యాసిడ్ మరకలను పరిష్కరించడం - కాంక్రీటు మరకపై చిట్కాలు

నేను చాలా డ్రైవ్‌వేలు మరియు డాబాలను ఇన్‌స్టాల్ చేసాను మరియు నా క్రొత్త కస్టమర్‌లలో కొందరు కాంక్రీటు కోసం అడుగుతున్నారు. నేను ఎప్పుడూ యాసిడ్ మరకలను వర్తించటానికి ప్రయత్నించలేదు. ప్రాథమిక దశలు ఏమిటి, నేను సమస్యలను ఎలా నివారించగలను?

నేను దాదాపు ప్రతి వారం ఇలాంటి ప్రశ్నలను పొందుతాను మరియు మొదటిసారి స్టెయిన్ దరఖాస్తుదారుల నుండి మాత్రమే కాదు. యాసిడ్ మరకను వర్తించేటప్పుడు, మంచి ఫలితాలను సాధించడానికి ప్రాథమికాలను అర్థం చేసుకోవడం చాలా అవసరం. మరకకు నాలుగు ప్రాథమిక దశలను మరియు ప్రతిదానికి సరైన విధానాలను చూడటానికి, చూడండి యాసిడ్ స్టెయినింగ్ బేసిక్స్ .

యాసిడ్ స్టెయిన్ యొక్క రెండు రంగులను వర్తించే ఉత్తమ మార్గం ఏమిటి? మొదట కాంతి లేదా ముదురు రంగు వర్తించబడుతుందా?

యాసిడ్ మరకల యొక్క బహుళ రంగులను వర్తించే రెండు సాధారణ పద్ధతులు 'తడి మీద తడి' మరియు 'పొడి మీద తడి'. రెండు పద్ధతులు నాటకీయ రంగు ప్రభావాలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి, ఇవి ప్రాథమిక స్టెయిన్ ఉద్యోగాన్ని తదుపరి స్థాయికి తీసుకువెళతాయి. దీని గురించి మరింత తెలుసుకోవడానికి, చూడండి యాసిడ్ స్టెయిన్ కలర్స్ కలపడం .

నేను నెవాడాలోని రెనోలో 8 సంవత్సరాల వయస్సు గల పెద్ద కాంక్రీట్ డాబాకు కాంక్రీట్ మరకను వర్తింపజేసాను-ఇది కొంతవరకు తీవ్రమైన ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసాలకు లోబడి ఉంటుంది. నేను మొదట్లో డాబాను మురియాటిక్ యాసిడ్ మరియు నీటి మిశ్రమంతో కడిగి శుభ్రం చేసాను. నేను దానిని గొట్టం చేసి, ఒక రోజు లేదా అంతకంటే ఎక్కువసేపు వేచి ఉండి, తయారీదారు సూచనలను అనుసరించి, స్ప్రేయర్‌తో మరకను వర్తించాను. రెండు సంవత్సరాల తరువాత, డాబా ఇప్పుడు పీలింగ్ ప్రాంతాలను కలిగి ఉంది. రంగును మరింత ఏకరీతిగా మార్చడానికి మొత్తం డాబాను మళ్లీ మరక చేయాలనుకుంటున్నాను. మీరు మురియాటిక్ ఆమ్లంతో ఒక డాబాను కడిగితే, మీరు దానిని ఆమ్లం మరక చేయలేరు అని విన్నాను. ఉపరితలాన్ని సరిగ్గా ఎలా తయారు చేయాలో, మరకను వర్తింపజేయడం మరియు దానిని ఎలా రక్షించాలో నాకు చెప్పగల నిపుణుడిని కనుగొనడానికి నేను ప్రయత్నిస్తున్నాను. నేను మొదట్లో ఉపయోగించిన మరక యాక్రిలిక్.

మీరు ఉపయోగించిన ఉత్పత్తి - లేతరంగు గల యాక్రిలిక్ స్టెయిన్ - ఆమ్ల ఆధారిత కాంక్రీట్ మరక కాదు. ఇది అపారదర్శక కాంక్రీట్ పెయింట్ మరియు సమయోచితమైనది, అనగా ఇది కాంక్రీటు యొక్క ఉపరితలంపై రంగు పూతను ఏర్పరుస్తుంది, అది నిర్వహించకపోతే కాలక్రమేణా ధరిస్తుంది. ఈ సమస్యను సరిదిద్దడానికి పూర్తి సమాధానం మరియు సరైన ఉపరితల తయారీని పొందడానికి, చూడండి యాసిడ్-ఎచెడ్ కాంక్రీట్ - మీ కాంక్రీటును తిరిగి మరక చేయడం .

నేను ఇటీవల కాంక్రీట్ అంతస్తులో కొన్ని చిన్న పగుళ్లను అంటుకున్నాను మరియు ఇప్పుడు నేను మొత్తం అంతస్తును మరక చేయాలనుకుంటున్నాను. మరమ్మతులు చేయబడిన ప్రాంతాలు మిగిలిన అంతస్తుల మాదిరిగా మరకను గ్రహిస్తాయా? రంగు ఏకరీతిగా ఉండాలని నేను కోరుకుంటున్నాను.

మరమ్మతులు చేయబడిన లేదా అతుక్కొని ఉన్న ప్రదేశాలతో మీరు ఎప్పుడైనా నేల మరక, రంగు వ్యత్యాసాన్ని ఆశించండి. కాంక్రీటు యొక్క మూల రంగు మరియు పాత్ర తుది రంగు మరియు రూపంపై చాలా ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, మీరు అపారదర్శక మరకలు లేదా రంగులను వర్తించేటప్పుడు సాధించవచ్చు. పూర్తి సమాధానం మరియు మరింత సమాచారం కోసం, చూడండి కాంక్రీట్ అంతస్తులో పాచెస్ మరక ఉన్నప్పుడు రంగు తేడాలు .

మేము కాంక్రీట్ అంతస్తులను కలిగి ఉన్నాము, మేము దానిని కొన్నప్పుడు ఇంట్లో ఉన్నాము. కిచెన్ ఫ్లోర్లో గ్రీజు నుండి చాలా మరకలు ఉన్నాయి. వాటిని తొలగించడానికి మేము ప్రతిదాన్ని ప్రయత్నించాము. దయచేసి సహాయం చెయ్యండి!

చాలా తడిసిన అంతస్తులలో రక్షణను అందించడానికి సీలర్ వర్తించబడుతుంది. గ్రీజు, నూనె, సోడా, ఆవాలు వంటి ఆహార మరకల నుండి రక్షించడానికి మాత్రమే ఈ సీలర్లు చాలా చేస్తారు. సీలర్ రకం మరియు దానిని ఎంత చక్కగా నిర్వహిస్తున్నారో కూడా నేల జీవితం మరియు పనితీరులో పెద్ద పాత్ర పోషిస్తుంది. పూర్తి సమాధానం కోసం, చూడండి తడిసిన అంతస్తులో గ్రీజు కాలుష్యాన్ని తొలగించడం .

మా LEED- సిల్వర్-సర్టిఫైడ్ కార్యాలయ భవనంలోని కాంక్రీట్ అంతస్తు ఒక ప్రముఖ తయారీదారు యొక్క నీటి ఆధారిత మరకతో పూర్తయింది మరియు తరువాత వేరే తయారీదారుల సీలర్‌తో మూసివేయబడింది, తరువాత రెండు కోటు మైనపును ఉపయోగించడం జరిగింది. నిర్మాణం డిసెంబర్ 2008 లో జరిగింది, మరియు భవనం మార్చి 2009 లో ఉపయోగం కోసం ప్రారంభించబడింది. కొన్ని నెలల తరువాత, స్టెయిన్ మరియు సీలర్ కుర్చీ కాళ్ళ క్రింద మెత్తబడటం మరియు గోకడం ప్రారంభమైంది. ఒక వాహిక-టేప్ పరీక్ష ముగింపు త్వరగా తీసివేస్తున్నట్లు నిర్ధారించింది.

ఫ్లోర్ ఫినిషింగ్ కాంట్రాక్టర్ డిసెంబర్ 2009 లో మైనపు మరియు సీలర్‌ను తీసివేసి, అదే తయారీదారుల వ్యవస్థ నుండి మరక మరియు సీలర్‌ను తిరిగి వర్తింపజేసాడు. ఫ్లోర్ ఫినిషింగ్ రూపాన్ని స్వల్పకాలికంగా మెరుగుపరిచారు, కాని అప్పటి నుండి ధరిస్తారు. శుద్ధి చేసిన పని తర్వాత రెండు నెలల తర్వాత ఒక వాహిక-టేప్ పరీక్ష రంగు మరక పదార్థాన్ని పైకి లేపింది. తేలికపాటి పిహెచ్ ప్రక్షాళనతో కడిగిన తర్వాత, తడిగా ఉన్నప్పుడు మరియు ఎండబెట్టిన తర్వాత కూడా ఈ ముగింపు అసమాన, లేదా 'క్రేజ్' రూపాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

నిర్మాణ కాంట్రాక్టర్ ఒక మరకను అంగీకరించడానికి కాంక్రీట్ ఫ్లోర్ సరిగ్గా వ్యవస్థాపించబడిందని నమ్ముతారు, ఎందుకంటే స్టెయిన్ మరియు సీలర్ యొక్క దరఖాస్తుకు ఆరు నెలల ముందు నయం చేయడానికి ఇది అనుమతించబడింది మరియు పని పూర్తయ్యే వరకు రక్షించబడింది. ఫ్లోర్ ఫినిషింగ్ పని సమయంలో జాబ్‌సైట్ వద్ద ఉష్ణోగ్రత గడ్డకట్టడం కంటే తక్కువగా ఉందని గమనించండి. తిరిగి దరఖాస్తు చేసిన తర్వాత కూడా ముగింపు యొక్క వైఫల్యానికి ఏ అంశాలు దోహదం చేస్తాయి?

సాధారణంగా ఇలాంటి వైఫల్యాలు ఒకటి మాత్రమే కాకుండా కారకాల కలయిక వల్ల సంభవిస్తాయి. పూర్తి సమాధానం కోసం, చూడండి ఫ్లాకింగ్ సీలర్ స్టెయిన్ యొక్క అతివ్యాప్తి వలన కలుగుతుంది .

ఇప్పటికే సమగ్ర వర్ణద్రవ్యం ఉన్న కాంక్రీటును నేను యాసిడ్ చేయవచ్చా? మేము మా అంతస్తు మరియు షవర్‌ను రెడ్-ఆక్సైడ్ లేతరంగు కాంక్రీటులో చేసాము మరియు అది గులాబీ రంగులో ఉంది! నేను యాసిడ్ మరకను వర్తింపజేయడం ద్వారా రంగును మార్చాలనుకుంటున్నాను.

చిన్న సమాధానం, అవును. యాసిడ్ స్టెయిన్ ఏదైనా కాంక్రీటు, రంగు లేదా బూడిద రంగులో పనిచేస్తుంది. పెద్ద తేడా తుది రంగు అవుతుంది. మరింత కోసం, చూడండి సమగ్ర రంగు కాంక్రీటు మరక .

మేము ఒక చీకటి వాల్నట్ రంగులో ఒక ఆమ్ల మరకను లానైకి వర్తించాము. స్టెయిన్ బాగానే ఉంది, మరియు ప్రక్షాళన చేసిన తరువాత, తుది రంగు ఆమోదం కోసం మేము ఒక చిన్న ప్రాంతాన్ని పరీక్షించాము. చివరగా, మేము 30% ద్రావకం ఆధారిత సీలర్ యొక్క రెండు కోట్లు ఉపయోగించి ఉద్యోగానికి సీలు చేసాము. కేవలం ఒక వారం తరువాత, వాల్నట్ రంగు ఒక్కసారిగా క్షీణించింది. దీనికి కారణమేమిటి?

ప్లాస్టిక్ నుండి టమోటా మరకలను ఎలా తొలగించాలి

దాదాపు అన్ని అలంకార కాంక్రీట్ ముగింపుల మాదిరిగా, ముఖ్యంగా బాహ్య పని, పూర్తయిన తర్వాత మొదటి కొన్ని వారాలలో తుది రంగు అభివృద్ధి చెందుతుంది. తడిసిన స్లాబ్‌లపై, చిన్న క్రమంలో వివరణ మరియు రంగు తగ్గుతుంది. ధూళి, వర్షం, సూర్యుడు మరియు పాదాల ట్రాఫిక్‌కు గురికావడం అన్నీ రంగు నిలుపుకోవడంలో ఒక పాత్ర పోషిస్తాయి, అయితే సీలర్ ఎంపిక కూడా ప్రభావం చూపుతుంది.

నిర్ధారించుకోవడానికి, మీరు దరఖాస్తు చేసిన సీలర్ రకాన్ని రెండుసార్లు తనిఖీ చేయండి మరియు బాహ్య స్టెయిన్డ్ స్లాబ్‌లో ఉపయోగించడానికి ఇది సిఫార్సు చేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి. సీలర్ బాహ్య అలంకార ఉపయోగం కోసం రూపొందించబడకపోతే, మీరు నాటకీయ రంగు మార్పును కలిగి ఉండవచ్చు మరియు మీరు వివరిస్తున్నట్లుగా, తడిసిన స్లాబ్ త్వరగా మసకబారుతుంది. రంగును పునరుద్ధరించడానికి తగిన అలంకార సీలర్ యొక్క అదనపు సన్నని కోటు అవసరం కావచ్చు. లానై పైకప్పు క్రింద లేదా మూలకాల నుండి కప్పబడి ఉంటే, రంగును బయటకు తీసుకురావడానికి మైనపు బలి టాప్ కోట్ ఉపయోగించవచ్చు.

నేను ఇటీవల 5 సంవత్సరాల కాంక్రీట్ అంతస్తును మరక చేసాను. భవనం యజమాని 4 సంవత్సరాల పాటు ముందు ద్వారం దగ్గర నేలపై రబ్బరు మాట్లను కలిగి ఉన్నాడు. మరక తరువాత, రబ్బరు మాట్స్ ఉన్న అదే ప్రదేశంలో స్టెయిన్ గణనీయంగా తేలికైన రంగులో ఉందని నేను గమనించాను. దీనికి కారణమేమిటి, దాన్ని ఎలా పరిష్కరించవచ్చు?

కారణం ఎక్కువగా ప్లాస్టిసైజర్ వలస. ప్లాస్టిసైజర్లు ప్లాస్టిక్స్, వినైల్ మరియు రబ్బరులకు జోడించిన రసాయనాలు, అవి మృదువుగా మరియు మరింత సరళంగా ఉంటాయి. మృదువైన లేదా మరింత సరళమైన పదార్థం, ఎక్కువ ప్లాస్టిసైజర్ కలిగి ఉంటుంది. రబ్బరు మాట్స్ చాలా సరళంగా ఉంటాయి కాబట్టి, అవి చాలా ప్లాస్టిసైజర్ కలిగి ఉంటాయి. కాలక్రమేణా, ప్లాస్టిసైజర్లు రబ్బరు లేదా ప్లాస్టిక్ నుండి వలస పోతాయి మరియు చుట్టుపక్కల పదార్థాలలో కలిసిపోతాయి (ఈ సందర్భంలో, మీ కాంక్రీట్ అంతస్తు). వేడి మరియు పీడనం ప్రక్రియను వేగవంతం చేస్తుంది. కాంక్రీటు స్పాంజిలాగా పోరస్ కాబట్టి, ప్లాస్టిసైజర్లు రంధ్రాలలోకి తేలికగా వలసపోతాయి, వాటిని చిన్న మొత్తంలో ప్లాస్టిక్‌తో నింపి నీరు లేదా మరకలు చొచ్చుకుపోకుండా నిరోధిస్తాయి. అందుకే ఈ ప్రాజెక్టులో మరకలు కొన్నేళ్లుగా పడుకున్న ప్రదేశాలలో మాత్రమే తేలికగా ఉంటుంది.

దురదృష్టవశాత్తు, కాంక్రీటు నుండి ప్లాస్టిసైజర్లను తొలగించడం చాలా కష్టం. మరకకు ముందు సమస్య గుర్తించినట్లయితే మంచి డీగ్రేసర్ లేదా స్ట్రిప్పర్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. స్టెయిన్ ఇప్పటికే వర్తింపజేస్తే, ప్రభావిత ప్రాంతాల్లో రంగును ముదురు చేయడానికి ఒక రంగు లేదా కలర్ వాష్ ఉంచవచ్చు. ఈ ప్రాంతం ఇప్పటికే మూసివేయబడితే, లేతరంగు గల సీలర్‌ను వర్తింపజేయడానికి ప్రయత్నించండి. తేలికపాటి రంగు సమస్యను ముదురు రంగు సమస్యగా మార్చకుండా ఉండటానికి లేతరంగు గల సీలర్ యొక్క అంచులను మృదువుగా చూసుకోండి.

రంగు దూరంగా ఉన్న యాసిడ్ స్టెయిన్డ్ అంతస్తులలో నేను ప్రాంతాలను ఎలా పరిష్కరించగలను? అస్సలు మరక తీసుకోని మచ్చలను తాకడం గురించి నాకు సలహా అవసరం. నేను వాటిని మరక చేయడానికి ప్రయత్నించాను మరియు అది వాటిని బ్లీచింగ్ గా కనిపించేలా చేసింది. అంతస్తులు మూసివేయబడలేదు, మైనపు మాత్రమే.

సిలికాన్ బేకింగ్ మత్ ఎలా శుభ్రం చేయాలి

మరక తీసుకోని సమస్య ప్రాంతాలు.

మరకలతో చికిత్సను గుర్తించడానికి ప్రయత్నించడం తరచుగా మీరు ప్రారంభించిన వాటి కంటే పెద్ద సమస్యలకు దారితీస్తుంది. మరక అనేది పెద్ద ఉపరితల ప్రాంతాలలో మెరుగ్గా పనిచేసే ఒక ప్రక్రియ, ఎందుకంటే ఇది మరింత సహజంగా కనిపిస్తుంది, అప్పుడు చిన్న స్పాట్ చికిత్సలు.

మీరు వివరించే సమస్య ప్రాంతాలను సరిదిద్దడంలో సహాయపడటానికి, సరైన ఉపరితల తయారీ మరియు ముందస్తు చికిత్స అవసరం. మొదట, ముదురు లేదా నీటిని తేలికగా గ్రహించని ప్రాంతాల కోసం మరకకు ముందు ఉపరితలంపై చక్కటి పొగమంచును చల్లడం ద్వారా నీటి-శోషణ పరీక్షను నిర్వహించాలని నేను సిఫార్సు చేస్తున్నాను. స్లాబ్‌ను తెరిచి, మరకను మరింత ఏకరీతిగా తీసుకునే ఉపరితలాన్ని సృష్టించడానికి, 150-గ్రిట్ కాగితంతో రోటరీ సాండింగ్ స్క్రబ్బర్‌ను ఉపయోగించి పొడి ఇసుకను ప్రయత్నించండి లేదా QC కాన్-క్లీన్ (రసాయన పూర్వ చికిత్స) ను ఉపయోగించడం ప్రయత్నించండి. QC నిర్మాణ ఉత్పత్తులు ).

సీలింగ్ మరియు వాక్సింగ్‌కు ముందు సమస్య ప్రాంతాలకు చికిత్స చేయడం ఎల్లప్పుడూ మంచిది. ఒక సీలర్ లేదా మైనపు వర్తించబడితే, మీరు టింట్లను (నీరు- లేదా ద్రావకం-ఆధారిత, మరకకు సరిపోయే రంగులో) సీలర్ లేదా మైనపులో కలపవచ్చు మరియు తరువాత చిన్న సమస్య ప్రాంతాలకు మరియు మచ్చలకు తిరిగి వర్తించవచ్చు.

చివరి, మరియు అతి ముఖ్యమైన సమస్య సరైన నిర్వహణ. రక్షిత సీలర్ లేకపోవడం వల్ల నేలపై ధరించే ప్రాంతాలు ఉండవచ్చు. మీరు ఎల్లప్పుడూ సీలర్ యొక్క బేస్ కోటును వర్తింపజేయాలి, తరువాత మైనపు టాప్ కోట్ ఉండాలి. దుస్తులు యొక్క మొదటి సంకేతం వద్ద, మంచి దుస్తులు ఉపరితలం నిర్వహించడానికి మైనపును తిరిగి దరఖాస్తు చేయాలి.

యజమాని ఒక కార్యాలయం యొక్క లాబీలో తడిసిన కాంక్రీట్ అంతస్తును వ్యవస్థాపించాలనుకునే ప్రాజెక్ట్ మాకు ఉంది. ఫ్లోర్ స్లాబ్‌పై టిల్ట్-అప్ వాల్ ప్యానెల్లు వేయబడతాయి మరియు బాండ్ బ్రేకర్ స్టెయిన్ రియాక్షన్‌ను నిరోధిస్తుందని కాంట్రాక్టర్ ఆందోళన చెందుతున్నారు. మీరు సమీక్షించి సిఫారసులను ఇవ్వగలరా?

టిల్ట్-అప్ నిర్మాణానికి సాధారణంగా ప్యానెల్లు వేయబడే స్లాబ్‌కు బాండ్ బ్రేకర్ (తక్కువ-ఘన రెసిన్) ను వర్తింపచేయడం అవసరం. సరైన కవరేజ్ రేటుతో వర్తింపజేస్తే, బాండ్ బ్రేకర్ బేస్ స్లాబ్‌కు చాలా తక్కువ బదిలీని ప్రదర్శిస్తుంది. ఏదేమైనా, మిగిలి ఉన్న ఏదైనా ప్రతిస్పందించకుండా మరకను నిరోధిస్తుంది.

హోమ్ డిపోలో లభించే జెపె ఇండస్ట్రియల్ పర్పుల్ క్లీనర్, ఉపరితలంపై మిగిలి ఉన్న చాలా బాండ్ బ్రేకర్ అవశేషాలను తొలగించే గొప్ప పని చేస్తుంది. చీపురు లేదా నడక వెనుక ఫ్లోర్ స్క్రబ్బర్‌తో కొంచెం స్క్రబ్బింగ్ రెసిన్ విప్పుటకు మరియు తొలగించడానికి సహాయపడుతుంది. (మరింత సమాచారం కోసం, సందర్శించండి www.zepcommerce.com ). శుభ్రపరిచిన తర్వాత బాండ్ బ్రేకర్ అవశేషాలు లేవని నిర్ధారించుకోవడానికి, మొత్తం ప్రాంతాన్ని నీటితో పిచికారీ చేయండి. నీరు ఉపరితలంపై పూసలు వేస్తే, మరింత శుభ్రపరచడం అవసరం. అన్ని బాండ్ బ్రేకర్ పోయిందని మీకు ఖచ్చితంగా తెలిస్తే, స్టెయిన్ ఎంత బాగా స్పందిస్తుందో చూడటానికి మరియు అన్ని పార్టీలు తుది రంగుపై అంగీకరించడానికి అనుమతించడానికి ఉపరితలంపై స్టెయిన్ నమూనాను వర్తించండి.

కాంక్రీట్ మరకలు అని లేబుల్ చేయబడిన ఈ రోజుల్లో మార్కెట్లో చాలా ఉత్పత్తులు ఉన్నాయి. మీరు నిజమైన యాసిడ్ ఆధారిత మరకను పొందుతున్నారని మీకు ఎలా తెలుసు?

ఈ ప్రశ్నకు సమాధానాన్ని సరళీకృతం చేయడానికి, నేను కాంక్రీట్ మరకలను రెండు కుటుంబాలుగా విడదీయబోతున్నాను: రియాక్టివ్ మరియు రియాక్టివ్. రియాక్టివ్ స్టెయిన్‌తో, స్టెయిన్ మరియు కాంక్రీటు మధ్య ప్రతిచర్య జరుగుతుంది, ఇది శాశ్వత రసాయన బంధాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. రియాక్టివ్ కాని మరకలు లేతరంగు పూతలు, సీలర్లు లేదా రంగులు, ఇవి యాంత్రికంగా, రసాయనికంగా కాదు, కాంక్రీట్ ఉపరితలంతో బంధం. బదులుగా, అవి కాంక్రీట్ ఉపరితలం యొక్క రంధ్రాలను నింపుతాయి లేదా రంగు ఫిల్మ్ లేదా పూతను ఉత్పత్తి చేస్తాయి.

రియాక్టివ్ స్టెయిన్స్ యాసిడ్ బేస్ లేదా ఉప్పు బేస్ తో లభిస్తుండగా, యాసిడ్ ఆధారిత మరకలు చాలా పొడవుగా ఉన్నాయి మరియు అన్ని ఇతర మరకలు కొలవబడిన కొలత. నిజమైన ఆమ్ల-ఆధారిత మరకలు ఒక ఆమ్లం మరియు నీటి ద్రావణంలో కరిగిన అకర్బన లోహ లవణాలతో తయారవుతాయి. అయినప్పటికీ, తల్లి ప్రకృతి ఆమ్ల మరకలకు రంగుల పాలెట్‌ను పరిమితం చేస్తుంది. అందుకే చాలా మంది తయారీదారులు ఎనిమిది రంగులను మాత్రమే అందిస్తారు, ఎక్కువగా ఎర్త్ టోన్లు. నిజమైన రియాక్టివ్ యాసిడ్-ఆధారిత కాంక్రీట్ మరక అపారదర్శక, కాంక్రీట్ ఉపరితలంలోకి చొచ్చుకుపోతుంది మరియు ఫిల్మ్ లేదా పూతను వదిలివేయదు.

రియాక్టివ్ కాని మరకలు గత కొన్ని సంవత్సరాలుగా జనాదరణ పొందాయి ఎందుకంటే అవి దాదాపుగా అపరిమిత రంగుల పాలెట్‌ను అందిస్తాయి మరియు దరఖాస్తు చేసుకోవడం సులభం. ఇబ్బంది ఏమిటంటే, అవి ఆమ్ల మరకలతో మాత్రమే సాధ్యమయ్యే లోతైన, గొప్ప, అపారదర్శక రంగు టోన్‌లను కలిగి ఉండవు.

రెండు స్టెయిన్ రకాలు స్టెయినింగ్ ప్రొఫెషనల్‌కు ఆచరణీయమైన ఎంపికలు అయితే, ప్రతి ఉత్పత్తికి ఉపరితల తయారీకి వేర్వేరు విధానాలు అవసరమని తెలుసుకోవడం ముఖ్యం. చాలా రియాక్టివ్ కాని మరకలకు మంచి యాంత్రిక సంశ్లేషణ ఉండేలా ఉపరితలం తెరిచి సిద్ధం చేయడానికి యాసిడ్ వాష్ అవసరం. నిజమైన కాంక్రీట్ మరక కోసం ఉపరితల తయారీ అనువర్తనానికి ముందు ఉపరితలాన్ని తెరవడానికి దూకుడు యాసిడ్ వాష్‌ను సిఫారసు చేయదు. దూకుడు ఆమ్లాన్ని (హైడ్రోక్లోరిక్ లేదా మురియాటిక్ వంటివి) వర్తింపచేయడం వల్ల ఉపరితలం వద్ద ఉన్న సిమెంట్ పేస్ట్‌ను నాశనం చేస్తుంది, ఇది ఆమ్ల మరకను దాని పాలరాయి రంగు వైవిధ్యాలను ప్రతిస్పందించడానికి మరియు అభివృద్ధి చేయడానికి అనుమతిస్తుంది. సిమెంట్ పేస్ట్‌తో సమృద్ధిగా ఉండే హార్డ్-ట్రోవెల్డ్ కాంక్రీట్ ఉపరితలం నిజమైన యాసిడ్ ఆధారిత మరక వృద్ధి చెందుతున్న ఆహారం.

నీటి ఆధారిత యాక్రిలిక్ సీలర్ యొక్క చిన్న ప్రాంతాన్ని శుభ్రం చేయడానికి మేము అసిటోన్ను ఉపయోగించటానికి ప్రయత్నించాము, అది తడిసిన అతివ్యాప్తికి దరఖాస్తు చేసిన తరువాత తెల్లగా ఉంటుంది. అసిటోన్ అన్ని సీలర్లను తొలగించింది, కానీ మరక మరియు కొన్ని అతివ్యాప్తిని కూడా తీసుకుంది. సీలర్ ఎందుకు తెల్లగా ఉండిపోయింది, భవన యజమాని రేపు తెరవాలనుకుంటున్నందున మేము స్పాట్‌ను ఎలా త్వరగా పరిష్కరించుకుంటాము?

చిన్న మచ్చలను తాకడానికి యాక్రిలిక్ టింట్ మరియు సీలర్ మిశ్రమం మీద బ్రష్ చేయండి
తడిసిన ఉపరితలాలపై.

ఈ చిన్న ప్రాంతంలో సీలర్ చాలా ఎక్కువగా వర్తించబడింది, అందుకే ఇది పూర్తిగా నయం కాలేదు మరియు స్పష్టంగా కనిపించలేదు. సాధారణంగా, ఈ తెల్లని మచ్చలను ద్రావకంతో చికిత్స చేస్తే వాటిని త్వరగా మరియు సులభంగా తొలగిస్తుంది. ఈ సందర్భంలో, దరఖాస్తుదారుడు అసిటోన్ మరియు రాగ్‌తో కొంచెం దూకుడుగా ఉన్నాడు మరియు అంతర్లీన తెల్లటి అతివ్యాప్తిని బహిర్గతం చేశాడు.

సమయం అనుమతిస్తే, రంగు పడుతుందో లేదో చూడటానికి మీరు ప్రభావిత ప్రాంతానికి మరకను తిరిగి దరఖాస్తు చేసుకోవచ్చు. సమయం ఒక సమస్య కాబట్టి, మరియు ప్రభావిత ప్రాంతం మరకను తీసుకుంటుందనే గ్యారెంటీ లేదు, మీకు త్వరగా పరిష్కారం అవసరం. స్టెయిన్డ్ కాంక్రీటుపై మచ్చలు లేదా ఆఫ్-కలర్ ప్రాంతాలను దాచిపెట్టడానికి ఒక సాధారణ పద్ధతి ఏమిటంటే యాక్రిలిక్ యూనివర్సల్ టింట్ ఏకాగ్రత లేదా పెయింట్ ఉపయోగించడం. మీరు రంగును నేరుగా సబ్‌స్ట్రేట్‌కు వర్తింపజేయగలిగినప్పటికీ, మీరు స్టెయిన్ కలర్‌తో దగ్గరి మ్యాచ్‌ను పొందే వరకు ప్రాజెక్టులో ఉపయోగించబడుతున్న సీలర్‌లో వివిధ రంగుల రంగును కలపడం చాలా సాధారణ పద్ధతి. అప్పుడు మచ్చను కప్పడానికి లేతరంగు గల సీలర్‌ను ఉపరితలంపై రుద్దండి లేదా రుద్దండి (ఫోటో చూడండి).

అలంకార కాంక్రీట్ ఉత్పత్తుల యొక్క కొంతమంది తయారీదారులు సమయం తీసుకునే ఆన్‌సైట్ కలర్ మ్యాచింగ్ మరియు బ్లెండింగ్ యొక్క అవసరాన్ని తగ్గించడానికి ప్రామాణిక రంగుల శ్రేణిలో రంగును కేంద్రీకరిస్తారు. చాలా సందర్భాలలో, ఖచ్చితమైన రంగు సరిపోలిక అవసరం లేదు, ఎందుకంటే తడిసిన అంతస్తు పాలరాయి రూపాన్ని కలిగి ఉంటుందని భావిస్తున్నారు. మచ్చను ముసుగు చేయడానికి రంగు దగ్గరగా ఉండాలి.

అంతిమ గమనిక: మీరు ఉపయోగిస్తున్న సీలర్‌తో రంగు అనుకూలంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి. ద్రావకం ఆధారిత సీలర్లతో ద్రావకం-ఆధారిత టింట్లను మరియు నీటి ఆధారిత సీలర్లతో నీటి ఆధారిత టింట్లను మాత్రమే కలపండి.

తడిసిన కాంక్రీట్ అంతస్తులో పాదముద్రలను ఎలా వదిలించుకోవాలి?

ఇది ప్రింట్లు స్టెయిన్‌లో ఉన్నాయా లేదా సీలర్‌లో ఉన్నాయా అనే దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. సీలింగ్ చేయడానికి ముందు ఎవరో సృష్టించిన పాదముద్రలు మరింత సూక్ష్మంగా ఉంటాయి, నేలపై నీడలు కనిపిస్తాయి. పూర్తిగా నయం కావడానికి ముందే ఎవరో సీలర్ మీదుగా నడుస్తూ వాస్తవానికి సీలర్ ఉపరితలంలో భౌతిక ముద్రను వదిలివేస్తారు.

మొదటి రకం పాదముద్ర (మరకలో) సీలర్ వర్తింపజేసిన తర్వాత కనిపించదు. మెంబ్రేన్ సీలర్లు, తరచూ తడిసిన అంతస్తులలో ఉపయోగించబడతాయి, భూతద్దంగా పనిచేస్తాయి మరియు ప్రింట్లను మెరుగుపరుస్తాయి, ఇది సమస్యను మరింత గుర్తించదగినదిగా చేస్తుంది. ఈ సందర్భంలో, మీరు సీలర్‌ను తీసివేయాలి, పాదముద్రలను తొలగించాలి (శుభ్రపరచడం, ఇసుక వేయడం లేదా పునరుద్ధరించడం ద్వారా) మరియు సీలర్‌ను మళ్లీ దరఖాస్తు చేయాలి. వీలైతే, ప్యాచ్‌ను మృదువుగా చేయడానికి ప్రింట్ల చుట్టూ ఉన్న ప్రాంతానికి చికిత్స చేయండి.

ఉపయోగించిన సీలర్ రకాన్ని బట్టి, సీలర్‌లో పాదముద్రలను తొలగించడం చాలా సులభం. ద్రావకం ఆధారిత సీలర్లు సులభమైన పరిష్కారానికి అందిస్తాయి. కొంచెం ద్రావకం (జిలీన్ లేదా అసిటోన్) లేదా అదే సీలర్ యొక్క మరొక సన్నని కోటు వేసి బ్యాక్ రోల్ చేయండి. ఇది సాధారణంగా సీలర్ ఉపరితలంలోని ముద్రను తొలగిస్తుంది. నీటి ఆధారిత సీలర్లు మరియు మైనపులలోని ప్రింట్లను తొలగించడానికి మీరు ద్రావకాలను కూడా ప్రయత్నించవచ్చు, కాని సాధారణంగా మీరు ఉపరితల అసంపూర్ణతను తొలగించడానికి ఈ సీలర్లను తీసివేయాలి లేదా ఇసుక వేయాలి. మరమ్మత్తు పూర్తి చేయడానికి రీసాలింగ్ మరియు వాక్సింగ్ అవసరం. ఏదైనా మరమ్మత్తు విధానం వలె, మొత్తం ప్రాంతాన్ని మరమ్మతు చేయడానికి ముందు ప్రభావాలను అస్పష్టమైన ప్రదేశంలో పరీక్షించండి.

నేను మరక చేయాలనుకునే కాంక్రీట్ స్లాబ్ ఉంది, కానీ ఉపరితలం లిగ్నైట్తో లోడ్ చేయబడింది. లిగ్నైట్‌ను తొలగించడానికి లేదా తగ్గించడానికి నేను ఏదైనా చేయగలనా?

లిగ్నైట్, లేదా 'బ్రౌన్ బొగ్గు', అధిక నీటి కంటెంట్ కలిగిన మృదువైన తక్కువ-గ్రేడ్ బొగ్గు. ఇది దేశంలోని అనేక ప్రదేశాలలో కనుగొనబడింది మరియు తరచుగా తక్కువ బొగ్గుతో తక్కువ శక్తి వనరుగా మిళితం అవుతుంది. రెడీ మిక్స్ ఆపరేషన్ల కోసం కంకరలను (రాయి మరియు ఇసుక) తవ్వినప్పుడు, లిగ్నైట్ తరచుగా మిశ్రమాన్ని కలుషితం చేస్తుంది. మిడ్-సౌత్ ప్రాంతంలో (అర్కాన్సాస్, టేనస్సీ, మిస్సౌరీ మరియు ఓక్లహోమా) లిగ్నైట్ కాలుష్యాన్ని మనం ఎక్కువగా చూస్తాము. కాంక్రీటులో, లిగ్నైట్ ఉపరితలంపై గోధుమ మరియు నలుపు స్పెక్స్ వలె కనిపిస్తుంది.

లిగ్నైట్ ఒక హైడ్రోకార్బన్ ఆధారిత పదార్థం మరియు కాంక్రీటులో సమగ్రంగా కలుపుతారు కాబట్టి, తొలగించడం చాలా కష్టం. లిగ్నైట్ ఒక మరకను తీసుకోదు మరియు మరక తర్వాత మరింత స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది, ముఖ్యంగా తేలికపాటి మరకను ఉపయోగిస్తే. ముదురు గోధుమ లేదా నలుపు మరకను ఉపయోగించడం లిగ్నైట్ గుర్తులను మభ్యపెట్టడానికి సహాయపడుతుంది, కానీ ఇది ఎల్లప్పుడూ సాధ్యపడదు. ఉపరితల లిగ్నైట్‌ను తొలగించడానికి దూకుడు స్క్రబ్బింగ్‌తో పాటు ద్రావకాలు లేదా డీగ్రేసర్‌లను ఉపయోగించి మేము కొంత విజయం సాధించాము. లిగ్నైట్ కాలుష్యం విస్తృతంగా ఉంటే, మొత్తం స్లాబ్‌ను పాలిమర్-మార్పు చేసిన మైక్రో-టాపింగ్ తో కప్పండి. నేను ఇవ్వగలిగిన ఉత్తమ సలహా ఏమిటంటే, మీ ప్రాంతంలో రెడీ మిక్స్ సరఫరాదారులను పరిశోధించడం మరియు సోర్సింగ్ మరియు శుభ్రమైన కంకరలను అందించడానికి మంచి పేరున్నదాన్ని ఉపయోగించడం.

సన్నని మైక్రో-టాపింగ్-రకం ఉత్పత్తిని మరక చేయడానికి ముందు మీరు ఎంతసేపు వేచి ఉండాలి?

సాధారణంగా, పాలిమర్ సవరించిన సన్నని అతివ్యాప్తులు అప్పుడు ¼ అంగుళాల మందం తగ్గుతాయి మరియు 24 గంటల్లో మరకలు ఉంటాయి. అవి 100% నయం కాకపోవచ్చు, తేమ ప్రభావాలు లేకుండా మరకను అంగీకరించేంత పొడిగా ఉంటాయి. 24 గంటల నివారణ పూర్తయిన తర్వాత, 72 గంటల విండోలో మరక వేయాలి. మీరు 72 గంటల కంటే ఎక్కువసేపు వేచి ఉంటే, అతివ్యాప్తి చాలా కష్టమవుతుంది, మరక చొచ్చుకుపోయి సరిగా స్పందించదు. సరైన ఉపరితల తయారీలో పొడి ఇసుక, మినరల్ యాసిడ్ ఎట్చ్ మరియు స్క్రబ్బింగ్ మాత్రమే పరిమితం కాదు, అతివ్యాప్తులను మరక చేసేటప్పుడు ఎల్లప్పుడూ సిఫార్సు చేస్తారు. ఏదైనా స్టెయిన్ అప్లికేషన్ మాదిరిగానే మాదిరి ఎల్లప్పుడూ సిఫార్సు చేయబడింది.

నేను నిన్న ఆరు నెలల కాంక్రీటుకు ముదురు గోధుమ ఆమ్ల మరకను వర్తించాను. మరకను తటస్తం చేయడానికి నేను ఈ రోజు తిరిగి వచ్చినప్పుడు, ఇవన్నీ కడిగివేయబడ్డాయి. తీసుకోవలసిన మరక పొందడానికి నేను ఏమి చేయగలను?

మీరు మొదట కాంక్రీటు యొక్క ఉపరితల రంధ్రాలను తెరిచి, మరకను చొచ్చుకుపోయేలా చేయకపోతే మరక కడిగివేయబడుతుంది.

మీరు వాషింగ్ మెషీన్లో దిండ్లు కడగవచ్చు

నేను దాదాపు ప్రతి వారం ఇలాంటి ప్రశ్నలను పొందుతాను మరియు మొదటిసారి స్టెయిన్ దరఖాస్తుదారుల నుండి మాత్రమే కాదు. యాసిడ్ మరకను వర్తించేటప్పుడు, మంచి ఫలితాలను సాధించడానికి ప్రాథమికాలను అర్థం చేసుకోవడం చాలా అవసరం. (చూడండి యాసిడ్ స్టెయినింగ్ బేసిక్స్ )

ఈ సందర్భంలో, స్టెయిన్ దరఖాస్తుకు ముందు కాంక్రీట్ ఉపరితలం సరిగ్గా తయారు చేయబడలేదు. సమస్యను పరిష్కరించడానికి నిర్వహించిన ఆన్‌సైట్ పరీక్షలు ఉపరితలం 'మైక్రో-ఎట్చ్' చేయడానికి ఖనిజ ఆమ్లం మరియు డిటర్జెంట్ స్క్రబ్ అవసరమని తేలింది (ఉపరితల ప్రొఫైల్‌ను మార్చకుండా రంధ్రాలను తెరవండి). ఇది స్టెయిన్ కాంక్రీటులోకి చొచ్చుకుపోయి, స్పందించడానికి అనుమతిస్తుంది. సమస్యను పరిష్కరించడం ఈ పద్ధతిలో ఉపరితలాన్ని సిద్ధం చేసి, మరకను తిరిగి వర్తింపజేయడం. ఫలితాలను అంచనా వేయడానికి నమూనా ప్రాంతాలకు మొదట మరక వర్తించబడుతుంది. మరక చొచ్చుకుపోవడానికి మరియు ప్రతిస్పందించడానికి 5 గంటలు గడిచిన తరువాత, నమూనాలు ఉపరితలంపై చాలా తక్కువ అవశేషాలతో గొప్పగా కనిపించాయి.

నేను ఈ రోజు వాకిలిని తడిపివేసి, ఉపరితలం శుభ్రపరచడానికి మరియు తటస్తం చేయడానికి రేపు తిరిగి రావాలని ప్లాన్ చేస్తున్నాను. ఈ రాత్రికి వర్షం పడుతుందని మేము ఆశిస్తున్నాము. నేను డ్రైవ్‌వేను ప్లాస్టిక్‌తో కప్పాల్సిన అవసరం ఉందా లేదా వర్షం కారణంగా ఉపరితలాన్ని రక్షించడానికి ఏదైనా చేయాలా?

చిన్న సమాధానం, అవును! ఏ రంగు ఆమ్ల మరకను ఉపయోగించినా, ఉపరితలంపై ఎల్లప్పుడూ అదనపు మరక ('స్టెయిన్ అవశేషాలు' అని పిలుస్తారు) ఉంటుంది. యాసిడ్ స్టెయిన్ అవశేషాలు కొన్ని అన్-రియాక్టెడ్ స్టెయిన్ కలిగివుంటాయి, ఇది దానితో సంబంధం ఉన్న దేనినైనా తొలగిస్తుంది. వర్షం పడితే, ప్రవాహం కొంత లేదా అన్నింటినీ తీసుకువెళుతుంది - వర్షం మొత్తాన్ని బట్టి - దానితో ఉన్న అవశేషాలు. ముదురు రంగులు తేలికపాటి రంగుల కంటే ఎక్కువ అవశేషాలను వదిలివేస్తాయి.

రన్ఆఫ్ ఎక్కడికి వెళుతుందో బట్టి, ఇది ఒక చిన్న సమస్య లేదా పెద్ద సమస్య కావచ్చు. రెయిన్ వాటర్ రన్ఆఫ్ చేత ఇటుక, కాలిబాటలు, రాయి మరియు వినైల్ సైడింగ్ శాశ్వతంగా తొలగిపోయే స్టెయిన్ అవశేషాలను నేను చూశాను. ఉపరితలాన్ని ప్లాస్టిక్‌తో కప్పడం సహాయపడుతుంది, కాని వర్షపునీటిని కిందకు రాకుండా మరియు అదే సమస్యను కలిగించకుండా ఉంచడం కష్టం. ప్లాస్టిక్ మరక రూపాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, అక్కడ అది తడిసిన ఉపరితలాన్ని తాకుతుంది. వర్షం సూచనలో ఉంటే, మరకను వాయిదా వేయండి లేదా వర్షం ప్రారంభమయ్యే ముందు అవశేషాలు శుభ్రం అయ్యేలా చూసుకోండి.

యాసిడ్ స్టెయిన్ మొదట కాంక్రీట్ ఉపరితలంపై తాకినప్పుడు శాశ్వత బిందువు మరియు గుర్తులను పోయడానికి కారణమేమిటి, నేను వాటిని ఎలా నివారించగలను?

దీనిని యాసిడ్ బర్న్ అంటారు. కొన్ని కాంక్రీట్ ఉపరితలాలు యాసిడ్ స్టెయిన్ వర్తించినప్పుడు తక్షణమే స్పందిస్తాయి. ఈ తక్షణ ప్రతిచర్యలు శాశ్వత రంగు భేదాన్ని మరియు బిందువు (స్ప్రేయర్ నుండి) లేదా పోయడం గుర్తు (జగ్ లేదా కంటైనర్ నుండి) రూపంలో వదిలివేస్తాయి. ఈ రంగు భేదాలు మరియు గుర్తులు తొలగించడం చాలా కష్టం, మరియు ఎక్కువ సమయం తరువాత అదనపు స్టెయిన్ అప్లికేషన్లు కూడా మార్కులను తొలగించవు.

ఈ సమస్యను నివారించడానికి ఒక సాధారణ పద్ధతి స్టెయిన్ అప్లికేషన్‌కు ముందు ఉపరితలం తడి చేయడం. తడిగా ఉన్న ఉపరితలం ప్రారంభ ప్రతిచర్యను కొద్దిగా పలుచన చేస్తుంది మరియు ఉపరితల యాసిడ్ బర్న్‌ను తొలగిస్తుంది. స్థిరంగా ఉండాలని గుర్తుంచుకోండి! తడిసిన ప్రాంతాలకు వర్తించే మరక పొడి ప్రాంతాలకు వర్తించేటప్పుడు భిన్నంగా స్పందిస్తుంది. నైపుణ్యం గల దరఖాస్తుదారులు ఉపయోగించిన మరొక పద్ధతి ఏమిటంటే, యాసిడ్ బర్న్‌ను నివారించడానికి ఒక చిన్న ప్రాంతాన్ని తడిపివేయడం, ఆ తడిగా ఉన్న ప్రదేశంలో మరకను పోయడం లేదా పిచికారీ చేయడం, ఆపై బ్రష్ లేదా ఆటోమేటిక్ స్క్రబ్బర్‌ను ఉపయోగించి మరకను కదిలించడం, తడి అంచుని నిర్వహించడానికి జాగ్రత్తగా ఉండండి .

యాసిడ్ బర్న్‌ను నియంత్రించడానికి ఏ పద్ధతిని ఉపయోగించినా, కాంక్రీట్ ఎలా స్పందిస్తుందో మరియు తుది రంగు ఎలా ఉంటుందో చూడటానికి జాబ్‌సైట్ నమూనాలను తయారు చేయండి. యాసిడ్ బర్న్ గురించి మరింత సమాచారం మరియు దానిని ఎలా నివారించాలో గే గుడ్‌మాన్ పుస్తకం అడ్వాన్స్‌డ్ టిప్స్ అండ్ ట్రిక్స్ ఫర్ యాసిడ్ స్టెయినింగ్‌లో చూడవచ్చు.

మేము మొదట # 150-గ్రిట్ డైమండ్ డిస్క్‌తో రుబ్బుకున్నప్పుడు కూడా, యాసిడ్ మరకలను తీసుకోని కాంక్రీట్ స్లాబ్‌లను ఎక్కువగా అనుభవిస్తున్నట్లు అనిపిస్తుంది. యాసిడ్ స్టెయిన్ color- అంగుళాల సాక్కట్ లోపల పూర్తి రంగు అభివృద్ధిని కూడా ఉత్పత్తి చేయదు. రెండేళ్ల లోపు స్లాబ్‌లపై మాత్రమే సమస్య జరుగుతోంది. కాంక్రీటుకు ప్లాస్టిసైజర్‌లను చేర్చడం వల్ల లేదా కాంక్రీటులోని పోర్ట్‌ల్యాండ్ సిమెంటు స్థానంలో 20% ఫ్లై యాష్‌తో స్టెయిన్ మరియు సీలర్ తయారీదారులు మాకు చెప్పారు. దీన్ని ధృవీకరించడానికి మీకు ఏదైనా పరీక్ష డేటా ఉందా, మరియు సోడియం సిలికేట్లు మరియు లిథియం గట్టిపడే వాడకం కూడా స్టెయిన్ కలర్ అభివృద్ధిపై ప్రతికూల ప్రభావాలను కలిగిస్తుందా?

కాంక్రీటుకు ప్లాస్టిసైజర్‌లను చేర్చడం వల్ల మరకలు తీసుకోవని మద్దతు ఇవ్వడానికి నాకు కఠినమైన ఆధారాలు లేవు, కాని అధిక ఫ్లై బూడిద కంటెంట్ వాటి పూర్తి రంగును అభివృద్ధి చేయకుండా మరకలను పరిమితం చేస్తుందని ఆధారాలు ఉన్నాయి. ప్లాస్టిసైజర్లు మరియు నీటి తగ్గింపుదారుల వంటి మిశ్రమాలను దశాబ్దాలుగా కాంక్రీటులో ఉపయోగిస్తున్నారని మీరు పరిగణించినట్లయితే, ఇవి సమస్యలకు కారణమవుతున్నాయని ఒక బలమైన కేసును తయారు చేయవచ్చని నా అనుమానం. కాంక్రీటు యొక్క మొత్తం వాల్యూమ్‌తో పోల్చితే ప్లాస్టిసైజర్‌లను ఇంత తక్కువ మొత్తంలో ఉపయోగిస్తారు, ఇది సమస్యకు కారణమయ్యే భారీ మొత్తంలో ఈ రసాయనాలతో మిక్స్ డిజైన్‌ను తీసుకుంటుంది. అధికంగా ఉపయోగించే రసాయన మిశ్రమాలు రంగు అభివృద్ధిలో తగ్గింపుకు కారణం కావచ్చు, కానీ కెమిస్ట్రీ మరియు చారిత్రక ట్రాక్ రికార్డ్ పూర్తిగా రంగు తిరస్కరణకు మద్దతు ఇవ్వవు.

ఫ్లై యాష్ పరంగా, ఇది సమస్యను కలిగిస్తుంది, అయితే దీనిని అధిక మోతాదులో ఉపయోగించినట్లయితే మాత్రమే -20% కంటే ఎక్కువ. ఫ్లై యాష్ మన్నిక మరియు కాంక్రీట్ సాంద్రతను పెంచుతుంది మరియు ఉచిత సున్నం తినేస్తుంది, తద్వారా మరకలు రంగును ఉత్పత్తి చేయడానికి అవసరమైన ముడి పదార్థాలను 'దొంగిలించడం' చేస్తుంది. (యాసిడ్ మరకలు కాంక్రీటులోకి చొచ్చుకుపోయేలా ఉండాలి, ప్రతిచర్య సంభవించడానికి ఉచిత సున్నం వద్ద ఉంటుంది.) నేను ఎల్లప్పుడూ స్వచ్ఛమైన సిమెంట్ మిక్స్ డిజైన్లను సిఫార్సు చేస్తున్నాను లేదా మరకలు చేయాలంటే 10% కన్నా తక్కువ ఫ్లై యాష్ వాడాలి.

పరిగణించవలసిన మరో అంశం ఏమిటంటే, గత రెండేళ్ళలో, హరిత ఉద్యమం దానిలోకి వచ్చింది, అన్ని రకాల పర్యావరణ అనుకూల పద్ధతులు మరియు పదార్థాల వాడకాన్ని ప్రోత్సహిస్తుంది. ఫ్లై బూడిదను ఉపయోగించడం పర్యావరణ అనుకూలమైన తయారీ పద్ధతిగా పరిగణించబడుతుంది మరియు కాంక్రీటు యొక్క LEED (లీడర్‌షిప్ ఇన్ ఎనర్జీ అండ్ ఎన్విరాన్‌మెంటల్ డిజైన్) విలువను పెంచుతుంది. ఇది రెడీ-మిక్స్ సౌకర్యం వద్ద పదార్థ ఖర్చులను కూడా తగ్గిస్తుంది. ఆవిరి నుండి వచ్చే ప్రభావాలను పెద్దగా పరిగణించకుండా, ఎక్కువ ఫ్లై బూడిదను ఉపయోగించడం ఆ శక్తులు రాజకీయంగా సరైనవి.

మీరు కాంక్రీటు పోసినా, చేయకపోయినా, మరకను అంగీకరించడానికి స్లాబ్ సిద్ధంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడం స్టెయిన్ అప్లికేటర్‌గా మీ బాధ్యత అని గుర్తుంచుకోండి. కాంక్రీట్ మిక్స్‌లో ఏముందో చూడటానికి బ్యాచ్ టిక్కెట్లను చూడటానికి సమయాన్ని వెచ్చించండి మరియు రంగు సరైనదని నిర్ధారించడానికి స్టెయిన్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌కు ముందు ఎల్లప్పుడూ ఒక నమూనా చేయండి.

సమస్యలు ఎందుకు సంభవిస్తాయో అర్థం చేసుకోవడానికి మరకలు ఎందుకు మరియు ఎలా పనిచేస్తాయో కూడా మనం చూడాలి. గత కొన్ని సంవత్సరాలుగా యాసిడ్ మరకలకు సంబంధించి నేను గమనించిన దాని ఆధారంగా నేను కొన్ని ఆలోచనలు మరియు అభిప్రాయాలను విసిరేస్తాను.

• ప్లేస్‌మెంట్ మరియు ఫినిషింగ్ టెక్నిక్‌లలో పురోగతి కఠినమైన, దట్టమైన కాంక్రీటును సృష్టిస్తుంది, ఇది యాసిడ్ మరకలను తీసుకోవడం కష్టతరం చేస్తుంది. పెరిగిన ఉపరితల తయారీ అవసరం.
• గ్రౌండింగ్ ద్వారా ఉపరితలం వర్సెస్ 'మూసివేయడం'. కాంక్రీటును తెరవడానికి మరియు తెరవడానికి వజ్రాలను ఉపయోగిస్తున్న ఎక్కువ మంది దరఖాస్తుదారులను నేను చూస్తున్నాను, కాని వాస్తవానికి వారు ఉపరితలాన్ని మరింత కఠినతరం చేస్తున్నారు.
• ఉపరితల తయారీ మొత్తం లేకపోవడం-మరకను వర్తింపజేయండి మరియు ఉత్తమమైనదిగా ఆశిస్తున్నాము. మరకకు ముందు కాంక్రీటుకు కొన్ని రకాల ఉపరితల తయారీ అవసరం లేని పరిస్థితులు చాలా లేవు.

రసాయన గట్టిపడేవారు మరియు సాంద్రతలను ఉపయోగించడం గురించి మీ ప్రశ్న యొక్క రెండవ భాగానికి సమాధానం ఇవ్వడానికి, మరకకు ముందు వర్తింపజేస్తే అవి రంగు తగ్గింపుకు కారణమవుతాయి. గట్టిపడేది సోడియం-, లిథియం- లేదా పొటాషియం ఆధారిత ఉత్పత్తి అయినా, ఈ పదార్థాలు రసాయన మార్గాల ద్వారా కఠినమైన మరియు దట్టమైన ఉపరితలాన్ని సృష్టిస్తాయి. కాంక్రీటులోకి రాకుండా మరకలను తగ్గించే ఏదైనా స్టెయిన్ కలర్‌పై ప్రభావం చూపుతుంది. కాంక్రీట్ మరియు ఉపరితల ప్రొఫైల్ రకం కూడా పెద్ద పాత్ర పోషిస్తుంది. ఉపరితలం గట్టిగా ఉంటుంది, స్టెయిన్ కలర్ రిటార్డింగ్ పరంగా రసాయన గట్టిపడే ఎక్కువ ప్రభావం ఉంటుంది. ఈ రసాయనాలు రంగు అభివృద్ధిపై ఎలాంటి ప్రభావాన్ని చూపుతాయో తెలుసుకోవడానికి ఏకైక మార్గం ప్రిజోబ్ నమూనాను తయారు చేయడం.

రాబిన్ రాబర్ట్స్ ఏబీసీ వార్తల వయస్సు ఎంత

ఒక వైపు గమనికగా, కాంక్రీట్ రంగుల వాడకం పైన చర్చించిన చాలా సమస్యలను తొలగిస్తుంది. రంగులు ఆమ్ల మరకల కన్నా కణ పరిమాణంలో గణనీయంగా చిన్నవి, మరకల కన్నా చాలా కఠినమైన మరియు దట్టమైన కాంక్రీటులోకి చొచ్చుకుపోతాయి మరియు వాటి రంగును అభివృద్ధి చేయడానికి ఉచిత సున్నం అవసరం లేదు. పరిశ్రమలో ధోరణి రంగుల వైపు కదులుతోంది మరియు వాడుకలో సౌలభ్యం, సమయం మరియు శ్రమ పొదుపులు మరియు సంభావ్య రంగు సమస్యలను తొలగించడం ఆధారంగా మరకలకు దూరంగా ఉంటుంది.

ఆమ్ల మరకలను వర్తింపజేయడానికి శక్తితో కూడిన కాంక్రీట్ ఉపరితలాన్ని ఎలా సరిగ్గా తయారు చేయాలో నాకు చాలా భిన్నమైన సమాధానాలు లభిస్తాయి. కొంతమంది రంధ్రాలను తెరవడానికి ఎప్పుడూ యాసిడ్ వాష్ ఉపయోగించవద్దని, మరికొందరు 10 భాగాల నీటిని యాసిడ్ వాష్ ను ఒక భాగం యాసిడ్ కు వాడటం సరేనని అంటున్నారు. ఎవరు సరైనవారు?

సాధారణ నియమం ప్రకారం, మీరు యాసిడ్ స్టెయిన్ కోసం ప్రిపరేషన్ చేయడానికి యాసిడ్ వాష్ ఉపయోగించకూడదు. యాసిడ్ ఎచింగ్ స్టెయిన్ రంగును అభివృద్ధి చేయడానికి అవసరమైన సిమెంట్ పేస్ట్‌ను నాశనం చేస్తుంది. ఉపరితలం దట్టమైన, కాలిపోయిన ముగింపుతో సూపర్హార్డ్ అయితే, యాసిడ్ మరకకు ముందు యాసిడ్ ఎట్చ్ ఉపయోగించమని నేను సిఫార్సు చేస్తున్నాను. యాక్రిలిక్స్ వంటి ఆమ్ల-ఆధారిత ఇతర రకాల మరకలు కూడా అనువర్తనానికి ముందు యాసిడ్ ఎచింగ్ అవసరం కావచ్చు. ఏ రకమైన ఉపరితల ప్రిపరేషన్ అవసరమో తెలుసుకోవడానికి, మొదట స్టెయిన్ టెస్ట్ చేయండి.

నా అభిప్రాయం ప్రకారం, 10: 1 వాటర్-టు-యాసిడ్ వాష్ నిష్పత్తి చాలా బలంగా ఉంది మరియు కాంక్రీట్ పేస్ట్‌ను చాలా నాశనం చేస్తుంది. ఏ రకమైన యాసిడ్ ఎట్చ్ కోసం 40: 1 వద్ద ప్రారంభించాలని నేను ఎల్లప్పుడూ సిఫార్సు చేస్తున్నాను.

రంగును జోడించడానికి ఇప్పటికే ఉన్న కాంక్రీట్ పూల్ గోడలకు యాసిడ్ స్టెయిన్ వర్తించవచ్చా? ఇది నీటి అడుగున ఎలా ఉంటుంది?

పూల్ గోడలకు మరకను పూయడం మంచిది కాదు. కాలక్రమేణా మరక నీటి ద్వారా బయటకు పోతుంది. సీలర్లు నీటి అడుగున ఎక్కువసేపు నిలబడవు. నీటి అడుగున అనువర్తనాల కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన పూల్ ప్లాస్టర్‌ను ఉపయోగించమని నేను ఎల్లప్పుడూ సిఫార్సు చేస్తున్నాను.

నేను మీ కాంక్రీట్ నెట్‌వర్క్ కథనాలను మరియు యాసిడ్-స్టెయిన్డ్ కాంక్రీట్ అంతస్తుల గురించి ఇతరుల కథలను చూశాను. కాని కాంక్రీట్ అంతస్తులను రీటౌచ్ చేయడంపై నేను ఎటువంటి కథనాలను చూడలేదు. నేను మిమ్మల్ని సంప్రదించడానికి కారణం ఏమిటంటే, నా అందమైన స్టెయిన్డ్ మరియు స్కోరు కాంక్రీట్ లివింగ్ రూమ్ ఫ్లోర్ మధ్యలో 2x2 అడుగుల రంధ్రం ఉంది, ఫౌండేషన్ కింద నీటి లీక్ రిపేర్ చేయడానికి జాక్ సుత్తి వల్ల ఏర్పడింది. అంతస్తును దాని అసలు స్థితికి మరమ్మతు చేయడం మరియు పునరుద్ధరించడం గురించి మీరు నాకు ఇచ్చే ఏవైనా సూచనలు మరియు 2 2,270 బడ్జెట్‌లో ప్రశంసించబడతాయి.

రంధ్రం కాంక్రీటుతో నింపబడి, ఎద్దు సమానంగా తేలుతూ, తగిన లోతు వద్ద కొత్త డైమండ్ బ్లేడుతో రక్షించబడుతుందా? అసలు గోధుమ-ఎరుపు రంగు మరక రంగుతో సరిపోలడానికి 2x2 అడుగుల ఎద్దు-తేలియాడే ప్రాంతాన్ని తిరిగి పొందవచ్చా, అలా అయితే, ఏ ఆమ్ల మరకలను ఉపయోగించాలో మీరు సిఫారసు చేయగలరా? లేదా సహేతుకమైన మ్యాచ్ పొందడానికి మేము మొత్తం గదిలో అంతస్తులో అతివ్యాప్తి చేయవలసి ఉంటుందా?

10 సంవత్సరాలలో నేను చూసిన ఆసక్తికరమైన సమస్యలలో ఇది ఒకటి. ఎంత కఠినమైన విరామం మరియు పరిస్థితి. తడిసిన అంతస్తును అతుక్కోవడానికి ప్రయత్నించడం నిజంగా అక్కడ కష్టతరమైన పునరావాస ఉద్యోగాలలో ఒకటి. మీరు కాంక్రీటు యొక్క ఆకృతి మరియు ముగింపుతో సరిపోలాలి, ఆపై మరక యొక్క రంగు మరియు స్వరంతో సరిపోలాలి. ఏదైనా ప్యాచ్ పదార్థం - కాంక్రీట్ లేదా పాలిమర్ - భిన్నంగా మరక అవుతుంది, కాబట్టి ఏ రకమైన ప్యాచ్‌తోనైనా మంచి ఆకృతి మరియు రంగు సరిపోలికను పొందడం వాస్తవంగా అసాధ్యం. సమస్యను పరిష్కరించడానికి సూచించిన ఎంపికల కోసం, చూడండి కాంక్రీట్ అంతస్తులో పాచెస్ మరక ఉన్నప్పుడు రంగు తేడాలు .

మేము మా గ్యారేజీని రెండు పడక గదులుగా మార్చాము. నేను కాంక్రీట్ అంతస్తులో మొదటి కోటు మరకను ఉంచాను. మేము దానిని మరక చేయడానికి ముందు రోజు, కాంక్రీటును కొద్దిగా జాయ్ డిష్ వాషింగ్ ద్రవంతో కడుగుతాను. మేము అంతస్తును శుభ్రపరిచినప్పుడు, దానిపై పెయింట్ యొక్క కొన్ని మచ్చలు, కిల్జ్ అనే బ్రాండ్ కనిపించింది. మేము పెయింట్ పైకి వచ్చాము, కాని ఆ మచ్చలు మరకను తీసుకోలేదు అవి ఇప్పటికీ బూడిద రంగు కాంక్రీటు. ఆ మచ్చలు ఎందుకు మరక తీసుకోలేదు?

ఎలా చనిపోయిన తల hydrangeas

KILZ, అలాగే అన్ని ఇతర ప్రైమర్‌లు మరియు పెయింట్‌లు వేర్వేరు రసాయనాలను కలిగి ఉంటాయి. ఈ రసాయనాలలో కొన్ని పూత పూసిన ఉపరితలంపై లోతుగా బంధించడం ద్వారా సంశ్లేషణను ప్రోత్సహించడానికి రూపొందించబడ్డాయి. సర్ఫ్యాక్టెంట్లు, రెసిన్లు మరియు నూనెలు - ఇది చమురు ఆధారిత వ్యవస్థ అయితే - వాస్తవానికి ఉపరితలం లోతుగా నానబెట్టబడుతుంది. ఉపరితలం యొక్క సచ్ఛిద్రత (కాంక్రీటు చాలా పోరస్ పదార్థంగా పరిగణించబడుతుంది) చొచ్చుకుపోయే లోతు మరియు అంటుకునే బలాన్ని నిర్దేశిస్తుంది. మీ విషయంలో, రెసిన్లు మరియు నూనెలు కాంక్రీటులో ముంచినవి, అందువల్ల ఉపరితల పూత తొలగించబడిన తర్వాత కూడా మీకు స్టెయిన్ మార్క్ ఉంది. KILZ లోని రెసిన్లు మరియు ఇతర రసాయనాలు పూత నుండి మరియు కాంక్రీటులోకి వస్తాయి. ఉపరితలం పొడిగా ఉన్నప్పుడు అవి సాధారణంగా కనిపించవు, కాని తడిగా ఉన్నప్పుడు కనిపిస్తాయి, ఎందుకంటే అవి నీరు చొచ్చుకుపోకుండా నిరోధించాయి. మచ్చలను తొలగించడానికి, మీరు కాలుష్యాన్ని ఎమల్సిఫై చేయడానికి భారీ నూనె లేదా గ్రీజును కత్తిరించడానికి రూపొందించిన సబ్బును ఉపయోగించాలి, ఆపై మీరు దానిని నానబెట్టాలి. కాంక్రీటుపై మరక ఉన్న సమయాన్ని బట్టి, ఇది శీఘ్ర ప్రక్రియ లేదా సుదీర్ఘమైన, నెమ్మదిగా జరిగే ప్రక్రియ.

ఒక సైడ్ నోట్‌గా, మీ అంతస్తు ఇప్పటికే మచ్చలని, మరియు కొన్ని మచ్చలు మాత్రమే ఉన్నందున, వాటిని మీ స్టెయిన్డ్ ఫ్లోర్‌లో 'క్యారెక్టర్ మార్క్స్' గా ఒంటరిగా ఉంచడం మంచిది. నేల తడిసినందున వాటిని తొలగించడానికి ప్రయత్నిస్తే వాస్తవానికి అసలు కంటే దారుణంగా కనిపించే పెద్ద స్థలాన్ని సృష్టించవచ్చు.

సూచించిన 28 రోజులు వేచి ఉండకుండా, కాంక్రీటు ఉంచిన మరుసటి రోజు రెసిడెన్షియల్ కాంక్రీట్ అంతస్తును ఆమ్లం మరక చేయడం యొక్క లోపం ఏమిటి? ఆమ్లం మరియు నీటి ఆధారిత మరకలు రెండింటికీ ఈ సిఫార్సు నిరీక్షణ సమయం ఒకేలా ఉందా?

నీరు సిమెంటుతో కలిసిన వెంటనే, ఒక రసాయన ప్రతిచర్య మొదలవుతుంది మరియు కాంక్రీటు 90% బలాన్ని సాధించడానికి సుమారు 28 రోజులు పడుతుంది. ఈ కాలంలో, స్ఫటికాలు పెరగడం ప్రారంభిస్తాయి, ఇవి జిగురు కలిసి కాంక్రీటును కలిగి ఉంటాయి. ఆ స్ఫటికాలు అభివృద్ధి చెందుతున్నప్పుడు మరియు గట్టిపడేటప్పుడు మీరు ఏవైనా పరధ్యానంతో బాధపడకూడదు. మరకలు, ముఖ్యంగా రియాక్టివ్ యాసిడ్ మరకలు అటువంటి పరధ్యానం. కాంక్రీటు ఉంచిన మొదటి వారంలో పరిగణించవలసిన ఇతర అంశం తేమ మరియు రంగు అభివృద్ధిని ఎలా ప్రభావితం చేస్తుంది. నీటి శాతం ఎక్కువగా ఉంటే, మరక (అది నీరు లేదా ఆమ్ల ఆధారితమైనది) కరిగించబడుతుంది మరియు తేలికైన రంగు ఉంటుంది. గూఫీ సైడ్ రియాక్షన్స్ కాంక్రీటులో అదనపు నీటితో కూడా జరుగుతాయి, ఫలితంగా ఫంకీ కలర్ డెవలప్మెంట్ ఏర్పడుతుంది.

చెప్పబడుతున్నదంతా, ప్లేస్‌మెంట్ తర్వాత 24 గంటలు వర్తింపజేస్తే కాంక్రీటును నాశనం చేస్తారా? బహుశా కాకపోవచ్చు. ఇది రంగు ఎలా ఉంటుందో, రంగు ఎంత శాశ్వతంగా ఉంటుంది మరియు బలహీనమైన ఉపరితలం అభివృద్ధి చెందుతుందా? బహుశా.

నేను సాధారణంగా ఈ సమస్యలపై మిడిల్ గ్రౌండ్ తీసుకుంటాను. సాధారణంగా 10 రోజుల నుండి 2 వారాల వరకు మరకకు ముందు మంచి నివారణకు తగినంత సమయం, ముఖ్యంగా వెచ్చని, పొడి పరిస్థితులలో. తడి, చల్లని పరిస్థితులు పనులను నెమ్మదిస్తాయి. అసలు ఉపరితలంపై మరక యొక్క నమూనాను వర్తింపజేయడం మీరు ఏమి చేయబోతున్నారో నిజంగా చూడటానికి ఏకైక మార్గం.