షాట్బ్లాస్టర్స్ - షాట్ బ్లాస్టింగ్ కాంక్రీట్

షాట్బ్లాస్టర్లు
సమయం: 03:12
విభిన్న ఉపరితల ప్రొఫైల్‌లను సృష్టించడానికి షాట్‌బ్లాస్టర్‌లు మరియు స్టీల్ షాట్ పరిమాణం గురించి తెలుసుకోండి.

వారు ఎలా పని చేస్తారు

పూతలు మరియు అతివ్యాప్తుల తయారీలో ఉపరితలాలను తొలగించడం, శుభ్రపరచడం మరియు ప్రొఫైలింగ్ చేయడానికి షాట్బ్లాస్టింగ్ ఒక-దశ పద్ధతి. షాట్బ్లాస్టింగ్ వ్యవస్థలు అలంకార టాపింగ్స్ యొక్క సంశ్లేషణను మెరుగుపరిచే కఠినమైన ఆకృతిని ఉత్పత్తి చేయడమే కాకుండా, అవి ఉపరితలాలను పొడిగా వదిలివేస్తాయి మరియు వెంటనే పున o ప్రారంభించడానికి లేదా తిరిగి కనిపించడానికి సిద్ధంగా ఉంటాయి.

ఉపరితల తయారీ పరికరాల కోసం షాపింగ్ చేయండి

ప్రోక్రీట్ వనరుల నుండి కాంక్రీట్ షాట్ బ్లాస్టింగ్ యంత్రం

చాలా మంది షాట్‌బ్లాస్టర్లు తెడ్డు-రకం బ్లేడ్‌లతో కూడిన చక్రంను ఉపయోగిస్తారు, ఇవి సెంట్రిఫ్యూగల్ శక్తిని ఉపయోగించి అధిక వేగంతో ఉపరితలంపై ఉక్కు షాట్‌ను నడిపిస్తాయి, కాంక్రీటు యొక్క ఉపరితల పొరను ఏదైనా ధూళి, పూతలు, పెయింట్ లేదా ఇతర కలుషితాలతో విడదీస్తాయి. మొత్తం ప్రక్రియ పరివేష్టిత పేలుడు గదిలో పరిమితం చేయబడింది, ఇది ఖర్చు చేసిన స్టీల్ షాట్ నుండి దుమ్మును తిరిగి పొందుతుంది మరియు వేరు చేస్తుంది. తొలగించబడిన శిధిలాలు ప్రత్యేక ధూళి సేకరించేవారికి పంపబడతాయి, అయితే పునర్వినియోగ రాపిడి పునర్వినియోగపరచబడుతుంది. ఉపరితల తొలగింపు యొక్క లోతు కారకాల కలయిక ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది, వీటిలో షాట్ యొక్క పరిమాణం మరియు ఏకాగ్రత, యంత్ర ప్రయాణ రేటు, షాట్ ఇంపాక్ట్ ఫోర్స్ మరియు మీరు ఇప్పటికే ఉన్న పూతను తీసివేయాల్సిన అవసరం ఉందా.

షాట్బ్లాస్టర్లు సాధారణంగా నడక-వెనుక లేదా రైడ్-ఆన్ యూనిట్లు, పేలుడు మార్గాలు 4 నుండి 32 అంగుళాలు మరియు తొలగింపు రేట్లు గంటకు 200 నుండి 3,000 చదరపు అడుగుల వరకు ఉంటాయి. పరికరాలు మరియు అడ్డంకులు చుట్టూ మరియు గోడల పక్కన వంటి గట్టి ప్రదేశాలలో పనిచేయడానికి మరియు అలంకరణ పూత కోసం రెసిడెన్షియల్ గ్యారేజ్ అంతస్తులు లేదా బాల్కనీలను తయారు చేయడానికి చిన్న నమూనాలు మంచివి. అత్యంత సాధారణ విద్యుత్ ఎంపికలు ఎలక్ట్రిక్, డీజిల్ మరియు గ్యాసోలిన్.

సాధారణ అనువర్తనాలు

షాట్బ్లాస్టర్లు ఉపరితల తయారీ పనులను చాలా తేలికపాటి చెక్కడం నుండి ఉపరితల మోర్టార్ యొక్క ముతక కంకర వరకు మరింత దూకుడుగా తొలగించడం వరకు చేయవచ్చు. పెద్ద ప్రాంతాల నుండి ధూళి, గజ్జ మరియు రసాయన కలుషితాలను తొలగించడానికి మరియు స్వీయ-లెవలింగ్ లేదా పాలిమర్ అతివ్యాప్తులు, ఎపోక్సీ టాపింగ్స్ మరియు చాలా పూతలకు సబ్‌స్ట్రేట్‌లను సిద్ధం చేయడానికి ఇవి ఖర్చుతో కూడుకున్న పద్ధతి. షాట్‌బ్లాస్టింగ్ యొక్క మరొక పెద్ద ప్రయోజనం ఏమిటంటే, ఇది చాలా తక్కువ గాలిలో ఉండే దుమ్ము లేదా శిధిలాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఈ పద్ధతి సున్నితమైన ప్రదేశాలలో, ఆహార తయారీ సౌకర్యాలు లేదా తయారీ కర్మాగారాలు వంటి అంతస్తులకు మంచి ఎంపికగా మారుతుంది.

షాట్బ్లాస్టర్లు సమర్థవంతంగా చేయలేనిది రబ్బరు మాస్టిక్స్ లేదా భారీ ఎలాస్టోమెరిక్ పూతలను తొలగించడం, ఎందుకంటే స్టీల్ షాట్ ఉపరితలం నుండి బౌన్స్ అవుతుంది.

ఉత్తమ ఫలితాల కోసం చిట్కాలు

• కాంక్రీటు యొక్క కాఠిన్యం మరియు మునుపటి పూత ఉండటం ఉత్పత్తి రేట్లు మరియు పదార్థ తొలగింపు యొక్క లోతును ప్రభావితం చేస్తుంది. మందపాటి పూతలను తొలగించేటప్పుడు, మీరు షాట్‌బ్లాస్టర్‌తో బహుళ పాస్‌లు చేయవలసి ఉంటుంది లేదా స్కార్ఫైయర్ వంటి మరింత దూకుడుగా తొలగించే పద్ధతిని పరిగణించాలి.
• షాట్‌బ్లాస్టర్‌లు 'కార్న్‌రోస్' ను వదిలివేయవచ్చు, అక్కడ వరుస పాస్‌లు అతివ్యాప్తి చెందుతాయి మరియు మీరు తయారుచేసిన ఉపరితలాన్ని స్పష్టమైన పూత లేదా సన్నని అతివ్యాప్తితో కప్పాలని ప్లాన్ చేస్తే ఈ మార్గాలు కనిపిస్తాయి. కొన్ని పెద్ద షాట్‌బ్లాస్టింగ్ యంత్రాలు సెంటర్-ఫెడ్ బ్లాస్ట్ వీల్ కాన్ఫిగరేషన్‌ల కంటే అడ్డంగా తినిపించాయి, ఇవి షాట్‌ను మరింత సమానంగా పంపిణీ చేస్తాయి మరియు కార్న్‌రో ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తాయి.
• చిన్న స్టీల్ షాట్ మంచి కవరేజ్ మరియు అధిక ఉత్పత్తి రేట్లను అందిస్తుంది. ఆశించిన ఫలితాలను సాధించడానికి సాధ్యమైనంత చిన్న స్టీల్ షాట్ పరిమాణాన్ని ఉపయోగించండి.
• స్లాబ్‌లో మృదువైన మరియు కఠినమైన కాంక్రీటు ఉన్న ప్రాంతాలు ఉంటే, మరింత స్థిరమైన ఫలితాలను పొందడానికి యంత్రం యొక్క ప్రయాణ వేగాన్ని మారుస్తాయి. నెమ్మదిగా వేగం ఎక్కువ పదార్థాలను తీసివేస్తుంది.

ఉపరితల ప్రిపరేషన్ పరికరాలను కనుగొనండి

తిరిగి ఉపరితల ప్రిపరేషన్ కొనుగోలుదారుల గైడ్