కాంక్రీట్ కలర్ హార్డనర్ వర్సెస్ ఇంటిగ్రల్ కలర్ - అప్లికేషన్ చిట్కాలు

రంగు గట్టిపడేది చేతితో తప్పనిసరిగా వర్తింపజేసినప్పటికీ, ఫలితాలు కృషికి విలువైనవి.

డ్రై-షేక్ కలర్ గట్టిపడేవి ఒక పొడిగా వస్తాయి, ఇవి తాజాగా ఉంచిన కాంక్రీటుపై చేతితో ప్రసారం చేయబడతాయి మరియు తరువాత ఫ్లోట్ లేదా ట్రోవెల్‌తో ఉపరితలంలోకి పనిచేస్తాయి. కాకుండా సమగ్ర వర్ణద్రవ్యం , ఇది మొత్తం కాంక్రీట్ మాతృకకు రంగు వేస్తుంది, గట్టిపడేవి పై ఉపరితల పొరను మాత్రమే రంగు వేస్తాయి. రంగు ఉపరితలంపై కేంద్రీకృతమై ఉన్నందున, ఇది సమగ్ర రంగు కంటే తీవ్రంగా ఉంటుంది.

చాలా షేక్-ఆన్ కలర్ గట్టిపడేవి వర్ణద్రవ్యం, చక్కగా గ్రేడెడ్ సిలికా ఇసుక, చెమ్మగిల్లడం ఏజెంట్లు మరియు పోర్ట్ ల్యాండ్ సిమెంట్. రంగు ఎంపికలు సమగ్ర రంగుల కంటే విస్తృతమైన రంగులలో వస్తాయి, వీటిలో వివిధ నీలం మరియు ఆకుపచ్చ షేడ్స్ ఉన్నాయి (దీని కోసం ఈ పేజీని చూడండి రంగు గట్టిపడే సరఫరాదారులు) . పేరు సూచించినట్లుగా, అవి కాంక్రీట్ ఉపరితలాన్ని కూడా సాంద్రపరుస్తాయి ఎందుకంటే అవి కఠినమైన ఖనిజ కంకర మరియు పోర్ట్ ల్యాండ్ సిమెంటును కలిగి ఉంటాయి. ఫలితం ఒక ఉపరితలం, ఇది బలమైన కాంక్రీటు కంటే బలమైన, ఎక్కువ దుస్తులు నిరోధక, మరియు తేమ మరియు డీసింగ్ రసాయనాలకు తక్కువ పారగమ్యంగా ఉంటుంది.

అగౌరా హిల్స్, CA లోని కాంక్రీట్ FX

కలర్ హార్డనర్ ఎక్కడ ఉపయోగించాలి

అలంకార కాంట్రాక్టర్లు తరచూ డ్రై షేక్‌లను రంగుకు ఉపయోగిస్తారు స్టాంప్ కాంక్రీటు లేదా కాంక్రీట్ అతివ్యాప్తులు ఎందుకంటే రిచ్ ఉపరితల పేస్ట్ పదునైన ముద్రలను ఉత్పత్తి చేయడానికి సహాయపడుతుంది. సమగ్ర వర్ణద్రవ్యాలతో హార్డెనర్లు సాధ్యమైనంత ఎక్కువ ధృడమైన టోన్‌లను కూడా ఉత్పత్తి చేస్తారు మరియు ఎక్కువ వైవిధ్యాన్ని అనుమతిస్తారు. ఉదాహరణకు, కాంట్రాక్టర్లు మీరు సహజ రాయిలో చూసే సూక్ష్మ టోనల్ వైవిధ్యాలను సాధించడానికి గట్టిపడే ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ యాస రంగులను వర్తింపజేయవచ్చు.

రంగు గట్టిపడేవి కాంక్రీట్ ఉపరితలం యొక్క బలం మరియు సాంద్రతను మెరుగుపరుస్తాయి కాబట్టి, అవి స్తంభింపచేసే చక్రాలు మరియు డీసింగ్ లవణాలకు గురయ్యే బాహ్య స్లాబ్‌లకు మరియు భారీ అడుగు ట్రాఫిక్ మరియు రాపిడికి గురయ్యే అంతర్గత అంతస్తులకు గొప్ప ఎంపిక. ఏదేమైనా, ఇండోర్ ప్రాజెక్టులపై, ముఖ్యంగా కాంక్రీటు పాలిష్ చేయబడితే, కాంక్రీట్ సాంద్రతలు మంచి ఎంపిక.

కలర్ హార్డనర్ యొక్క ప్రోస్ & కాన్స్

ప్రోస్:

• బలమైన, మరింత మన్నికైన కాంక్రీట్ ఉపరితలాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది
• మరింత శక్తివంతమైన రంగులలో ఎక్కువ రంగులను అందిస్తుంది (చూడండి రంగు పటాలు )
• ఖర్చు చాలా సరసమైనది

'నేను కలర్ గట్టిపడే పెద్ద ప్రతిపాదకుడిని! కలర్ గట్టిపడే వాడకం సమగ్ర రంగును ఉపయోగించడం కంటే బలమైన, ప్రకాశవంతమైన, మన్నికైన కాంక్రీట్ ఉపరితలాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది 'అని చెప్పారు క్రిస్ సుల్లివన్ , ఫెనిక్స్ గ్రూప్‌లో సేల్స్ వైస్ ప్రెసిడెంట్. 'అవి మీ రంగుల పాలెట్‌ను విస్తరించడమే కాదు, గట్టిపడేవి రంగు-సంబంధిత కాల్‌బ్యాక్‌లను కూడా తగ్గిస్తాయి మరియు మెరుగైన ఉపరితల ముగింపును ఉత్పత్తి చేస్తాయి' అని ఆయన చెప్పారు.

యార్డ్‌కు కాంక్రీటు సగటు ధర 2015

'కలర్-హార్డెనర్ 1/8 వరకు మందంగా ఉండే పొర మరియు 8,000 పిఎస్‌ఐ వరకు కుదింపు బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది కాంక్రీట్ బేస్ యొక్క రెట్టింపు బలం. ఉపరితలం ఇప్పుడు సాధారణ కాంక్రీటు కంటే బలంగా మరియు ఎక్కువ దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంది, ఉపరితలం కూడా తక్కువ పారగమ్యంగా ఉంటుంది, నీరు, లవణాలు మరియు ఇతర మరకల చొరబాట్లను నివారిస్తుంది 'అని ఇంజనీర్ మరియు ఆర్కిటెక్చరల్ కాంక్రీట్ నిపుణుడు జెఫ్ పోట్విన్ చెప్పారు.

కాన్స్:

• క్షితిజ సమాంతర ఉపరితలాలపై ఉపయోగించడానికి ఉత్తమమైనది
• వారు దరఖాస్తు చేయడానికి గజిబిజిగా మరియు శ్రమతో కూడుకున్నవి
• పొడి, గాలులతో కూడిన పరిస్థితులలో ఉపరితల క్రస్టింగ్ సంభవిస్తుంది

'కాంట్రాక్టర్లు రెండు కారణాల వల్ల కలర్ గట్టిపడకుండా ఉంటారు. మొదట, సమగ్ర రంగును ఉపయోగించడం సులభం. అప్లికేషన్ అవసరం లేదు, మరియు గజిబిజి లేదు. మీ రెడీ-మిక్స్ సరఫరాదారు నుండి ఆర్డర్ చేయండి మరియు మీరు పూర్తి చేసారు. రెండవది, చాలా మంది కాంట్రాక్టర్లు కలర్ గట్టిపడే పని ఎలా ఉంటుందో అర్థం కాలేదు, అందువలన దీనిని ఉపయోగించడానికి భయపడతారు. ఇది చాలా చెడ్డది, ఎందుకంటే సమగ్ర వర్ణద్రవ్యాలను ఉపయోగించడం మీ రంగు ఎంపికలను పరిమితం చేస్తుంది మరియు రంగు అనుగుణ్యతకు సంబంధించి రెడీ-మిక్స్ సంస్థ యొక్క దయ వద్ద మిమ్మల్ని ఉంచుతుంది 'అని సుల్లివన్ చెప్పారు.

కాంక్రీట్ కలర్ హార్డనర్స్
సమయం: 04:28

కలర్ హార్డనర్‌ను ఎలా కన్క్రీట్ చేయాలి

రంగు-గట్టిపడేది ప్లాస్టిక్ స్థితిలో ఉన్న కాంక్రీట్ ఉపరితలంపై విసిరివేయబడుతుంది లేదా ప్రసారం చేయబడుతుంది. గట్టిపడేవాడు తడిసి, ఆపై ఒక చెక్క లేదా మెగ్నీషియం ఫ్లోట్‌తో ఉపరితలంలోకి తేలుతారు. ఉపరితలం స్టాంప్ చేయడానికి ముందు అది మూసివేయబడుతుంది లేదా స్టీల్ ట్రోవెల్ లేదా ఫ్రెస్నోతో మూసివేయబడుతుంది.

ప్రసారం చేసేటప్పుడు కొన్ని పదార్థాలు గాలిలోకి వెళుతున్నందున, ప్లాస్టిక్ షీటింగ్‌తో ప్రక్కనే ఉన్న భవనాలు, ల్యాండ్ స్కేపింగ్ మరియు ఇప్పటికే ఉన్న స్లాబ్‌లను రక్షించడం అవసరం. ఈ గాలిలో ఉండే పొడి శ్వాస తీసుకోవటానికి కూడా హానికరం, కాబట్టి ఈ ఉత్పత్తులతో పనిచేసేటప్పుడు రెస్పిరేటర్ లేదా డస్ట్ మాస్క్ ధరించడం చాలా ముఖ్యం.

రంగును సరిగ్గా వర్తింపజేయడం ఒక కళారూపం అయినప్పటికీ, ఈ ప్రాథమిక మార్గదర్శకాలను అనుసరించడం ద్వారా మీరు చాలా ess హించిన పనిని ప్రక్రియ నుండి తీసుకోవచ్చు:

1. తయారీదారు సిఫార్సు చేసిన కవరేజ్ రేటును ఉపయోగించండి. కవరేజ్ రేట్లు సాధారణంగా రంగును బట్టి మారుతుంటాయి. తేలికపాటి గట్టిపడేవారికి పూర్తి రంగు సంతృప్తిని సాధించడానికి (చదరపు అడుగుకు సుమారు 3/4 నుండి 1 పౌండ్ల వరకు) భారీ అప్లికేషన్ అవసరమవుతుంది, అయితే ముదురు రంగు గట్టిపడేవి బాగా దాక్కుంటాయి కాబట్టి మీరు తరచుగా తక్కువ వాడాలి (చదరపు అడుగుకు 1/2 నుండి 3/4 పౌండ్లు) ).
2. కాంక్రీటు ప్లాస్టిక్ (తడి) అయితే కలర్ గట్టిపడేదాన్ని వర్తించండి కాని బ్లీడ్ వాటర్ చాలా వరకు వెదజల్లుతుంది. కాంక్రీటు చాలా కష్టమయ్యే వరకు వేచి ఉండడం కంటే కొంచెం ముందుగా గట్టిపడేదాన్ని వర్తింపచేయడం మంచిది.
3. సరైన మొత్తంలో తేమ కాంక్రీటు నుండి వికసించటానికి తగినంత 'వెట్ అవుట్' సమయాన్ని అనుమతించండి మరియు రంగు గట్టిపడేవాడు సరిగా గ్రహించబడతాడు. ఈ దశ, చాలా క్లిష్టమైనది అయినప్పటికీ, తరచుగా కొత్త రంగు గట్టిపడే దరఖాస్తుదారులు పట్టించుకోరు. గట్టిపడేవారిని ఉపరితలంలోకి తేలుతూ ప్రయత్నించే ముందు కనీసం 7 నుండి 10 నిమిషాలు తడిసిపోయేలా ఇవ్వండి. చాలా త్వరగా ఉపరితలం అంతటా ఫ్లోట్ నడపడం చిరిగిపోవడానికి కారణమవుతుంది.
4. మెగ్నీషియం లేదా అల్యూమినియం ఫ్లోట్ కాకుండా కాంక్రీటులో కలర్ హార్డెనర్‌ను చేర్చడానికి కలప లేదా రెసిన్ ఫ్లోట్‌ను ఉపయోగించండి.

కాంట్రాక్టర్‌ను కనుగొనండి రంగు కాంక్రీటులో నైపుణ్యం కలిగిన మీ ప్రాంతంలో.

రెసిన్ హ్యాండ్ ఫ్లోట్ (ఎగువ ఎడమ) తరచుగా కలర్ గట్టిపడే పని చేయడానికి ఎంపిక సాధనం, వర్సెస్ మెగ్నీషియం ఫ్లోట్ (కుడి దిగువ).

చాలా వేడిగా లేదా గాలులతో కూడిన రోజులలో డ్రై-షేక్ గట్టిపడే పదార్థాలను వర్తించేటప్పుడు, ఉపరితలంలోని తేమ చాలా వేగంగా ఆవిరైపోకుండా నిరోధించడానికి కూడా మీరు చర్యలు తీసుకోవాలి. ఈ వేగవంతమైన తేమ నష్టం ఉపరితల క్రస్టింగ్ మరియు పగుళ్లకు దారితీయడమే కాక, మీరు రంగు గట్టిపడేదాన్ని సరిగ్గా తడి చేయడం అసాధ్యం చేస్తుంది. అయితే, మీరు బాష్పీభవన తగ్గింపుదారుని ఉపయోగించవచ్చు మినీ ఆలస్యం సెట్ వేడి, గాలులతో కూడిన రోజులలో నెమ్మదిగా ఉపరితల తేమ తగ్గడానికి యూక్లిడ్ కెమికల్ నుండి ఫ్రిట్జ్-పాక్ లేదా యూకోబార్ నుండి.

పోట్విన్ చాలా ఎత్తి చూపాడు రంగు గట్టిపడే తయారీదారులు మొత్తం సిఫార్సు చేసిన మోతాదును ఒకేసారి వర్తించే బదులు రెండు వేర్వేరు అనువర్తనాల్లో లేదా 'షేక్స్' లో కలర్ హార్డెనర్‌ను వర్తించమని సిఫార్సు చేయండి. ఇది గట్టిపడేవారికి 'తడిసిపోయే' లేదా నీటిని పీల్చుకునే అవకాశాన్ని ఇస్తుంది. ప్రతి అప్లికేషన్ తరువాత, గట్టిపడేది ఫ్లోట్‌తో ఉపరితలంలోకి పని చేయాలి.

పొడి షేక్‌లతో, కాంట్రాస్ట్ సాధించడానికి మీరు గట్టిపడే యొక్క యాస రంగులను వర్తింపజేయవచ్చు, ఒక నీడను నాలుగు లేదా ఐదు వేర్వేరు యాస రంగులతో అగ్రస్థానంలో ఉంచవచ్చు. డెకరేటివ్ కాంక్రీట్ ఇన్స్టిట్యూట్ యొక్క బాబ్ హారిస్ మీరు సహజ రాయిలో చూసే సూక్ష్మ వర్ణ వైవిధ్యాలను ప్రతిబింబించడానికి స్టాంప్డ్ కాంక్రీట్ ప్రాజెక్టులపై ఈ పద్ధతిని ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేస్తున్నారు.

గట్టిపడేవారి యాస రంగులను ఉపయోగించడం సహజ రాయిలోని సూక్ష్మ వర్ణ వైవిధ్యాలను ప్రతిబింబించే ఉపరితలాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. రాంచో కుకమోంగా, CA లో ఇటుక రూపం.

గట్టిపడేదాన్ని ఒక బంధన ఏజెంట్ మరియు నీటితో కలపడం ద్వారా మీరు వాటిని స్టెప్ ఫేస్‌లకు అన్వయించవచ్చని హారిస్ చెప్పారు, ఆపై ఈ మిశ్రమాన్ని నిలువు ముఖాలపై ట్రోవల్‌తో ప్లాస్టర్ చేయడం ద్వారా.

మరింత నిపుణుల అనువర్తన చిట్కాలు:

• సమగ్ర వర్ణద్రవ్యాల మాదిరిగా, రంగు స్థిరత్వం కోసం రంగు గట్టిపడే ASTM C 979 ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి. రాపిడి నిరోధకత ప్రాధాన్యత అయితే, ASTM C 944 యొక్క రాపిడి-నిరోధక ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉపరితలాలను ఉత్పత్తి చేసే ఉత్పత్తుల కోసం చూడండి.
  

• రంగు గట్టిపడే మోతాదు రేట్ల కోసం తయారీదారు సిఫార్సులను ఎల్లప్పుడూ అనుసరించండి. చాలా మంది సరఫరాదారులు 60 పౌండ్ల బకెట్లు లేదా సంచులలో గట్టిపడే ప్యాకేజీని కలిగి ఉంటారు, ఇవి సుమారు 100 చదరపు అడుగుల ఉపరితల వైశాల్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి (లేదా చదరపు అడుగుకు సుమారు 2/3 పౌండ్ల పదార్థం). కానీ తేలికపాటి రంగులకు తరచుగా 100 చదరపు అడుగులకు 90 నుండి 120 పౌండ్ల (లేదా రెండు కంటైనర్లు) గట్టిపడే ఒక భారీ అప్లికేషన్ అవసరం.
  

• మీ రెడీ-మిక్స్ నిర్మాతతో సంప్రదించి, డ్రై-షేక్ గట్టిపడే వాడకానికి తగిన మిక్స్ డిజైన్ మీకు అవసరమని వివరించండి. గాలి ప్రవేశించే ఏజెంట్లు మరియు నీటిని తగ్గించేవి వంటి కొన్ని మిశ్రమాలు, రంగు గట్టిపడే శోషణకు లభించే రక్తస్రావం నీటి పరిమాణాన్ని తగ్గించవచ్చు లేదా తగ్గించవచ్చు. కొంతమంది తయారీదారులు కాంక్రీటు యొక్క గాలి కంటెంట్‌ను 4% కి పరిమితం చేయాలని సిఫార్సు చేస్తున్నారు.
  

• ఓవర్‌లే రంగు వేయడానికి మీరు డ్రై-షేక్ హార్డెనర్‌ను ఉపయోగించాలనుకుంటే, గట్టిపడేవి రంగురంగుల పద్ధతి అయితే ఓవర్‌లే సిస్టమ్ తయారీదారుని అడగండి. డ్రై-షేక్ గట్టిపడేవి అతివ్యాప్తి నుండి కొంత తేమను గ్రహించాలి కాబట్టి మీరు దీన్ని సరిగ్గా పని చేయవచ్చు. కొన్ని అతివ్యాప్తి వ్యవస్థలు, గట్టిపడేవాటిని తడిపేంత తేమను కలిగి ఉండవు.

కోసం చిట్కాలను పొందండి స్థిరమైన రంగును సాధించడం .

గట్టిపడేవి మరియు సమగ్ర రంగును కలిపి ఉపయోగించడం

రంగు-గట్టిపడే మరియు సమగ్ర రంగు రెండూ వాటి ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటాయి. ఒక కాంట్రాక్టర్ ఉపయోగించగలది పరిస్థితులను బట్టి ఉద్యోగం నుండి ఉద్యోగానికి మారుతుంది. ఉత్తమమైనది రెండింటి కలయిక, ఇది ఖర్చును పెంచుతుంది, కానీ మంచి మొత్తం ఉత్పత్తిని సాధిస్తుంది. సమగ్ర రంగులతో కలిపి రంగు గట్టిపడేవి మరియు రసాయన మరకలు వంటి ఇతర ఉపరితల-అనువర్తిత చికిత్సలను ఉపయోగించడం ద్వారా రంగు పొరలను సృష్టించండి.

COLOR HARDENER PRICES

సాధారణంగా, సమగ్ర రంగు పొడి-షేక్ గట్టిపడేదానికంటే ఎక్కువ ఖర్చు అవుతుంది ఎందుకంటే మీరు ఉపరితలం కంటే మొత్తం కాంక్రీట్ స్లాబ్‌కు రంగులు వేస్తున్నారు. అదనపు శ్రమను వర్తింపజేయడానికి మరియు దానిని ఉపరితలంపై పని చేయడానికి మీరు కారణమైతే పొడి షేక్ ఎల్లప్పుడూ అత్యంత ఆర్థిక ఎంపిక కాదు. రంగు గట్టిపడే తేలికైన షేడ్స్ ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, మంచి ఫలితాలను పొందడానికి మీరు ఎక్కువ ఉత్పత్తిని ఉపయోగించాల్సి ఉంటుందని గుర్తుంచుకోండి.

రంగు మరియు దాని కవరేజ్ రేటును బట్టి కలర్ గట్టిపడే ధర చదరపు అడుగు 15 నుండి 40 సెంట్లు వరకు ఉంటుంది. కానీ మేము దాని అప్లికేషన్ యొక్క శ్రమ వ్యయాన్ని కూడా చూడాలి. సుమారు 500 చదరపు అడుగుల కాంక్రీటుపై కలర్ గట్టిపడేలా వ్యాప్తి చేయడానికి సాధారణంగా ఆరు మనిషి గంటలు పడుతుంది. కార్మికులు కాంక్రీటు ఏర్పాటు కోసం వేచి ఉన్నప్పుడు ఈ మనిషి గంటలు సాధారణంగా వృధా అవుతాయి. అయితే, చాలా సందర్భాల్లో, శ్రమ వ్యయాన్ని సమర్థించవచ్చు 'అని పోట్విన్ చెప్పారు.

ఏదైనా రంగు కాంక్రీట్ అప్లికేషన్ విజయవంతం కావడానికి బ్రిక్ఫార్మ్ ప్రొడక్ట్స్ యొక్క సాంకేతిక సేవల డైరెక్టర్ క్లార్క్ బ్రానమ్ సలహా ఇస్తున్నారు. 'కలర్ హార్డెనర్‌తో, పెద్ద స్థాయిలో పునరుత్పత్తి చేయగల చిన్న ప్యానెల్లు మరియు మాక్ అప్‌లను సృష్టించడం చాలా సులభం, ఇది ప్రాజెక్ట్ యొక్క ఫ్రంట్ ఎండ్ దశలో ఎక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది. అయితే, సమగ్ర రంగుతో మాక్ అప్‌లు సాధారణంగా ఖరీదైనవి, ఎందుకంటే స్థిరమైన రంగును ఉత్పత్తి చేయడానికి కనీసం 3 క్యూబిక్ గజాలు ఉపయోగించాలి, పాక్షికంగా సిమెంట్ పేస్ట్ మొత్తం సిమెంట్ మిక్సర్ యొక్క డ్రమ్‌ను కోట్ చేయడానికి తీసుకుంటుంది 'అని బ్రానమ్ చెప్పారు.

స్థానిక సరఫరాదారులను కనుగొనండి: అలంకార కాంక్రీట్ దుకాణాలు

ఎంపికలను తూకం వేయడం - సమగ్ర రంగు

సమగ్ర రంగులు మరియు డ్రై షేక్‌ల యొక్క ప్రక్క ప్రక్క పోలిక చేసేటప్పుడు, నిర్ణయం తీసుకునే ముందు మూల్యాంకనం చేయడానికి కొన్ని అదనపు అంశాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి:

• సమగ్ర రంగు యొక్క రెండు అతిపెద్ద ప్రయోజనాలు ప్లేస్‌మెంట్ వేగం మరియు మొత్తం స్లాబ్ ద్వారా కలిపిన రంగు.
• తేలికపాటి మరియు ప్రకాశవంతమైన రంగులు సమగ్ర రంగులతో సాధించడం చాలా కష్టం.
• సమగ్ర రంగుతో, ఉపరితల బలం మెరుగుపడదు మరియు స్టాంపింగ్ తర్వాత వేగంగా ధరించవచ్చు.

చూడండి a కాంక్రీట్ కలరింగ్ ఉత్పత్తుల పోలిక చార్ట్ .

సమగ్ర రంగు యొక్క ధర చదరపు అడుగుకు 10 సెంట్ల నుండి $ 1.00 వరకు ఉంటుంది. ఈ ఖర్చులు 6 బస్తాల మిశ్రమంతో 4 'స్లాబ్‌పై ఆధారపడి ఉంటాయి. కాబట్టి, సమగ్ర రంగు యొక్క వ్యయం ఒక ప్రయోజనం లేదా ప్రతికూలత కావచ్చు. సమగ్ర రంగుతో మరింత శక్తివంతమైన పాస్టెల్ షేడ్స్ పొందడం సాధ్యమే అయినప్పటికీ, అలా చేయడం ఖర్చుతో కూడుకున్నది ఎందుకంటే మీరు తెల్ల సిమెంట్ మరియు వర్ణద్రవ్యం యొక్క అధిక మోతాదును ఉపయోగించాల్సి ఉంటుంది.

మీ ప్రాజెక్ట్ కోసం సరైన రంగును మీరు కనుగొనలేకపోతే, కస్టమ్ కలర్ మ్యాచింగ్ యొక్క అవకాశం గురించి తయారీదారుని అడగండి. సమగ్ర రంగు మరియు రంగు గట్టిపడే రెండింటి సరఫరాదారులు తరచుగా ఉన్న రంగు టోన్‌లతో సరిపోలవచ్చు లేదా మీ డిజైన్ స్కీమ్‌కు అనుగుణంగా అనుకూల రంగులను రూపొందించగలరు.

రంగు హార్డనర్లను ఎలా పరిష్కరించాలి

క్రిస్ సుల్లివన్ కలర్ గట్టిపడే ప్రశ్నలకు సమాధానం ఇస్తాడు:

కలర్ గట్టిపడే దరఖాస్తు కోసం ఉత్తమ ఫ్లోట్లు

ప్రశ్న: డ్రై-షేక్ కలర్ గట్టిపడేదాన్ని వర్తించేటప్పుడు కలప లేదా రెసిన్ ఫ్లోట్లను ఎందుకు ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది?

సమాధానం: వుడ్ మరియు రెసిన్ ఫ్లోట్లు మెగ్నీషియం లేదా అల్యూమినియం ఫ్లోట్ల కంటే కఠినమైన ఉపరితలాన్ని వదిలివేస్తాయి. కఠినమైన కాంక్రీట్ ఉపరితలం మరింత ఏకరీతి తేమ వలసలను అనుమతిస్తుంది. రంగు గట్టిపడేవారికి ప్రతిస్పందించడానికి ఈ ఉపరితల తేమ అవసరం, లేదా 'తడిసిపోతుంది.' గట్టిపడేవాడు కాంక్రీటులో కూడా పని చేయాల్సిన అవసరం ఉంది. కలప లేదా రెసిన్ ఫ్లోట్ యొక్క కఠినమైన ఉపరితలం గట్టిపడేవారి యొక్క మంచి చెదరగొట్టడాన్ని అందిస్తుంది మరియు లోహపు తేలియాడే కంటే ఉపరితలంలోకి మరింత సమానంగా మరియు స్థిరంగా పనిచేస్తుంది. కలర్ గట్టిపడే దరఖాస్తు చేయడానికి కలప లేదా రెసిన్ ఫ్లోట్లను ఉపయోగించడం ఉత్తమ సాధనగా పరిగణించబడుతుంది, ఇది కఠినమైన మరియు వేగవంతమైన నియమం కాదు. మెటల్ ఫ్లోట్లను విజయవంతంగా ఉపయోగించే చాలా మంది దరఖాస్తుదారులు ఉన్నారు.

కాంక్రీట్ ఫినిషింగ్ సాధనాలను కనుగొనండి

రంగు గట్టిపడేవారు కట్టుబడి ఉండటంలో విఫలమవుతారు

ప్రశ్న: ఒక సంవత్సరం క్రితం నేను ఉంచిన రంగు మరియు ఆకృతి గల కాంక్రీట్ పూల్ డెక్ ఉపరితల వైఫల్యానికి సంకేతాలను చూపుతోంది. నేను పొడి పురాతన విడుదల మరియు అతుకులు స్లేట్-నమూనా ఆకృతి తొక్కలతో కలిపి కలర్ గట్టిపడేదాన్ని ఉపయోగించాను. మొత్తం ఉపరితలం ద్రావకం ఆధారిత యాక్రిలిక్ సీలర్‌తో మూసివేయబడింది. ప్రాజెక్ట్ యొక్క ఒక విభాగం మాత్రమే వైఫల్య సంకేతాలను చూపుతోంది, మిగతా ప్రాంతాలన్నీ బాగా ధరించి మంచిగా కనిపిస్తున్నాయి. దీనికి కారణం ఏమిటి మరియు దాన్ని ఎలా మరమ్మతులు చేయవచ్చు? స్విమ్మింగ్ పూల్ కారణంగా రిప్ అవుట్ మరియు డెక్ స్థానంలో ఒక ఎంపిక లేదు.

సమాధానం: మీరు చూస్తున్న సమస్య రంగు గట్టిపడే మరియు కాంక్రీటు మధ్య సంశ్లేషణ లేకపోవడం. కలర్ గట్టిపడేది పొడి సిమెంట్ ఆధారిత పొడి, ఇది ఇంకా తడిగా ఉన్నప్పుడు కాంక్రీట్ ఉపరితలంపై వేయబడుతుంది. కాంక్రీటు ఉపరితలంపై కూర్చున్నప్పుడు కాంక్రీటు నుండి వచ్చే నీరు దిగువ నుండి కలర్ గట్టిపడేది. సమయం ప్రతిదీ. ఉపరితలంపై ఎక్కువ బ్లీడ్ వాటర్ ఉన్నప్పుడు గట్టిపడేదాన్ని పూయడం వల్ల రంగు కడుగుతుంది. ఎక్కువసేపు వేచి ఉండటం, చాలా నీరు ఆవిరై కాంక్రీటు చాలా పొడిగా మారిన తరువాత, బలహీనమైన, సన్నని రంగు పొరను సృష్టిస్తుంది.

విజయవంతమైన రంగు గట్టిపడే అనువర్తనంలో ఇతర ముఖ్య అంశం సరైన తేలియాడేది. రంగు గట్టిపడేది పూర్తిగా తడిసిన తర్వాత కాంక్రీటుతో ఒకటి కావడానికి ఫ్లోట్ (ప్రాధాన్యంగా కలప లేదా రెసిన్) తో పని చేయాలి. ఈ స్లాబ్‌లోని కొన్ని విభాగాలు తగినంత తేలియాడే సంకేతాలను చూపిస్తున్నాయి, రంగు గట్టిపడేది చాలా తేలికగా, పెన్నీ నుండి క్వార్టర్ సైజు వరకు ముక్కలుగా ఉంటుంది. వైఫల్యాలతో కూడిన విభాగం పగటిపూట, తక్కువ కాంతి పరిస్థితులలో పోయబడిందని, మరియు పరుగెత్తబడిందని ఇంటి యజమాని వివరించడంతో పజిల్ యొక్క చివరి భాగం వచ్చింది. తేలియాడే లేకపోవడం నిజంగా ఈ సమస్యకు కారణమైందని నేను అనుమానిస్తున్నాను. ఉద్యోగాన్ని పరుగెత్తటం మరియు కీలకమైన దశను వదిలివేయడం (ఉపరితలంలోకి తేలియాడే రంగు గట్టిపడటం) చాలా మంచి సమస్య లేని పూల్ డెక్‌గా ఉండేదాన్ని నాశనం చేసింది.

పరిష్కారము, దురదృష్టవశాత్తు, అసలు పని సరిగ్గా జరిగి ఉంటే ఎలా ఉంటుందో అంత మంచిది కాదు. లుక్ కొద్దిగా భిన్నంగా ఉంటుందని మీరు ఇంటి యజమానికి వివరించాలి మరియు రంగులు మరియు ఆకృతి సరిగ్గా సరిపోలకపోవచ్చు. రంగు గట్టిపడేది చాలా తేలికగా ఆగిపోతున్నందున, విఫలమయ్యే ప్రాంతాల్లోని అన్ని వదులుగా ఉండే రంగును తొలగించడానికి అధిక-పీడన నీరు లేదా ఇసుక బ్లాస్టింగ్ ఉపయోగించవచ్చు. అన్ని వదులుగా ఉన్న రంగు పోయిన తర్వాత, సరిపోయే రంగులో స్టాంప్ చేయగల అతివ్యాప్తిని వర్తించండి. శుభవార్త ఏమిటంటే అసలు బూడిద కాంక్రీట్ ఉపరితలం అసలు అనువర్తనం నుండి తగినంత కఠినంగా ఉంటుంది, తద్వారా అదనపు ఉపరితల తయారీ అవసరం లేదు.

, అంగుళాల మందం వద్ద రంగు, స్టాంప్ చేయదగిన అతివ్యాప్తిని వర్తించండి మరియు ప్రాజెక్ట్‌లో మొదట ఉపయోగించిన అదే రంగు విడుదల మరియు ఆకృతి చర్మాన్ని ఉపయోగించండి. అవసరమైతే, మొత్తం స్లాబ్‌పై నీరు- లేదా ఆల్కహాల్ ఆధారిత మరకలను వాడండి లేదా అతివ్యాప్తి నయమైన తర్వాత పాతదాన్ని కొత్తగా కలపడానికి ప్రాంతాలను ఎంచుకోండి. అతివ్యాప్తి మరియు రంగు పని పూర్తయిన తర్వాత, మొత్తం ప్రాజెక్ట్ (క్రొత్తది మరియు పాతది) మూసివేయబడాలి.