అడ్డంకుల కారణాలు పంప్ లైన్ అడ్డంకులకు ప్రాథమికంగా మూడు ప్రధాన కారణాలు ఉన్నాయి: పైప్‌లైన్‌తో మరియు మానవ కారకం, లేదా ఆపరేటర్ లోపం వంటి మిశ్రమ రూపకల్పనలో లోపం.
కోవిడ్ 19 సమయంలో బేబీ షవర్స్
ది రాంగ్ మిక్స్
అత్యంత సాధారణ మిక్స్ సమస్య కాంక్రీటు, దాని మిక్సింగ్ నీటిని నిలుపుకోదు. పేలవమైన గ్రేడెడ్ ఇసుక కారణంగా కాంక్రీట్ రక్తస్రావం అవుతుంది, ఇది ఇసుకలోని శూన్యాలు లేదా కాంక్రీటు చాలా తడిగా ఉంటే ఏర్పడిన చిన్న చానెల్స్ ద్వారా నీరు రక్తం కారడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.
తగినంత మిక్సింగ్ మిక్స్లో వేరుచేయడానికి కారణమవుతుంది. విజయవంతమైన పంపింగ్ కోసం, మిశ్రమాన్ని పంప్ చేస్తున్నప్పుడు ద్రవపదార్థం చేయడానికి సిమెంట్ గ్రౌట్ యొక్క పూర్తి పూత ఉండాలి.
ట్రాఫిక్ లేదా జాబ్ సైట్ సమస్యల కారణంగా కాంక్రీటు ఉంచడంలో ఆలస్యం, అలాగే వేడి వాతావరణ పరిస్థితులు, కాంక్రీటు అకాలంగా అమర్చడం ప్రారంభమవుతుంది. ఇది పంప్ చేయడానికి చాలా గట్టిగా ఉండే మిశ్రమాన్ని సృష్టిస్తుంది ఎందుకంటే ఇది పంపింగ్ సిలిండర్లను నింపదు, అధిక పంపింగ్ ఒత్తిడికి కారణమవుతుంది.
పైప్‌లైన్‌తో సమస్యలు
మొత్తం పంపింగ్ వ్యవస్థ అది చేయాల్సిన పని కోసం మూల్యాంకనం చేయాలి. పైప్లైన్ యొక్క పూర్తి పొడవు ద్వారా కాంక్రీటును తరలించడానికి పంప్ సామర్థ్యం మరియు మోటారు హార్స్‌పవర్‌తో సహా సరైన పరిమాణ వ్యవస్థను పరిగణనలోకి తీసుకుంటారు.
సరిగ్గా శుభ్రం చేయబడిన పైపులు పాత కాంక్రీటు అమర్చిన చోట అడ్డంకులు ఏర్పడవచ్చు మరియు రక్తస్రావం మరియు వేరుచేయడానికి కారణం కావచ్చు. లోపభూయిష్ట కప్లింగ్స్, రబ్బరు పట్టీలు లేదా వెల్డ్ కాలర్లు కూడా గ్రౌట్ కోల్పోతాయి.
చూడవలసిన మరో విషయం ఏమిటంటే, చాలా తక్కువ, చాలా పదునైన లేదా చాలా ఎక్కువ వంపులు, ఇవన్నీ కాంక్రీట్ పంపింగ్ ఒత్తిడిని పెంచుతాయి. పైప్లైన్ వ్యాసం యొక్క వైవిధ్యాలు, పెద్ద వ్యాసం కలిగిన గొట్టం చిన్నదానితో కలిపినప్పుడు, అడ్డంకులు లేదా రాక్ జామ్లకు కారణం కావచ్చు, ఎందుకంటే చిన్న వ్యాసం కలిగిన పైప్లైన్ ద్వారా కాంక్రీటు త్వరగా ప్రవహించదు.
ఆపరేటర్ లోపం
బీన్ సూప్‌తో ఏమి సర్వ్ చేయాలి
అనుభవం లేని ఆపరేటర్ల నుండి సర్వసాధారణమైన లోపం పంపింగ్ వ్యవస్థను సరిగ్గా అమర్చడం. ప్రతి ఉద్యోగాన్ని ఏర్పాటు చేయడానికి ఆపరేటర్లు తెలుసుకోవాలి, తద్వారా పైపు లేదా గొట్టం మాత్రమే తొలగించాల్సిన అవసరం ఉంది, జోడించబడదు. ఎందుకంటే, పోయడం పురోగమిస్తున్న తర్వాత ఉంచే సిబ్బంది గొట్టం జోడించాల్సి వస్తే, జోడించిన గొట్టం లోపల పొడి పరిస్థితులు అడ్డుపడే అవకాశం ఉంది.
సౌకర్యవంతమైన రబ్బరు ఉత్సర్గ గొట్టాలను నిర్లక్ష్యంగా నిర్వహించడం కూడా సమస్యగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే కింకింగ్ సంభవించవచ్చు. రాక్ జామ్ కింక్డ్ గొట్టం యొక్క తుది ఫలితం కావచ్చు, ఎందుకంటే లోపలి గొట్టం వ్యాసం తగ్గుతుంది, ఇది కంకర మొత్తాన్ని రేఖలో నిరోధిస్తుంది, అయితే కందెన గ్రౌట్ పాస్ చేయడానికి అనుమతించబడుతుంది. గొట్టం యొక్క అకాల స్థానికీకరించిన దుస్తులు, మరియు గొట్టం యొక్క చివరకు చీలిక, గొట్టం కింక్ అయిన చోట కూడా సంభవించవచ్చు.
అడ్డుపడటం కాంక్రీట్ పంపింగ్ సిబ్బంది మరియు కాంక్రీట్ పంపర్ పంప్ లైన్ అడ్డుపడటం లేదా రాక్ జామ్ యొక్క అవకాశం గురించి నిరంతరం తెలుసుకోవాలి మరియు దానిని వెంటనే మరియు సురక్షితంగా తొలగించగలగాలి. మిక్స్లో చాలా రాతి, తడి లేదా పొడి విదేశీ పదార్థాలు (మిక్సర్ రెక్కల నుండి విడిపోయిన పాత కాంక్రీటు లేదా కాంక్రీటు యొక్క మిశ్రమ మిశ్రమాలు వంటివి) మరియు ఇతర మిశ్రమ క్రమరాహిత్యాలు సమస్యలు సంభవించిన లేదా సంభవించే చిట్కా-ఆఫ్‌లు సంభవించబోతోంది.
గిరజాల జుట్టు మీద ఉత్పత్తులను ఎలా లేయర్ చేయాలి
పంప్ ప్రెజర్ గేజ్‌లో చూపిన విధంగా లైన్ రెసిస్టెన్స్ పెరుగుదల లైన్ అడ్డంకిని సూచిస్తుంది. అడ్డంకికి మొదటి అనుమానిత ప్రదేశం రిడ్యూసర్, ఇది కాంక్రీట్ పంపును పైప్లైన్ వ్యవస్థకు కలుపుతుంది. జామ్‌కు ముందు త్వరగా ఒత్తిడి పెరగడం పంప్ ప్రాంతంలో అడ్డంకి ఎక్కువగా ఉందని సూచిస్తుంది. నెమ్మదిగా ఒత్తిడి పెరగడం డెలివరీ ముగింపుకు దగ్గరగా ఉన్న జామ్‌ను మరింత క్రిందికి జామ్ చేయడాన్ని సూచిస్తుంది.
ఆపరేటర్ వ్యవస్థను పరిశీలించాల్సిన అవసరం ఉంది, ముఖ్యంగా మోచేతులు లేదా ఉత్సర్గ గొట్టం వద్ద. పైప్లైన్ వెంట సుత్తిని నొక్కడం ద్వారా ఇది చేయవచ్చు. కాంక్రీటు జామ్ అయిన చోట, పంక్తి స్పష్టంగా ఉన్న చోట మరింత రింగింగ్ శబ్దానికి విరుద్ధంగా సుత్తి నీరసమైన థడ్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
గ్రౌట్ లీకేజీకి కూడా అన్ని పైపు కీళ్ళు తనిఖీ చేయాలి, ఎందుకంటే ఇది గ్రౌట్ నష్టం మరియు తదుపరి అడ్డంకిని సూచిస్తుంది.
ఉత్సర్గ గొట్టం నిరుత్సాహపరిచేందుకు జాగ్రత్తగా నడవడం లేదా అడుగు పెట్టడం ద్వారా, మృదువైన గొట్టం దృ becomes ంగా మారే చోట ఒక అవరోధం ఏర్పడవచ్చు, ఇది జామ్డ్ కంకరను సూచిస్తుంది.
అడ్డుపడటం క్లియర్ ప్రత్యామ్నాయంగా పంపును తిప్పికొట్టడం ద్వారా మరియు కొన్ని చక్రాల కోసం పంపింగ్‌ను తిరిగి ప్రారంభించడం ద్వారా, పంప్ ఆపరేటర్ ఒక చిన్న రాక్ జామ్‌ను వదులుకోగలుగుతారు. ఇది రెండుసార్లు కంటే ఎక్కువ ప్రయత్నించకూడదు, అయినప్పటికీ, ఇది పైప్‌లైన్‌ను మరింత కఠినతరం చేస్తుంది. రివర్సల్ పద్ధతి పనిచేయకపోతే, ఆపరేటర్ తప్పనిసరిగా అడ్డంకిని గుర్తించి, ఆ పంక్తిని విచ్ఛిన్నం చేసి దాన్ని క్లియర్ చేయాలి.
అడ్డంకిని క్లియర్ చేయడానికి ముందు లైన్ ఇకపై ఒత్తిడిలో లేదని నిర్ధారించుకోండి. రేఖకు ఒక వైపు నిలబడి, జామ్ దగ్గర ఉన్న కలపడం తొలగించండి. అన్ని స్వేచ్ఛా-ప్రవహించే కాంక్రీటు రేఖను ఎత్తడం ద్వారా రేఖ యొక్క ఓపెన్ ఎండ్ నుండి బయటకు రానివ్వండి, ఆపై గొట్టం వంచి లేదా జామ్ ప్రాంతంలో పైప్‌లైన్‌పై నొక్కండి మరియు వదులుగా ఉండే కణాలను కదిలించండి.
ముఖ్యమైన భద్రతా చిట్కా : లైన్ అడ్డంకిని క్లియర్ చేయడానికి ప్రయత్నిస్తున్నప్పుడు, సంపీడన గాలిని ఎప్పుడూ ఉపయోగించవద్దు. బాగా పెరిగిన పంపు పీడనం అడ్డుపడకపోతే, సంపీడన గాలి కూడా చేయలేము. సరైన భద్రతా జాగ్రత్తలతో సంపీడన గాలిని ఉపయోగించడం పైప్ యొక్క అన్‌బ్లాక్ చేయబడిన విభాగాలను శుభ్రం చేయడానికి సరే, దాన్ని అడ్డంకులపై ఉపయోగించడం వల్ల అన్ని రకాల సమస్యలు వస్తాయి, వీటిలో అంతర్నిర్మిత వాయు పీడనం, అవశేష వాయు పాకెట్స్ మరియు అదనపు అడ్డంకులు నుండి ఉపశమనం అవసరం. వేరు చేయుట.
