ఉన్నాయి:

• సి 309 మరియు సి 1315 ద్రవ పొర-ఏర్పడే క్యూరింగ్ సమ్మేళనాల కోసం రెండు ASTM ప్రమాణాలు ఉన్నాయి. సి 309 అనేది పాత మరియు తక్కువ నియంత్రణ కలిగిన ప్రమాణం, ఇది హైవే పని లేదా వంతెన డెక్‌లకు ఉపయోగించే క్యూరింగ్ ఏజెంట్లకు సాధారణంగా వర్తిస్తుంది. రంగు కాంక్రీటు కోసం, సి 1315 ను కలిసే నివారణ & ముద్రను పొందండి.
• సి 1315 లో, రెండు రకాల పదార్థాలు మరియు మూడు తరగతుల పదార్థాలు ఉన్నాయి. మీరు బహుశా టైప్ I ను కోరుకుంటున్నారు, ఇది తెలుపు వర్ణద్రవ్యం ఉన్న టైప్ II కి విరుద్ధంగా స్పష్టంగా ఉంది.
• ASTM C1315 పదార్థాల యొక్క మూడు తరగతులు ఉన్నాయి, ఇది అతినీలలోహిత కాంతికి పదార్థం ఎంత నిరోధకతను కలిగి ఉందో నిర్వచిస్తుంది. క్లాస్ ఎ పసుపు లేనిది క్లాస్ బి మితమైన పసుపు రంగును కలిగి ఉంటుంది మరియు క్లాస్ సి పసుపుపచ్చపై ఎటువంటి అవసరాలు లేవు. బాహ్య అలంకరణ పని కోసం, క్లాస్ A ని ఉపయోగించండి.
• సి 1315 కి కనీస ఘన కంటెంట్ 25% అవసరం, కొన్ని ఉత్పత్తులు నేడు 35% ఘన పదార్థాలను కలిగి ఉన్నాయి. నివారణ & ముద్ర యొక్క శాతం ఘనపదార్థాలను నిర్ధారించడంలో ఘనపదార్థాలు 100% యాక్రిలిక్ అని నిర్ధారించుకోండి. 'సాధారణంగా, ఘనపదార్థాల శాతం ఎక్కువ ఉంటే, సీలర్‌గా ఉత్పత్తి మెరుగ్గా ఉంటుంది' అని నోక్స్-క్రీట్ యొక్క మైక్ లిన్ చెప్పారు. 'కానీ శాతం ఘనపదార్థాలు మోసపోతాయి. అలంకార కాంట్రాక్టర్ కోరుకుంటున్నది అన్ని యాక్రిలిక్, క్లాస్ ఎ, హై సాలిడ్స్ కంటెంట్ మెటీరియల్. '
• అధిక శాతం ఘన పదార్థాలు, అయితే, వాటిని ఎదుర్కోవడం చాలా కష్టం. 'మీరు సరైన స్ప్రేయర్‌ను ఉపయోగించాలి, వివిధ ఉత్పత్తుల కోసం వేర్వేరు స్ప్రేయర్‌లు ఉన్నాయి. మీకు సరైన చిట్కాల పరిమాణం, సరైన ఒత్తిడి అవసరం. మేము పూత యొక్క సాంకేతికతను నెట్టివేస్తున్నప్పుడు, కనీస స్థాయి జ్ఞానం లేదా అనుభవం ఉండటం చాలా ముఖ్యం. పాత రోజుల్లో, సుమారు 15% ఘనపదార్థాలు మాత్రమే ఉన్నప్పుడు, దరఖాస్తు చేసుకోవడం సులభం. ఈ రోజు 35% ఘనపదార్థాలతో, కాంట్రాక్టర్‌కు సరైన పని చేయడానికి అనుభవం మరియు శిక్షణ అవసరమయ్యే చోట సాంకేతిక పరిజ్ఞానం సంపాదించింది. '
• కొంతమంది తయారీదారులు రంగు-సరిపోలిన నివారణ & ముద్ర ఉత్పత్తులను కలిగి ఉన్నారు. 'పెద్ద విస్తీర్ణంలో రంగు ఏకరూపత అవసరమైనప్పుడు, రంగు-సరిపోలిన ఉత్పత్తిని వాడండి' అని థోమ్ అన్నారు. 'ఇది పోయడం నుండి పోయడానికి మరింత స్థిరమైన రంగును అందిస్తుంది. బహుళ రంగులను కలిగి ఉన్న ప్రాజెక్టులపై స్పష్టమైన నివారణ & ముద్ర బాగా పనిచేస్తుంది. అప్లికేషన్ సమయంలో రంగులను వేరు చేయడానికి మాస్కింగ్ అవసరం లేదు మరియు ప్రాజెక్ట్‌లో అనేక రంగులు ఉన్నందున, పోయడం మధ్య స్వల్ప వ్యత్యాసం తక్కువగా గుర్తించబడుతుంది. '
• నివారణ & ముద్రల రకాల్లో అతి పెద్ద విభజన ఏమిటంటే అవి నీరు- లేదా ద్రావకం ఆధారితవి కాదా అనేది చాలా మంది కాంట్రాక్టర్లు ద్రావకం-ఆధారిత ఇష్టపడతారు. 'సాధారణంగా, అంతర్గతమే నేను నీటి ఆధారిత సీలర్‌ను సిఫారసు చేస్తాను మరియు వాసన ఉన్న చోట మాత్రమే' అని ప్లాట్ చెప్పారు. 'నీటి ఆధారిత పదార్థాన్ని సిఫారసు చేయడానికి ఇతర కారణం కొన్ని రాష్ట్రాల్లోని VOC అవసరాలు. చాలా కంపెనీలు ద్రావకం ఆధారిత ఉత్పత్తితో ఆ పరిమితులను అందుకోలేవు. అయినప్పటికీ, వెక్స్కాన్ ఆ పరిమితిని AC 1315 సూపర్ గ్లోస్‌తో తీర్చగలదు, ఇది ద్రావకం ఆధారిత పదార్థం, ఇది వరల్డ్ ఆఫ్ కాంక్రీట్‌లో అత్యంత వినూత్న ఉత్పత్తి అవార్డును గెలుచుకుంది. '
• ద్రావకం-ఆధారిత పదార్థం యొక్క ఇతర పెద్ద ప్రయోజనం సమయం ఎండబెట్టడం. కొన్ని కొన్ని గంటల్లో ఆరిపోతాయి, అదే రోజున సీలర్ కోటు వేయడానికి అనుమతిస్తాయి. రెండవ కోటు వర్తించే ముందు మొదటి కోటు పూర్తిగా పొడిగా ఉండాలి.