కాంక్రీట్ కోసం అడ్మిక్స్చర్ రకాలు

వివిధ పరిస్థితులలో కాంక్రీట్ యొక్క ప్రవర్తనను మెరుగుపరచడానికి కాంక్రీట్ మిశ్రమాలను ఉపయోగిస్తారు మరియు ఇవి రెండు ప్రధాన రకాలు: రసాయన మరియు ఖనిజ.

రసాయన అడ్మిక్స్

డల్లాస్లోని ఫ్రిట్జ్-పాక్ కార్పొరేషన్, టిఎక్స్

రసాయన మిశ్రమాలు నిర్మాణ వ్యయాన్ని తగ్గిస్తాయి, గట్టిపడిన కాంక్రీటు యొక్క లక్షణాలను సవరించండి, మిక్సింగ్ / రవాణా / ఉంచడం / క్యూరింగ్ సమయంలో కాంక్రీటు నాణ్యతను నిర్ధారించడం మరియు కాంక్రీట్ కార్యకలాపాల సమయంలో కొన్ని అత్యవసర పరిస్థితులను అధిగమించడం.

మిక్సింగ్, రవాణా, ప్లేస్ మెంట్ మరియు క్యూరింగ్ సమయంలో కాంక్రీటు నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి రసాయన మిశ్రమాలను ఉపయోగిస్తారు. అవి క్రింది వర్గాలలోకి వస్తాయి:

• ఎయిర్ ఎంట్రైనర్స్
• నీటి తగ్గింపుదారులు
• రిటార్డర్‌లను సెట్ చేయండి
• యాక్సిలరేటర్లను సెట్ చేయండి
• సూపర్ ప్లాస్టిసైజర్లు
• ప్రత్యేక సమ్మేళనాలు: తుప్పు నిరోధకాలు, సంకోచ నియంత్రణ, క్షార-సిలికా రియాక్టివిటీ నిరోధకాలు మరియు రంగులు.

తయారీదారులను కనుగొనండి: షాపింగ్ అడ్మిక్స్చర్స్

ఖనిజ అడ్మిక్స్

ఖనిజ మిశ్రమాలు మిశ్రమాలను మరింత పొదుపుగా చేస్తాయి, పారగమ్యతను తగ్గిస్తాయి, బలాన్ని పెంచుతాయి మరియు ఇతర కాంక్రీట్ లక్షణాలను ప్రభావితం చేస్తాయి.

ఖనిజ సమ్మేళనాలు హైడ్రాలిక్ లేదా పోజోలానిక్ కార్యకలాపాల ద్వారా గట్టిపడిన కాంక్రీటు యొక్క స్వభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. పోజోలన్స్ సిమెంటిషియస్ పదార్థాలు మరియు సహజమైన పోజోలన్లు (రోమన్ కాంక్రీటులో ఉపయోగించే అగ్నిపర్వత బూడిద వంటివి), ఫ్లై యాష్ మరియు సిలికా ఫ్యూమ్ ఉన్నాయి.

వాటిని పోర్ట్ ల్యాండ్ సిమెంటుతో లేదా బ్లెండెడ్ సిమెంటుతో వ్యక్తిగతంగా లేదా కలయికలో ఉపయోగించవచ్చు.

ASTM వర్గాలు - కాంక్రీట్ అడ్మిక్చర్స్

ASTM C494 ఏడు రసాయన మిశ్రమ రకాల అవసరాలను నిర్దేశిస్తుంది. వారు:

కార్క్ అవుట్ ఎలా

• రకం A: నీటిని తగ్గించే మిశ్రమాలు
• రకం B: రిటార్డింగ్ అడ్మిక్స్చర్స్
• సి రకం: వేగవంతం చేసే మిశ్రమాలు
• రకం D: నీటిని తగ్గించడం మరియు రిటార్డింగ్ అడ్మిక్చర్స్
• రకం E: నీటిని తగ్గించడం మరియు వేగవంతం చేసే మిశ్రమాలు
• రకం F: నీటిని తగ్గించే, అధిక శ్రేణి మిశ్రమాలు
• G రకం: నీటిని తగ్గించడం, అధిక శ్రేణి మరియు రిటార్డింగ్ అడ్మిక్చర్స్

గమనిక: ASTM ఏకాభిప్రాయ ప్రక్రియ కంటే వేగంగా మిశ్రమ పరిశ్రమలో మార్పులు సంభవిస్తాయి. సంకోచ తగ్గింపు అడ్మిక్చర్స్ (SRA) మరియు మిడ్-రేంజ్ వాటర్ రిడ్యూసర్స్ (MRWD) రెండు ప్రాంతాలు, వీటికి ప్రస్తుతం ASTM C494-98 లక్షణాలు లేవు.

మీకు ప్రత్యేక పనితీరు ఏమిటి?

స్పాల్డ్ కాంక్రీటును అర్థం చేసుకోవడం
సమయం: 06:08
కాంక్రీట్ నిపుణుడు క్రిస్ సుల్లివన్ నుండి కాంక్రీట్ స్పల్లింగ్కు కారణమయ్యే ఈ సులభంగా అర్థం చేసుకోగల వివరణ చూడండి.

ఎయిర్ ఎంట్రైన్మెంట్

నీటి తగ్గింపు

అధిక శక్తి కాంక్రీట్

తుప్పు రక్షణ

త్వరణాన్ని సెట్ చేయండి

రిటార్డేషన్ సెట్ చేయండి

ఫ్లోబిలిటీ

మెరుగుదలలు పూర్తి

ద్రవ బ్యాక్‌ఫిల్ - (CLSM)

డల్లాస్లోని ఫ్రిట్జ్-పాక్ కార్పొరేషన్, టిఎక్స్

స్తంభింపచేయడానికి వ్యతిరేకంగా రక్షించండి థా సైకిల్స్ మన్నికను మెరుగుపరుస్తాయి

ఫ్రీజ్-కరిగే చక్రాలకు నిరోధకతను అందించడంలో గాలి ప్రవేశం ముఖ్యంగా ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది. కాంక్రీటులోని తేమ గడ్డకట్టినప్పుడు, ఈ గాలి కణాలు గడ్డకట్టేటప్పుడు నీటి విస్తరణకు సూక్ష్మ గదులను అందించడం ద్వారా అంతర్గత ఒత్తిడిని తగ్గిస్తాయి.

పోర్ట్ ల్యాండ్ సిమెంట్ యొక్క వేగవంతమైన మరియు పూర్తి ఆర్ద్రీకరణకు కొన్ని గాలి ప్రవేశించే మిశ్రమాలు ఉత్ప్రేరకాన్ని కలిగి ఉంటాయి.

గడ్డకట్టేటప్పుడు కాంక్రీటు దెబ్బతినకుండా కాపాడటానికి, బుడగలు సరైన పరిమాణం, పంపిణీ మరియు వాల్యూమ్ కలిగి ఉండాలి. ASTM C 260 గాలి ప్రవేశించే మిశ్రమాలకు అవసరాలను నిర్దేశిస్తుంది.

డల్లాస్లోని ఫ్రిట్జ్-పాక్ కార్పొరేషన్, టిఎక్స్

వాయు ప్రవేశం యొక్క ప్రయోజనాలు:

• తీవ్రమైన మంచు చర్య లేదా ఫ్రీజ్ / కరిగే చక్రాలకు కాంక్రీటు యొక్క మెరుగైన నిరోధకత
• చెమ్మగిల్లడం మరియు ఎండబెట్టడం యొక్క చక్రాలకు అధిక నిరోధకత
• అధిక పని సామర్థ్యం
• అధిక మన్నిక

మోతాదు: సాధారణ వాయు ప్రవేశం కాంక్రీటు పరిమాణంలో 5% నుండి 8% వరకు ఉంటుంది.

మిక్స్లో నీటి తగ్గింపు

కాంక్రీటులో నీటిని తగ్గించేవారు చాలా ప్రాముఖ్యత పొందారు, వాటిని 'ఐదవ' పదార్ధంగా పరిగణించవచ్చు.

వీటిని ఉపయోగించవచ్చు: (1) తిరోగమనం పెంచండి, (2) నీరు-సిమెంట్ నిష్పత్తిని తగ్గించండి లేదా (3) సిమెంట్ కంటెంట్ తగ్గించండి.

నీటి తగ్గింపుదారులు తక్కువ రేంజ్, మిడ్ రేంజ్ మరియు హై రేంజ్ సూపర్ ప్లాస్టిసైజర్లుగా వస్తారు. ఒక నిర్దిష్ట ప్రాజెక్ట్ యొక్క అవసరాన్ని తీర్చగల ఒకదాన్ని ఎంచుకోవడం సాధ్యమయ్యేంత భిన్నమైన మిశ్రమాలు అందుబాటులో ఉన్నాయి, ఇది పొడవైన నిలువు వరుసలు, సులభంగా పంపుతున్న మిశ్రమం అవసరమా, లేదా తేలికగా పూర్తి చేయగల మన్నికైన నేల స్లాబ్.

సాధారణంగా, అవి అవసరమైన తిరోగమనాన్ని మిశ్రమంలో తక్కువ నీటితో అందిస్తాయి మరియు సిమెంట్ మొత్తాన్ని పెంచకుండా అధిక బలం కాంక్రీటును అందిస్తాయి.

సాంప్రదాయ నీటి తగ్గించేవారు

జూలియా రాబర్ట్స్ కుమార్తె వయస్సు ఎంత

కనీసం 5% నీటి తగ్గింపును సాధించాల్సిన అవసరం ఉంది. సాంప్రదాయిక నీటి తగ్గించేవాడు నీటిని కలపకుండా తిరోగమనాన్ని 1 నుండి 2 అంగుళాలు తగ్గించవచ్చు.

మధ్య-శ్రేణి నీటి తగ్గింపుదారులు

నీటి శాతం కనీసం 8% మరియు 15% వరకు తగ్గించవచ్చు. అవి విస్తృతమైన ఉష్ణోగ్రతలపై స్థిరంగా ఉంటాయి మరియు మరింత స్థిరమైన సెట్టింగ్ సమయాన్ని ఇస్తాయి. ఈ తగ్గింపుదారులు 4 నుండి 5 అంగుళాల పరిధిలో తిరోగమనం ఉండేలా రూపొందించిన మిశ్రమాలలో అత్యంత ప్రభావవంతంగా పనిచేస్తారు.

• అధిక పరిసర మరియు కాంక్రీట్ ఉష్ణోగ్రతల యొక్క వేగవంతమైన ప్రభావాన్ని ఎదుర్కోవడం ద్వారా వేడి వాతావరణ కాంక్రీటింగ్‌లో ముఖ్యంగా ఉపయోగపడుతుంది

• కాంక్రీటు యొక్క సెట్టింగ్ రేటును నెమ్మదిగా చేయండి

• కాంక్రీటు యొక్క ప్రారంభ సెట్ ఆలస్యం

• ప్లేస్‌మెంట్ సమయంలో కాంక్రీటు పని చేయగలగాలి

హై-రేంజ్ వాటర్ రిడ్యూసర్స్ (సూపర్ ప్లాస్టిసైజర్స్)

నీటి శాతం 12% నుండి 40% వరకు తగ్గించగలదు మరియు సాధారణంగా 8 నుండి 11 అంగుళాల తిరోగమనాలను కలిగి ఉండేలా రూపొందించిన కాంక్రీటులలో ఉపయోగిస్తారు. తిరోగమనాన్ని పెంచడానికి (4 నుండి 8 అంగుళాలు) లేదా వేడి వాతావరణ కాంక్రీట్ మిశ్రమాలలో నీటి కంటెంట్ను తగ్గించడానికి వీటిని ఉపయోగించవచ్చు. ప్రవాహ సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి ఉపయోగిస్తారు. మీరు కూడా చదువుకోవచ్చు తరచుగా అడుగు ప్రశ్నలు ఫ్రిట్జ్-పాక్ వెబ్‌సైట్‌లో సూపర్ ప్లాస్టిసైజర్‌ల గురించి.

అధిక శక్తి కాంక్రీట్

మైక్రోసిలికా (ఘనీకృత సిలికా ఫ్యూమ్) కలిగిన మిశ్రమాలను అధిక బలం మరియు తక్కువ పారగమ్యత అవసరాలను తీర్చడానికి ఉపయోగిస్తారు.

ప్రయోజనాలు తగ్గిన పారగమ్యత, పెరిగిన సంపీడన మరియు సౌకర్యవంతమైన బలాలు మరియు పెరిగిన మన్నిక.

అనువర్తనాల్లో అధిక-బలం నిర్మాణ స్తంభాలు, తక్కువ పారగమ్య పార్కింగ్ గ్యారేజ్ డెక్స్ మరియు రాపిడి నిరోధక హైడ్రాలిక్ నిర్మాణాలు ఉన్నాయి.

ఉద్యోగ పరిస్థితులలో 20,000 పిఎస్‌ఐకి చేరుకునే సంపీడన బలాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి సిలికా ఫ్యూమ్‌ను కాంక్రీటులో ఉపయోగించవచ్చు. ఈ మిశ్రమాన్ని ముద్దగా లేదా పొడి రూపంలో చేర్చవచ్చు, ఏది బ్యాచింగ్ పరికరాల అవసరాలను తీర్చగలదు. ఈ రెండు సందర్భాల్లో, పనితీరు ఒకటే.

శక్తి వృద్ధి

అధిక పనితీరు గల కాంక్రీటును ఇచ్చే తక్కువ నీరు / సిమెంట్ నిష్పత్తిని ఉత్పత్తి చేయడానికి సూపర్ ప్లాస్టిసైజర్ అడ్మిక్స్చర్లను ఉపయోగించడం ద్వారా కాంక్రీట్ బలాన్ని పెంచుకోవచ్చు.

డల్లాస్లోని ఫ్రిట్జ్-పాక్ కార్పొరేషన్, టిఎక్స్

డల్లాస్లోని ఫ్రిట్జ్-పాక్ కార్పొరేషన్, టిఎక్స్

ఈ సమ్మేళనాలు అధిక తిరోగమనాన్ని ప్రోత్సహిస్తాయి, చాలా ప్రవహించే కాంక్రీటును ప్రోత్సహిస్తాయి, ఇది ఉన్నతమైన పని సామర్థ్యాన్ని మరియు పంపు సామర్థ్యాన్ని అందిస్తుంది.

అధిక శ్రేణి నీటిని తగ్గించే మిశ్రమాలను ప్రీకాస్ట్ / ప్రీస్ట్రెస్డ్ స్ట్రక్చర్లకు కూడా ఉపయోగించవచ్చు, ఇక్కడ నీరు / సిమెంట్ నిష్పత్తిని తక్కువ పారగమ్యత మరియు సెట్ రిటార్డేషన్ లేకుండా అధిక ప్రారంభ బలాలు కోసం కనిష్టంగా ఉంచడం అవసరం. అధిక-ప్రారంభ అవసరం కాంక్రీటు కోసం కూడా వీటిని ఉపయోగిస్తారు బలాన్ని తొలగించడం.

ఫ్లై యాష్ - కాంక్రీట్‌ను బలంగా, మరింత మన్నికైనదిగా మరియు పని చేయడానికి సులభం చేస్తుంది

బొగ్గును కాల్చడం నుండి ఉద్భవించిన, ఫ్లై యాష్ అనేది కాంక్రీటును బలంగా, మరింత మన్నికైనదిగా మరియు పని చేయడానికి సులభతరం చేసే విలువైన సంకలితం.

ఫ్లై యాష్ కాంక్రీటు యొక్క బలం, అసంపూర్తి మరియు మన్నికను పెంచడానికి సిమెంటిషియస్ సమ్మేళనాల ఏర్పాటుకు సహాయపడుతుంది.

ఫ్లై యాష్ యొక్క రెండు ప్రధాన తరగతులు కాంక్రీటు, క్లాస్ ఎఫ్ మరియు క్లాస్ సి.

క్లాస్ ఎఫ్

ప్లాస్టిక్ కాంక్రీటులో రక్తస్రావం మరియు విభజనను తగ్గిస్తుంది. గట్టిపడిన కాంక్రీటులో, అంతిమ బలాన్ని పెంచుతుంది, ఎండబెట్టడం కుదించడం మరియు పారగమ్యతను తగ్గిస్తుంది, ఆర్ద్రీకరణ వేడిని తగ్గిస్తుంది మరియు క్రీప్‌ను తగ్గిస్తుంది.

క్లాస్ సి

ప్రత్యేకమైన స్వీయ-గట్టిపడే లక్షణాలను అందిస్తుంది మరియు పారగమ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది. ప్రీ-స్ట్రెస్డ్ కాంక్రీట్ మరియు అధిక ప్రారంభ బలాలు అవసరమయ్యే ఇతర అనువర్తనాలలో ముఖ్యంగా ఉపయోగపడుతుంది. నేల స్థిరీకరణలో కూడా ఉపయోగపడుతుంది.

సిలికా ఫ్యూమ్: ప్రారంభ బలం మరియు తగ్గిన పారగమ్యత

సిలికా పొగ కాంక్రీటు యొక్క ప్రారంభ వయస్సు బలానికి గణనీయమైన కృషి చేస్తుంది. ఒక పౌండ్ సిలికా పొగ పోర్ట్ ల్యాండ్ సిమెంట్ పౌండ్ల మాదిరిగానే వేడిను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు సంపీడన బలం కంటే మూడు నుండి ఐదు రెట్లు దిగుబడిని ఇస్తుంది.

సిలికా ఫ్యూమ్ కాంక్రీటును రెండు విధాలుగా మెరుగుపరుస్తుంది ప్రాథమిక పోజోలానిక్ ప్రతిచర్య మరియు మైక్రోఫిల్లర్ ప్రభావం. సిలికా పొగను కలపడం కాంక్రీటులో బంధాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు పారగమ్యతను తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది, ఇది కాంక్రీట్ మన్నికను మెరుగుపరచడానికి పోర్ట్ ల్యాండ్ సిమెంట్ యొక్క ఆర్ద్రీకరణలో ఉత్పత్తి చేయబడిన కాల్షియం హైడ్రాక్సైడ్తో కలిసి ఉంటుంది.

మైక్రోఫిల్లర్‌గా, సిలికా ఫ్యూమ్ యొక్క విపరీతమైన చక్కదనం సిమెంట్ కణాల మధ్య సూక్ష్మ శూన్యాలను పూరించడానికి అనుమతిస్తుంది. ఇది పారగమ్యతను బాగా తగ్గిస్తుంది మరియు సాంప్రదాయిక కాంక్రీటుతో పోలిస్తే ఫలిత కాంక్రీటు యొక్క పేస్ట్-టు-అగ్రిగేట్ బంధాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

మైక్రోసిలికా మరియు దాని ప్రయోజనాలపై మరింత సమాచారం కోసం సందర్శించండి:

మోతాదు:

అవసరమైన మొత్తం సిలికా ఫ్యూమ్ మోతాదు మరియు నీటి-సిమెంటిషియస్ పదార్థాల నిష్పత్తికి సంబంధించినది. సిలికా పొగ సిమెంటిషియస్, కానీ సాధారణంగా ఉంటుంది దీనికి జోడించబడింది మరియు ఇప్పటికే ఉన్న పోర్ట్ ల్యాండ్ సిమెంటును మార్చడం లేదు.

చిట్కా: సిలికా ఫ్యూమ్ యొక్క అధిక శాతం, సూపర్ ప్లాస్టిసైజర్ అవసరం ఎక్కువ - కాని మిక్స్ 'స్టిక్కీ' అవుతుంది. పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరిచేందుకు సూపర్ ప్లాస్టిసైజర్‌లో 1/3 ని మధ్య-శ్రేణి నీటి తగ్గింపుతో భర్తీ చేయడాన్ని పరిగణించండి

ఉపయోగాలు:

• కాంక్రీట్ పారగమ్యతను తగ్గిస్తుంది
• కాంక్రీట్ బలాన్ని పెంచుతుంది
• తుప్పుకు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది

క్రాకింగ్ను నియంత్రించే కాంక్రీట్ అడ్మిక్స్చర్స్
ఎండబెట్టడం లేదా సంకోచ పగుళ్లను తగ్గించడం

హైడ్రేటెడ్ సిమెంట్ పేస్ట్ దాని చిన్న రంధ్రాల నుండి తేమను కోల్పోతున్నందున తగ్గిపోతుంది. ఈ చిన్న రంధ్రాలలో తేమ పోతున్నందున, మిగిలిన నీటి ఉపరితల ఉద్రిక్తత రంధ్రాలను ఒకదానితో ఒకటి లాగడం వల్ల కాలక్రమేణా వాల్యూమ్ కోల్పోతుంది.

ఈ రంధ్రాలలో ఉపరితల ఉద్రిక్తతను తగ్గించడం ద్వారా ఎండబెట్టడం సంకోచం యొక్క ప్రభావాలను తగ్గించడానికి సంకోచ తగ్గించే అడ్మిక్చర్స్ (SRA లు) రూపొందించబడ్డాయి.

మొత్తం రకం మరియు సిమెంట్ లక్షణాలు తమను తాము సంభవించే పగుళ్లను ప్రభావితం చేస్తాయని గమనించాలి. అందువల్ల, సంకోచ పరీక్ష చేస్తే స్థానిక ప్రాజెక్ట్-నిర్దిష్ట పదార్థాలను పరీక్షించడం చాలా ముఖ్యం.

క్యూరింగ్ కూడా పగుళ్లను ప్రభావితం చేస్తుంది. స్లాబ్లలో, పైభాగం మొదట ఎండిపోతుంది మరియు తగ్గిపోతుంది, అయితే దిగువ విభాగాలు ఇంకా ఎక్కువ తేమను కలిగి ఉంటాయి. తేమలో ఈ వ్యత్యాసాన్ని కుదించే తగ్గించే అడ్మిక్చర్లను ఉపయోగించడం ద్వారా మార్చవచ్చు, ఇది కాంక్రీటు ద్వారా నీరు వలసపోయే విధానాన్ని మారుస్తుంది మరియు మరింత ఏకరీతి తేమ ప్రొఫైల్‌కు దారితీస్తుంది.

తుప్పు రక్షణ

లవణాలు మరియు సముద్ర వాతావరణాలకు గురయ్యే రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీటు ముఖ్యంగా క్లోరైడ్ ప్రేరిత తుప్పుకు గురవుతుంది.

బాగా రూపొందించిన, మన్నికైన, తక్కువ పారగమ్యత కాంక్రీట్ మిశ్రమం క్లోరైడ్-ప్రేరిత తుప్పు నుండి ఉపబలానికి కొంత రక్షణను అందిస్తుంది.

తుప్పు నిరోధకాలు పార్కింగ్ నిర్మాణాలు, వంతెనలు మరియు సముద్ర వాతావరణంలో ప్రభావవంతంగా ఉంటాయి. తుప్పును తగ్గించే ఇతర మార్గాలు క్లోరైడ్ చొచ్చుకుపోవడాన్ని, ఎపోక్సీ-కోటెడ్ రీబార్ లేదా మిక్స్‌లో సిలికా పొగను నివారించడానికి చొచ్చుకుపోయే ఉపరితల సీలర్‌లను ఉపయోగించడం. సిలికా ఫ్యూమ్ మన్నికను పెంచుతుంది మరియు పారగమ్యతను తగ్గిస్తుంది.

సెట్ యాక్సిలరేటర్ అడ్మిక్చర్లను కలిగి ఉన్న నాన్-క్లోరైడ్ అందుబాటులో ఉంది, ఇవి ASTM C 494 రకం C కి అనుగుణంగా ఉంటాయి.

కాల్షియం క్లోరైడ్ గతంలో ఉపయోగించబడింది ఎందుకంటే ఇది చవకైనది మరియు సెట్ త్వరణం మరియు ప్రారంభ బలం అభివృద్ధిని అందిస్తుంది. అయినప్పటికీ, కాంక్రీట్ పోసిన 20 సంవత్సరాల తరువాత క్లోరైడ్ యొక్క తినివేయు ప్రభావాలను గమనించవచ్చు. అందువల్ల, నాన్-క్లోరైడ్ కలిగిన మిశ్రమాలను ఉపయోగం కోసం అభివృద్ధి చేశారు, ఇక్కడ ఎంబెడెడ్ లేదా స్ట్రెస్డ్ స్టీల్ యొక్క సంభావ్య తుప్పును నివారించాలి.

అన్ని ఇతర మిశ్రమాల మాదిరిగానే, ఇతర మిశ్రమాలు మరియు మోతాదులతో కలిపి దాని ఉపయోగం కోసం తయారీదారుల సూచనలు ప్రభావవంతంగా ఉండటానికి పాటించాలి.

త్వరణాన్ని సెట్ చేయండి

సైమన్ కోవెల్ లారెన్ సిల్వర్‌మన్‌ను వివాహం చేసుకున్నాడు

డల్లాస్లోని ఫ్రిట్జ్-పాక్ కార్పొరేషన్, టిఎక్స్

యాక్సిలరేటర్లను సెట్ చేయండి సిమెంట్ ఆర్ద్రీకరణను వేగవంతం చేయడం ద్వారా పని చేస్తుంది, దీని ఫలితంగా సెట్టింగ్ సమయం తగ్గిపోతుంది మరియు ప్రారంభ వయస్సు బలాలు పెరుగుతాయి, ముఖ్యంగా చల్లటి ఉష్ణోగ్రతలలో.

ఇవి ప్రారంభ బలం అభివృద్ధి రేటును పెంచుతాయి మరియు క్యూరింగ్ మరియు రక్షణకు అవసరమైన సమయాన్ని తగ్గిస్తాయి

ఒక సమయంలో, కాల్షియం క్లోరైడ్ ప్రధానంగా వేగవంతం చేసే సమ్మేళనం. ఏదేమైనా, దీర్ఘకాలిక కాంక్రీట్ సమస్యలకు ఇది ప్రధాన కారణమని చాలా మంది ఇప్పుడు భావిస్తున్నారు. ఐరోపాలో, కొన్ని అనువర్తనాల కోసం కాల్షియం క్లోరైడ్ వాడకం నిషేధించబడింది. క్లోరైడ్ కాంక్రీటులో ఉపబల లేదా ఎంబెడెడ్ మెటల్ యొక్క తుప్పుకు దోహదం చేస్తుంది. క్రమంగా ఈ తుప్పు చిందరవందర, పగుళ్లు, బంధం కోల్పోవడం వంటి వాటితో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది మరియు సరిదిద్దబడకుండా వదిలేస్తే చివరికి మూలకం యొక్క వైఫల్యానికి కారణం కావచ్చు.

ఇప్పుడు, ఇతర రసాయనాల ఆధారంగా క్లోరైడ్ లేని సెట్ యాక్సిలరేటర్లు అందుబాటులో ఉన్నాయి. ఈ కొత్త అడ్మిక్స్‌లలో కొన్ని ASTM C494 టైప్ E వాటర్-రిడ్యూసర్‌లుగా కూడా పనిచేస్తాయి.

రిటార్డేషన్ సెట్ చేయండి

డల్లాస్లోని ఫ్రిట్జ్-పాక్ కార్పొరేషన్, టిఎక్స్

తగినంత ప్లేస్‌మెంట్, వైబ్రేషన్ లేదా సంపీడన సమయాన్ని నిర్ధారించడానికి సమయాన్ని సెట్ చేయడంలో ఆలస్యం అవసరమయ్యే చోట సెట్ రిటార్డర్‌లు ఉపయోగించబడతాయి.

అంతిమ బలాన్ని ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేయకుండా ప్రీకాస్ట్ / ప్రీస్ట్రెస్డ్ కాంక్రీటు యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత క్యూరింగ్ యొక్క అనువర్తనాన్ని సెట్ రిటార్డర్స్ అనుమతిస్తాయి.

అప్లికేషన్స్:

• సుదీర్ఘ దూరం
• ట్రక్కులు చాలాసేపు వేచి ఉన్నాయి - ఒక చిన్న పోయడం కోసం కూడా
• అండర్మాన్ ప్లేస్ మెంట్ సిబ్బంది
• నెమ్మదిగా పోయడం రేటు
• వెచ్చని వాతావరణంలో కాంక్రీటును స్టాంపింగ్

పరిగణించవలసిన విషయాలు:

ప్రాజెక్ట్ స్థానం - సుదీర్ఘ లేదా తక్కువ దూరం

• పోయడం యొక్క పరిమాణం
• కోసం రేటు
• ప్లేస్‌మెంట్ పద్ధతి

పర్యావరణ బాహ్య, లోపలి

మందపాటి విభాగాలు - (పొడి గాలులతో కూడిన పరిస్థితులు ఉంటే, కాంక్రీటు ఇంకా మృదువుగా ఉన్నప్పుడు ప్రారంభ ఉపరితలం ఎండబెట్టడం పూర్తి చేయడం కష్టతరం చేస్తుంది మరియు ఉంగరాల లేదా పగుళ్లు ఏర్పడే ఉపరితలం

సెట్ రిటార్డర్ అవసరం లేనప్పుడు

• శీఘ్ర ప్లేస్‌మెంట్‌తో చిన్న దూరం
• చల్లని తేమ అంతర్గత స్థానం
• నివాస లేదా వాణిజ్య నేలమాళిగ
• ప్లీహానికి వేగంగా

ఫ్లోబిలిటీ

సూపర్ ప్లాస్టిసైజర్స్ (హై-రేంజ్ వాటర్ రిడ్యూసర్స్) తక్కువ-నుండి-సాధారణ తిరోగమన కాంక్రీటును అధిక-తిరోగమన ప్రవహించే కాంక్రీటుగా మార్చగలదు, వీటిని తక్కువ లేదా కంపన లేకుండా ఉంచవచ్చు. ఏదేమైనా, తిరోగమనంలో మార్పు సాధారణంగా బ్రాండ్ మరియు మోతాదు రేటును బట్టి 30 నుండి 60 నిమిషాలు మాత్రమే ఉంటుంది.

హై-రేంజ్ వాటర్ రిడ్యూసర్లు ASTM C494 టైప్ ఎఫ్ లేదా టైప్ జి వర్గీకరణలో వస్తాయి. ఈ రెండు సందర్భాల్లో, వేరుచేయకుండా చాలా ఎక్కువ తిరోగమనాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి వాటిని ఉపయోగించవచ్చు, రద్దీగా ఉండే ఉపబల కారణంగా పెరిగిన ప్రవాహ సామర్థ్యం అవసరమయ్యే ఆదర్శవంతమైన పరిస్థితి.

అధిక-శ్రేణి నీటి తగ్గింపుదారుల యొక్క ఇతర అనువర్తనాలు మరియు ప్రయోజనాలు:

• కష్టం గోడ నియామకాలు
• ఇరుకైన రూపాలు
• బ్లాక్‌అవుట్‌లు, చొచ్చుకుపోవటం లేదా పొందుపరిచిన వస్తువులతో విభాగాలు
• అధిక నిలువు దూరాలను పంపింగ్
• కాంక్రీటు యొక్క వేగవంతమైన స్థానం
• పెరిగిన లిఫ్ట్ ఎత్తులు మరియు ఉచిత పతనం దూరాలు

గమనిక: కాంక్రీట్ మిక్స్ యొక్క పెరిగిన సన్నబడటం అంటే చిన్న కీళ్ల ద్వారా కూడా లీకేజీని నివారించడానికి రూపాలు గట్టిగా ఉండాలి, దీని వలన రెక్కలు మరియు రంగు పాలిపోతాయి.

F సూపర్ ప్లాస్టిసైజర్లను టైప్ చేయండి

జాబ్ సైట్ వద్ద చేర్చబడింది మరియు కాంక్రీటును స్వల్ప కాలానికి ప్రవహించేలా ఉంచండి. ఏదో ఒక సమయంలో, కాంక్రీటు త్వరగా తిరోగమనాన్ని కోల్పోతుంది.

G సూపర్ ప్లాస్టిసైజర్లను టైప్ చేయండి

బ్యాచింగ్ సమయంలో లేదా జాబ్ సైట్ వద్ద చేర్చవచ్చు. ఈ సమ్మేళనం అమరికను ఆలస్యం చేస్తుంది, కాని కాంక్రీటు ఎక్కువ కాలం ప్రవహించేలా చేస్తుంది, ఇది పూర్తి చేయడంలో ఆలస్యం కావచ్చు. ప్రయాణ సమయం ముఖ్యంగా పొడవుగా ఉంటే, మొక్క వద్ద టైప్ G ను జోడించవచ్చు. అయినప్పటికీ, డెలివరీ చాలా ఆలస్యం అయితే, ప్రభావాలు తగ్గుతాయి. మిక్స్ యొక్క ప్లాస్టిసిటీని తిరిగి పొందడం తగ్గించడం సాధ్యమవుతుంది మరియు తయారీదారుల సిఫార్సులను దగ్గరగా పాటించాలి.

డల్లాస్లోని ఫ్రిట్జ్-పాక్ కార్పొరేషన్, టిఎక్స్

మెరుగుదలలు పూర్తి

మధ్య-శ్రేణి నీటి-తగ్గించే మిశ్రమాలను కాంక్రీటు కోసం ఫినిషింగ్ పెంచేవారిగా ఉపయోగించవచ్చు-వాణిజ్య మరియు నివాస ఫ్లాట్‌వర్క్‌లో మరియు కాంక్రీట్ అనువర్తనాలను రూపొందించారు.

బహిర్గతమైన మొత్తం కాంక్రీటు అంటే ఏమిటి

MRWR లు తక్కువ పారగమ్య, ఎక్కువ మన్నికైన కాంక్రీటు మరియు కాంక్రీటును గణనీయంగా ప్రారంభ మరియు అంతిమ సంపీడన బలాలతో ఉత్పత్తి చేస్తాయి.

కోల్డ్ వెదర్ కాంక్రీట్ నోట్

20 డ్రాప్^లేదాF సెట్ చేయడానికి కాంక్రీటు తీసుకునే సమయాన్ని రెట్టింపు చేస్తుంది. ASTM C494 టైప్ సి యాక్సిలరేటర్లు లేదా యాక్సిలరేటర్లు మరియు నీటి తగ్గించేవారి టైప్ ఎఫ్ కలయిక దీనికి పరిష్కారం కావచ్చు.

వేడి వాతావరణం కాంక్రీట్ గమనిక

సాధారణ నియమం ప్రకారం, ప్రతి 10^లేదాపరిసర ఉష్ణోగ్రతలో ఎఫ్ పెరుగుదల 1 'గురించి తిరోగమనాన్ని తగ్గిస్తుంది. ఒక 30^లేదామిక్స్ ఉష్ణోగ్రతలో ఎఫ్ పెరుగుదల సెట్టింగ్ సమయాన్ని సగానికి తగ్గించగలదు, నీటి అవసరాలను పెంచుతుంది మరియు 28 రోజుల సంపీడన బలాన్ని 25% వరకు తగ్గిస్తుంది.

ASTM C494 టైప్ A నుండి టైప్ D నీటిని తగ్గించడం మరియు రిటార్డింగ్ మిక్స్ సెట్ చేయడం వేడి-వాతావరణ కాంక్రీటింగ్ కోసం సమర్థవంతమైన ప్రణాళికలో భాగం కావచ్చు.

ఫ్లూయిడ్ బ్యాక్‌ఫిల్‌ను ఉత్పత్తి చేయండి, ఇది సులభంగా ప్రవహిస్తుంది మరియు సెల్ఫ్ లెవలింగ్

నియంత్రిత తక్కువ బలం పదార్థం (CLSM)

ఈ పదార్థం ద్రవం బ్యాక్‌ఫిల్‌ను అందిస్తుంది, ఇది సులభంగా ప్రవహిస్తుంది మరియు స్వీయ-లెవలింగ్.

పొడి కణిక పదార్థం కంటే ఎక్కువ ఖర్చవుతుండగా, ప్రతి లిఫ్ట్ తర్వాత దానిని లిఫ్ట్‌లలో ఉంచడం, విస్తరించడం మరియు కుదించడం అవసరం లేదు.

ఇది పోర్ట్ ల్యాండ్ సిమెంట్, నీరు, చక్కటి కంకర మరియు / లేదా ఫ్లై బూడిదతో చేసిన ద్రవ మిశ్రమం మరియు ప్రవాహాన్ని మెరుగుపరచడానికి, తక్కువ సాంద్రతలను మెరుగుపరచడానికి, విభజన మరియు పరిష్కారాన్ని తొలగించడానికి మరియు అనువర్తనాలలో బలం అభివృద్ధిని నియంత్రించడానికి ఒక మిశ్రమాన్ని కలిగి ఉంటుంది. భవిష్యత్తులో తవ్వకం అవసరం.

సాధారణ 28-రోజుల సంపీడన బలాలు 50 నుండి 200 పిఎస్‌ఐ మరియు సాంద్రతలు 115 నుండి 145 పిసిఎఫ్ వరకు ఉంటాయి.