పూల్ డెక్ మరమ్మతు - మీ పూల్ చుట్టూ కాంక్రీటును పరిష్కరించండి

స్టాంప్ చేసిన పూల్ డెక్‌లోని మచ్చలు సీలర్ వ్యాప్తి కావచ్చు

ప్రశ్న: స్టాంప్ చేసిన కాంక్రీట్ పూల్ డెక్‌పై ఎఫ్లోరోసెన్స్‌తో మాకు సమస్య ఉంది మరియు మీ సలహా అవసరం. చివరిసారిగా పూల్ డెక్ మూసివేయబడింది సుమారు మూడు సంవత్సరాల క్రితం. సుమారు ఒక నెల క్రితం, మేము డెక్‌ను తిరిగి చూసాము మరియు ఇప్పుడు దానికి తెల్లని మచ్చలు ఉన్నాయి (ఫోటో చూడండి). మేము 30% -సోలిడ్స్ ద్రావకం-ఆధారిత యాక్రిలిక్ సీలర్‌ను ఉపయోగించాము. మేము రీసెల్ చేయడానికి మూడు నెలల ముందు మేము సీలర్‌ను ఒక పరీక్షా ప్రాంతానికి వర్తింపజేసాము మరియు ఎటువంటి సమస్యలు ఉన్నట్లు అనిపించలేదు. రీసెల్ చేయడానికి ముందు, మేము డెక్‌ను తేలికపాటి యాసిడ్ వాష్‌తో శుభ్రం చేసి, తటస్థీకరించాము, ఆపై సీలర్‌ను ఆరబెట్టడానికి అనుమతించాము. మేము అప్పుడు జిలీన్‌తో కరిగించిన ఒక కోటు సీలర్‌ను వర్తింపజేసాము, తరువాత రెండవ కోటు పూర్తి బలంతో చుట్టబడింది.

ఈ పూల్ డెక్‌లోని బూడిద-తెలుపు మచ్చలు సీలర్ వ్యాప్తిని సూచిస్తాయి, ఈ పరిస్థితిలో సీలర్ కాంక్రీటు నుండి పైకి లేస్తుంది.

తెల్లని మచ్చలకు కారణం ఏమిటి, మరియు స్టాంప్డ్ పూల్ డెక్ కోసం మీరు ఏ శాతం యాక్రిలిక్ సీలర్ లేదా సీలర్ రకాన్ని సిఫార్సు చేస్తారు?

సమాధానం: చిత్రం నుండి, ఎఫ్లోరోసెన్స్ సమస్య కాకపోవచ్చు. ఈ తెల్లని మచ్చలు వాస్తవానికి ఎక్కువ బూడిద రంగులో ఉంటాయి మరియు వాటికి ఎఫ్లోరోసెన్స్ రూపం ఉండదు. బదులుగా, ఇది సీలర్ వ్యాప్తి వలె కనిపిస్తుంది. ఈ దృగ్విషయం, సీలర్ ఇకపై కాంక్రీటుకు కట్టుబడి ఉండకపోయినా, దూరం నుండి ఎఫ్లోరోసెన్స్ లాగా కనిపిస్తుంది, కానీ దగ్గరగా పరిశీలించినప్పుడు వాస్తవానికి మరింత బూడిదరంగు లేదా మేఘావృతం. సంక్లిష్ట భౌతిక శాస్త్రంలోకి ప్రవేశించకుండా, సీలర్ ఎత్తివేయబడింది (మైక్రో మీటర్ల ద్వారా మాత్రమే) మరియు ఇది రంగు పాలిపోవడానికి కారణమవుతుంది. సీలర్ మరియు కాంక్రీటు మధ్య ఇప్పుడు ఉన్న చిన్న గాలి అంతరం కాంతి విస్తరించడానికి మరియు బూడిద-తెలుపు మేఘావృత రూపాన్ని సృష్టిస్తుంది. తేమ-ఆవిరి పీడనం, కలుషితం లేదా సీలర్ యొక్క అధిక అప్లికేషన్ ఈ సమస్యను కలిగిస్తుంది. ఈ రోగ నిర్ధారణను నిర్ధారించడానికి, సీలర్-సంశ్లేషణ స్క్రాచ్ పరీక్ష చేయండి లేదా కీ లేదా ఇతర హార్డ్ మొద్దుబారిన వస్తువుతో సీలర్‌ను తేలికగా గీయండి. సీలర్ పట్టుకొని ఉండిపోకపోతే, అది వేరే విషయం కావచ్చు. అది రేకులు, చీలికలు లేదా తేలికగా వస్తే (ఇది నేను భావిస్తాను), ఇది బహుశా వ్యాప్తి.

సీలర్ కింద చిక్కుకున్న తేమ సంగ్రహణ మరొక విషయం. ఇది జరగడానికి ముందు వారాల్లో మీకు ఏదైనా పెద్ద తడి వాతావరణ సంఘటనలు ఉన్నాయా? చాలా అలంకార కాంక్రీట్ సమస్యల మాదిరిగా, ఇది ఈ రెండు విషయాల కలయిక కావచ్చు, మంచి కొలత కోసం కొద్దిగా ఎఫ్లోరోసెన్స్ విసిరివేయబడుతుంది.

సమస్యను పరిష్కరించడానికి, శీతాకాలం ముగిసే వరకు నేను వేచి ఉంటాను మరియు మీకు కొంత వెచ్చని వాతావరణం వస్తుంది. ఒక జిలీన్ స్నానం (సమస్య ప్రాంతాన్ని జిలీన్ ద్రావకం మరియు బ్యాక్ రోలింగ్‌తో తేలికగా నానబెట్టడం) మొదటి దశ. ఇది పని చేయకపోతే, మీరు బహుశా కొన్ని లేదా అన్ని సీలర్లను తీసివేయవలసి ఉంటుంది.

మూసివేసిన ఏదైనా బాహ్య స్టాంప్ కాంక్రీటు కోసం, మరియు ముఖ్యంగా పూల్ డెక్స్ కోసం, నాకు కొన్ని కఠినమైన, వేగవంతమైన సిఫార్సులు ఉన్నాయి:

• స్లాబ్ కోసం లేత రంగులను ఉపయోగించండి. ముదురు రంగులు ప్రతిదీ చూపిస్తాయి, ముఖ్యంగా క్లోరిన్, బ్రోమిన్ మరియు ఉప్పుతో సహా పూల్ వాటర్ నుండి వచ్చే అన్ని రసాయన అవశేషాలు.

• తక్కువ-దూకుడు స్టాంప్ నమూనాలను ఉపయోగించండి. నీరు తక్కువ మచ్చలను కోరుకుంటుంది. మీకు చాలా 'గ్రౌట్' పంక్తులు మరియు చాలా కఠినమైన ఆకృతి ఉంటే, ఆ తక్కువ ప్రాంతాల్లో నీరు గుచ్చుతుంది. పూల్ డెక్స్ ప్రారంభించడానికి తడిగా ఉంటాయి, కాబట్టి కలయిక ముఖ్యంగా చెడ్డది. సరళమైన సాన్‌కట్స్ లేదా పెద్ద లైట్-ఆకృతి రాతి నమూనాలతో తేలికైన-ఆకృతి అతుకులు నమూనాలు ఉత్తమంగా పనిచేస్తాయి.

• 20% కన్నా తక్కువ ఘన పదార్థాలతో సీలర్ ఉపయోగించండి. తక్కువ ఎక్కువ, మరియు కొలనులు మరియు హాట్ టబ్‌ల చుట్టూ డెక్‌లను సీలింగ్ చేసేటప్పుడు ఇది ప్రత్యేకంగా వర్తిస్తుంది. దిగువ ఘనపదార్థాలు తేమ మరియు గాలి సీలర్ ద్వారా సులభంగా కదలడానికి అనుమతిస్తాయి. దిగువ ఘనపదార్థాలు జారిపోయే ప్రమాదాలను కూడా తగ్గిస్తాయి. 18% నుండి 20% ఘన పదార్థాలతో ద్రావకం-ఆధారిత యాక్రిలిక్ సీలర్‌ను ఉపయోగించడాన్ని పరిగణించండి. అవి మంచి వివరణ, మంచి రంగు అభివృద్ధిని అందిస్తాయి మరియు కాల్‌బ్యాక్‌లను బాగా తగ్గిస్తాయి.

అధిక పురాతన రంగు సమస్యలను కలిగిస్తుంది

ప్రశ్న: నా దగ్గర ఒక పూల్ డెక్ ఉంది, దీనిలో సీలర్ కొన్ని ప్రాంతాలలో దూసుకుపోతున్నట్లు అనిపిస్తుంది. ఇది మేము ఇంతకుముందు పరిష్కరించిన సమస్య కాదు, కాబట్టి నేను కొంచెం ఆందోళన చెందుతున్నాను. ఏమి జరుగుతుందో మరియు ఈ సమస్యను మేము ఎలా పరిష్కరించగలమో మాకు తెలియజేయగలరా?

పని చేయడానికి మంచి నియమం ఏమిటంటే, ద్వితీయ రంగు తుది రంగులో 5% నుండి 30% వరకు ఉండాలి. ఈ సందర్భంలో, ద్వితీయ రంగు ఉపరితల రంగులో దాదాపు 100% ఉంటుంది, ఇది సీలర్ వైఫల్యానికి కారణమవుతుంది.

సమాధానం: స్టాంప్ చేసిన కాంక్రీటుతో కలరింగ్ చేయడంలో మనం ఎదుర్కొనే సర్వసాధారణమైన సమస్యలలో ఇది ఒకటి. ఇది వాస్తవానికి సీలర్ సమస్య కాదు, కానీ సీలర్ విఫలం కావడానికి కారణమయ్యే పురాతన రంగు. దరఖాస్తు చేసిన వారాల్లోనే సీలర్ వైఫల్యం సంభవిస్తుంది, అయితే చాలా తరచుగా 6 నుండి 12 నెలల వరకు రహదారిపైకి వస్తుంది.

ముద్రించిన కాంక్రీటు ముఖ్యాంశాలు లేదా పురాతన కాలం లేకుండా చాలా చప్పగా మరియు అవాస్తవంగా కనిపిస్తుంది, ఇది నమూనా నిర్వచనం మరియు రంగు వైవిధ్యాన్ని ఇస్తుంది. ఈ ముఖ్యాంశాలు కాంక్రీటును రాయి, పలక లేదా ఇన్‌స్టాలర్ అనుకరించడానికి ప్రయత్నిస్తున్న సహజ పదార్థంలా కనిపిస్తాయి. ముఖ్యాంశాలను అనేక విధాలుగా సాధించవచ్చు, విడుదల పొడి చాలా సాధారణం. ఇతర ప్రసిద్ధ పద్ధతులు మరకలు, రంగులు, రంగులు మరియు రంగు సీలర్లు. ఉపరితలం యొక్క నిస్పృహలు మరియు ఆకృతి గల ప్రాంతాలలో అంటుకునేలా కొంత విరుద్ధమైన రంగును పొందే వాస్తవంగా ఏదైనా పని చేస్తుంది. చాలా ద్వితీయ రంగు ఉన్నప్పుడు సమస్య ఏర్పడుతుంది. ముద్రణ సాధనంపై ఆకృతి యొక్క లోతు మరియు రకం ఉపయోగించాల్సిన ద్వితీయ రంగు మొత్తాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. లోతైన గ్రౌట్ పంక్తులు, చాలా లోతైన సిరలు మరియు కఠినమైన స్లేట్ లేదా రాతి ఉపరితలాలు కలిగిన మరింత దూకుడు అల్లికలు మరింత ద్వితీయ లేదా పురాతన రంగును కలిగి ఉంటాయి. సున్నితమైన ఉపరితలాలు మరియు దూకుడు కాని నమూనాలతో తేలికపాటి అల్లికలకు వ్యతిరేకం నిజం. పని చేయడానికి మంచి నియమం ఏమిటంటే, ద్వితీయ రంగు తుది రంగులో 5% నుండి 30% వరకు ఉండాలి. అయితే, మీ విషయంలో, ద్వితీయ రంగు ఉపరితల రంగులో దాదాపు 100% ఉంటుంది.

నిజమైన కర్వ్ బంతి ఏమిటంటే, ద్వితీయ రంగు యొక్క అధిక నిష్పత్తులతో స్టాంప్ చేసిన పని అద్భుతమైన మరియు అందంగా కనిపిస్తుంది. మూసివేయబడిన తర్వాత, పని చాలా బాగుంది, దరఖాస్తుదారుడు డబ్బు పొందుతాడు మరియు అందరూ సంతోషంగా ఉంటారు. సమస్య ఏమిటంటే మీరు టైమ్ బాంబును టిక్ చేయడం మరియు అది పేలడానికి ముందే ఇది సమయం మాత్రమే. ఏ ద్వితీయ రంగు తయారు చేయబడింది మరియు ఇది ఎలా పనిచేస్తుందో మీరు ఎప్పుడైనా ఆలోచించారా? మీరు విడుదల పొడి, మరకలు, ఉతికే యంత్రాలు లేదా రంగులను ఉపయోగించినా, మీరు కాంక్రీటు యొక్క ఉపరితల రంధ్రాలను ఘన పదార్థంతో నింపుతున్నారు. ఆ ఘనపదార్థాలు 'కాటు వేయడానికి' లేదా కాంక్రీటుకు కట్టుబడి ఉండటానికి సీలర్ నింపాల్సిన శూన్యాలను నింపుతున్నాయి. మరింత ద్వితీయ రంగు, పెద్ద సమస్య. సీలర్ తన పనిని చేసే ప్రయత్నంలో దృ color మైన రంగును కలుపుతుంది, కానీ పూరించడానికి రంధ్రాలు లేనట్లయితే, సంశ్లేషణ రాజీపడుతుంది, ఇది బాహ్య శక్తులు సీలర్‌ను పట్టుకునే సామర్థ్యాన్ని మించినప్పుడు వైఫల్యానికి దారితీస్తుంది. శీతాకాలపు ఫ్రీజ్-థా చక్రాల దాడి తరువాత, లవణాలు మరియు మంచు పారలను డీసింగ్ చేసిన తరువాత, వసంతకాలంలో ఈ రకమైన వైఫల్యాలను మనం చూస్తాము. తత్ఫలితంగా, సీలర్ చిన్న వృత్తాకార ప్రదేశాలలో పైకి లేచి దానితో ద్వితీయ రంగును తీసుకుంటుంది, ఎందుకంటే రంగు అంతా దానిపై పట్టుకోవలసి ఉంటుంది. అప్పుడు మీరు గుండ్రని, రంగు మచ్చలు కలిగిన స్టాంప్ చేసిన స్లాబ్‌తో మిగిలిపోతారు. 'రంగు పాలిపోవటం' వాస్తవానికి బేస్ కలర్, ఇది మొదటి స్థానంలో కనిపించాలి, కానీ చాలా ద్వితీయ రంగుతో కప్పబడి ఉంటుంది.

మరమ్మత్తు సిద్ధాంతంలో చాలా సులభం, కానీ ఆచరణలో మరింత కష్టం. సీలర్ రసాయనికంగా తీసివేయబడాలి, కాని ఈ ప్రక్రియ సాధారణంగా ద్వితీయ రంగును కూడా తొలగిస్తుంది. స్ట్రిప్పింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, మీరు ఏదైనా అవశేష ద్వితీయ రంగును తీసివేయవచ్చు, ఉపరితలం మంచి శుభ్రపరచడం ఇవ్వవచ్చు, ఆపై మళ్లీ మరలా మరలా ఆరబెట్టడానికి అనుమతించవచ్చు. క్లయింట్ వారి డాబా యొక్క కొత్త 'సరైన' కలర్ కాంబినేషన్‌లో క్లయింట్‌ను అమ్మడం చాలా కష్టం. తాన్ యొక్క సూచనలతో ఎక్కువగా ముదురు గోధుమ రంగులో ఉండేది ఇప్పుడు ముదురు గోధుమ రంగు యొక్క సూచనలతో ఎక్కువగా తాన్.

చెడు కాంక్రీటు అలంకార విపత్తుకు కారణమవుతుంది

ప్రశ్న: నా కాంక్రీట్ పూల్ డెక్‌తో ఏమి జరుగుతుందో దాని గురించి మీరు నాకు కొంత ఆలోచన ఇస్తారని నేను ఆశిస్తున్నాను. డెక్‌ను స్థానిక కాంట్రాక్టర్ 2005 ఆగస్టులో పోశారు, ఆ తర్వాత కాంక్రీటును ఆష్లర్ స్లేట్ నమూనాలో పొడి రంగు విడుదలను ఉపయోగించి ముద్రించారు. అతను ఉపరితలం నుండి అవశేష పొడి రంగును కడిగిన తరువాత, డెక్ సమానంగా రంగులో కనిపించలేదు. కొన్ని ప్రాంతాలకు రంగు లేదు, మరికొన్ని ప్రాంతాలు ఎక్కువగా ఉన్నాయి. రంగు ఆమోదయోగ్యం కాదని, సీలింగ్‌కు ముందు దాన్ని పరిష్కరించాల్సిన అవసరం ఉందని నేను కాంట్రాక్టర్‌కు చెప్పాను. అయినప్పటికీ, నేను ఇంట్లో లేనప్పుడు కాంట్రాక్టర్ ముందుకు వెళ్లి ముదురు గోధుమ రంగు మరకతో వర్ణద్రవ్యం గల సీలర్‌ను ప్రయోగించాడు. ఇది డెక్ మరింత అధ్వాన్నంగా కనిపించింది, కానీ ఇది నా పెద్ద సమస్య కాదు. మొదటి మిడ్వెస్ట్ కోసం తేలికపాటి మొదటి శీతాకాలం తరువాత, డెక్ యొక్క అలంకార ఉపరితలం పై తొక్క మరియు చిప్ చేయడం ప్రారంభమైంది. కొన్ని పెద్ద ప్రాంతాలలో, ఉపరితలం పూర్తిగా, మొత్తం వరకు వచ్చింది. నేను డీసింగ్ లవణాలను వర్తించలేదు మరియు ఉపరితలంపై నీరు పడిపోలేదు.

బలహీనమైన కాంక్రీటు యొక్క ఉపరితల పొర కారణంగా ఈ స్టాంప్ కాంక్రీట్ డాబా దూరంగా ఉంటుంది.

సమాధానం: దురదృష్టవశాత్తు, మీకు అలంకార కాంక్రీటు స్లాబ్ ఉంది, అది చెడ్డ ఆకారంలో ఉంది మరియు సులభంగా మరమ్మత్తు చేయదు. ఫోటో స్పష్టంగా వివరించినట్లుగా, కాంక్రీట్ ఉపరితలం యొక్క పైభాగం 1/2 నుండి 1 అంగుళాలు రావడం ప్రారంభమైంది, ఎందుకంటే కాంక్రీటుకు దాని బలాన్ని ఇచ్చే రాయి క్రిందికి నెట్టివేయబడి, పైన బలహీనమైన ఇసుక పొరను వదిలివేస్తుంది. ఎగువ ఉపరితలం ఉల్లంఘించిన తర్వాత, మొత్తం పైభాగం విడిపోయే ముందు ఇది సమయం మాత్రమే. రాతి చూపించే క్రింద ఉన్న పొర బలంగా మరియు చెక్కుచెదరకుండా కనిపిస్తున్నందున, మీకు రెండు మరమ్మత్తు ఎంపికలు ఉన్నాయి: పూర్తిగా చీల్చివేసి స్లాబ్‌ను మార్చండి లేదా టాప్ 1 అంగుళాన్ని తీసివేసి, అంతర్లీన కాంక్రీటును స్టాంప్ చేసిన అతివ్యాప్తితో కప్పండి.

రెట్రో ఉప్పు మరియు మిరియాలు షేకర్స్

నా అభిప్రాయం ప్రకారం, కాంట్రాక్టర్ యొక్క రంగు పద్ధతుల వల్ల సమస్య సంభవించదు. బదులుగా, ఇది పేలవమైన సంస్థాపనా పద్ధతులు, పేలవమైన క్యూరింగ్, చెడు కాంక్రీట్ మిశ్రమం లేదా ఈ మూడింటి కలయిక వల్ల కావచ్చు. చెడు కాంక్రీటు యొక్క ఉపరితలం స్టాంపింగ్ క్షీణత ప్రక్రియను వేగవంతం చేస్తుంది. విషయాలను మరింత దిగజార్చడం ఏమిటంటే, కాంట్రాక్టర్ ఎటువంటి బాధ్యత తీసుకోవడానికి నిరాకరిస్తున్నాడు మరియు ఏమి జరిగిందో గుర్తించడంలో సహాయపడటానికి పాల్గొనడు.