కాంక్రీట్ పంపింగ్
సమయం: 03:19
పంపులతో కాంక్రీటు పోయడంపై చిట్కాలు
విలక్షణమైన కాంక్రీట్ పోయడంపై, మీ లక్ష్యం కాంక్రీటును దాని తుది గమ్యస్థానానికి సాధ్యమైనంత దగ్గరగా ఉంచడం-హాలింగ్ సమయాన్ని ఆదా చేయడం మరియు ఉత్పాదకతను పెంచడం మాత్రమే కాదు, కాంక్రీటును అధికంగా నివారించకుండా కూడా. కానీ చాలా కాంక్రీట్ ఉద్యోగాలలో, రెడీ-మిక్స్ ట్రక్ పని సైట్కు ప్రాప్యత పొందదు. మీరు ఒక స్టాంప్డ్ కాంక్రీట్ డాబాను కంచె పెరడులో ఉంచినప్పుడు, ఒక అలంకార అంతస్తు పరివేష్టిత భవనంలో లేదా ఎత్తైన భవనంలో పనిచేస్తున్నప్పుడు, ట్రక్కు నుండి కాంక్రీటును ప్లేస్‌మెంట్ స్థానానికి తరలించడానికి మీరు మరొక మార్గాన్ని కనుగొనాలి.
పంపింగ్ అనేది కాంక్రీటును ఉంచడానికి సమర్థవంతమైన, నమ్మదగిన మరియు ఆర్ధిక మార్గంగా చెప్పవచ్చు మరియు కొన్నిసార్లు కొన్ని ప్రదేశాలలో కాంక్రీటును పొందే ఏకైక మార్గం. ఇతర సమయాల్లో, కాంక్రీటును పంపింగ్ చేసే సౌలభ్యం మరియు వేగం కాంక్రీట్ ప్లేస్‌మెంట్ యొక్క అత్యంత ఆర్థిక పద్దతి. చివరికి, ట్రక్ మిక్సర్ల కోసం సులువుగా యాక్సెస్ చేసే సౌలభ్యం, పంపును ప్లేస్‌మెంట్ పాయింట్‌కు దగ్గరగా గుర్తించే కోరికకు వ్యతిరేకంగా ఉండాలి.
పంప్ లైన్ ద్వారా ఎలా కదిలిస్తుంది
కాంక్రీటు పంప్ చేయబడినప్పుడు, ఇది పంప్ లైన్ గోడల నుండి నీరు, సిమెంట్ మరియు ఇసుక కందెన పొర ద్వారా వేరు చేయబడుతుంది.
సహజంగానే, కాంక్రీట్ మిక్స్ దాని ప్రత్యేకమైన అనువర్తనానికి అనుకూలంగా ఉండాలి, అయితే చాలా ప్రాథమిక పైప్లైన్ సెటప్‌లలో కనిపించే తగ్గింపుదారులు, వంగి మరియు గొట్టాల ద్వారా మిక్స్ సులభంగా కదలడానికి తగినంత నీరు కూడా ఉండాలి. పంప్ ప్రైమర్‌లు కాంక్రీటును పంపింగ్‌తో సంబంధం ఉన్న సమస్యలను బాగా తగ్గిస్తాయి మరియు పంపు పంక్తులు ఎక్కువసేపు ఉంటాయి. ( ఫ్రిట్జ్-పికె నుండి స్లిక్-పాక్ పంప్ ప్రైమర్ )
కలిసి పజిల్ ఎలా జిగురు చేయాలి
ఏదైనా కాంక్రీట్ పోయడానికి ముందు అన్ని కాంక్రీట్ మిశ్రమాలను 'పంప్ చేయదగినవి' గా పేర్కొనడం చాలా ముఖ్యం. అస్సలు పంప్ చేయని లేదా పంప్ లైన్లు అడ్డుపడే మిశ్రమాలు ఉన్నాయి. మీరు కాంక్రీటును విడుదల చేయడానికి సిద్ధంగా ఉన్న 8 ట్రక్కులు ఉద్యోగంలోకి వస్తే ఇది పెద్ద సమస్యలను కలిగిస్తుంది. గురించి మరింత చూడండి అడ్డంకులను తొలగించడం .
లైన్స్ మరియు సామగ్రి యొక్క మంచి పరిమాణం
కాంక్రీట్ పంపింగ్ ఆపరేషన్ను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి, వ్యవస్థ యొక్క అత్యంత సమర్థవంతమైన ఆకృతీకరణను నిర్ణయించాలి. ఒక నిర్దిష్ట పొడవు మరియు వ్యాసం కలిగిన పైప్లైన్ ద్వారా నిర్దిష్ట ప్రవాహం వద్ద కాంక్రీటును తరలించడానికి సరైన పంక్తిని నిర్ణయించాలి. పైప్లైన్ ఒత్తిడిని ప్రభావితం చేసే ప్రధాన కారకాలు:
- పంపింగ్ రేటు
- పంక్తి వ్యాసం
- పంక్తి పొడవు
- క్షితిజ సమాంతర మరియు నిలువు దూరాలు
- విభాగాలను తగ్గించడంతో సహా కాన్ఫిగరేషన్
అదనంగా, పంక్తి ఒత్తిడిని నిర్ణయించేటప్పుడు అనేక ఇతర అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి, వీటిలో:
- నిలువు పెరుగుదల
- వంపుల సంఖ్య మరియు తీవ్రత
- లైన్లో ఉపయోగించిన సౌకర్యవంతమైన గొట్టం మొత్తం
పంక్తి వ్యాసం:
పెద్ద-వ్యాసం కలిగిన పైప్‌లైన్‌లకు చిన్న-వ్యాసం గల పైపుల కంటే తక్కువ పంపింగ్ ఒత్తిడి అవసరం. ఏదేమైనా, పెరిగిన నిరోధించడం, బ్రేసింగ్ మరియు శ్రమ వంటి పెద్ద మార్గాలను ఉపయోగించడంలో ప్రతికూలతలు ఉన్నాయి. పంక్తి వ్యాసానికి సంబంధించి కాంక్రీట్ మిశ్రమానికి సంబంధించి, ACI ప్రమాణాల ప్రకారం, మొత్తం యొక్క గరిష్ట పరిమాణం రేఖ యొక్క వ్యాసంలో మూడింట ఒక వంతు కంటే పెద్దదిగా ఉండకూడదు.
పంక్తి పొడవు:
ఒక లైన్ ద్వారా పంక్ చేయబడిన కాంక్రీట్ పైప్లైన్ యొక్క అంతర్గత గోడతో ఘర్షణను అనుభవిస్తుంది. ఎక్కువ రేఖ, మరింత ఘర్షణ ఎదురైంది. ఎక్కువ దూరం పంపింగ్ కోసం, మృదువైన గోడల ఉక్కు పైపు వాడకం నిరోధకతను తగ్గిస్తుంది. పైప్లైన్ చివరిలో ఉపయోగించిన గొట్టం యొక్క పొడవు మొత్తం లైన్ పొడవుకు జతచేస్తుంది.
చిత్రాన్ని ఎలా వేలాడదీయాలి
క్షితిజ సమాంతర దూరం మరియు నిలువు పెరుగుదల:
కాంక్రీటుకు ఎక్కువ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ దూరం వెళ్లాలి, అక్కడకు వెళ్ళడానికి ఎక్కువ ఒత్తిడి పడుతుంది. కవర్ చేయడానికి పొడవైన క్షితిజ సమాంతర దూరం ఉంటే, ఒక ఎంపిక రెండు పంక్తులు మరియు రెండు పంపులను ఉపయోగించడం, మొదటి పంపు రెండవ పంపు యొక్క హాప్పర్‌లోకి తినిపించడం. ఈ పద్ధతి ఒకే, సుదూర రేఖ కంటే సమర్థవంతంగా ఉండవచ్చు.
డౌన్టన్ అబ్బే సినిమా విడుదల తేదీ USA
లైన్లో వంగి:
దిశలో మార్పులతో ప్రతిఘటన ఎదురైనందున, పైప్లైన్ లేఅవుట్‌ను సాధ్యమైనంత తక్కువ వంపులతో రూపొందించాలి.
విభాగాలను తగ్గించడం:
కాంక్రీట్ ప్రయాణించే మార్గం వెంట పైపు వ్యాసంలో తగ్గింపు ఉంటే ప్రతిఘటన కూడా పెరుగుతుంది. సాధ్యమైనప్పుడల్లా, అదే వ్యాసం రేఖను ఉపయోగించాలి. అయినప్పటికీ, తగ్గించేవారు అవసరమైతే, ఎక్కువసేపు తగ్గించేవారు తక్కువ నిరోధకతను కలిగిస్తారు. నాలుగు అడుగుల తగ్గింపు ద్వారా కాకుండా ఎనిమిది అడుగుల తగ్గింపు ద్వారా కాంక్రీటును నెట్టడానికి తక్కువ శక్తి అవసరం.
కాంక్రీట్ పంపుల రకాలు
బూమ్ పంప్:
బూమ్ ట్రక్కులు ట్రక్ మరియు ఫ్రేమ్‌లతో కూడిన స్వీయ-నియంత్రణ యూనిట్లు, మరియు పంపు కూడా. స్లాబ్‌లు మరియు మధ్యస్థ ఎత్తైన భవనాల నుండి, పెద్ద-పరిమాణ వాణిజ్య మరియు పారిశ్రామిక ప్రాజెక్టుల వరకు ప్రతిదానికీ కాంక్రీట్ పోయడానికి బూమ్ ట్రక్కులను ఉపయోగిస్తారు. సింగిల్-ఆక్సిల్, ట్రక్-మౌంటెడ్ పంపులు వాటి అధిక యుక్తి, పరిమిత ప్రాంతాలకు అనుకూలత మరియు ఖర్చు / పనితీరు విలువ కోసం ఉపయోగించబడతాయి, భారీ, ఆరు-ఇరుసు రిగ్‌లు వాటి శక్తివంతమైన పంపుల కోసం ఉపయోగించబడతాయి మరియు ఎత్తైన ప్రదేశాలకు చేరుతాయి మరియు ఇతర పెద్ద-స్థాయి ప్రాజెక్టులు.
ఈ ట్రక్కుల యొక్క బూమ్స్ మూడు మరియు నాలుగు విభాగాల కాన్ఫిగరేషన్లలో రావచ్చు, తక్కువ ఎత్తులో 16 అడుగుల ఎత్తు ఉంటుంది, ఇది పరిమిత ప్రాంతాలలో కాంక్రీటు ఉంచడానికి అనువైనది. పొడవైన, ఐదు-భాగాల బూమ్‌లు 200 అడుగుల కంటే ఎక్కువ లేదా పైకి చేరగలవు.
వాటి చేరుకోవడం వల్ల, బూమ్ ట్రక్కులు తరచుగా మొత్తం పోయడానికి ఒకే చోట ఉంటాయి. ఇది రెడీ-మిక్స్ ట్రక్కులు తమ లోడ్లను నేరుగా ఒక కేంద్ర ప్రదేశంలో పంపు యొక్క హాప్పర్‌లోకి విడుదల చేయడానికి అనుమతిస్తుంది, ఇది మరింత సమర్థవంతమైన జాబ్‌సైట్ ట్రాఫిక్ ప్రవాహాన్ని సృష్టిస్తుంది.
చాలా మంది తయారీదారులు చట్రం మరియు పంప్ పరిమాణం, బూమ్ కాన్ఫిగరేషన్‌లు, రిమోట్ కంట్రోల్ మరియు అవుట్‌రిగ్గర్ ఎంపికలపై పలు రకాల ఎంపికలను అందిస్తారు.
లైన్ పంపులు:
ఈ బహుముఖ, పోర్టబుల్ యూనిట్లు సాధారణంగా నిర్మాణ కాంక్రీటును మాత్రమే కాకుండా, గ్రౌట్, తడి స్క్రీడ్లు, మోర్టార్, షాట్‌క్రీట్, ఫోమ్డ్ కాంక్రీట్ మరియు బురదను కూడా పంప్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
పంప్ తయారీదారులు అనేక రకాలైన అవసరాలను తీర్చడానికి వివిధ రకాల లైన్ పంపులను అందిస్తారు. లైన్ పంపులు సాధారణంగా బాల్-వాల్వ్-రకం పంపులను ఉపయోగిస్తాయి. చిన్న మోడళ్లను తరచుగా గ్రౌట్ పంపులు అని పిలుస్తారు, చాలా తక్కువ నిర్మాణాత్మక కాంక్రీట్ మరియు షాట్‌క్రీటింగ్ కోసం తక్కువ-వాల్యూమ్ అవుట్పుట్ అనుకూలంగా ఉంటుంది. నీటి అడుగున కాంక్రీటును మరమ్మతు చేయడానికి, ఫాబ్రిక్ రూపాలను నింపడానికి, భారీగా రీన్ఫోర్స్డ్ విభాగాలలో కాంక్రీటును ఉంచడానికి మరియు రాతి గోడల కోసం బాండ్ కిరణాలను నిర్మించడానికి కూడా ఇవి ఉపయోగించబడతాయి. కొన్ని హైడ్రాలిక్‌తో నడిచే నమూనాలు గంటకు 150 క్యూబిక్ గజాల కంటే ఎక్కువ అవుట్‌పుట్‌ల వద్ద నిర్మాణ కాంక్రీటును పంపుతాయి.
యువరాణి డయానా మరియు డోడి అల్ ఫయెద్
బాల్-వాల్వ్ పంపుల ఖర్చు చాలా తక్కువ మరియు కొన్ని దుస్తులు భాగాలు ఉన్నాయి. దాని సరళమైన డిజైన్ కారణంగా, పంప్ శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహించడం సులభం. యూనిట్లు చిన్నవి మరియు విన్యాసాలు, మరియు గొట్టాలను నిర్వహించడం సులభం.
లైన్ పంపులపై మరింత సమాచారం కోసం, చూడండి కాంక్రీట్ పంపులు కొనుగోలుదారు గైడ్ .
వేరుచేసే బూమ్‌లను వేరు చేయండి:
బూమ్ ట్రక్ అందుబాటులో లేనప్పుడు లేదా బూమ్ ట్రక్ పోయగల సైట్‌ను సౌకర్యవంతంగా యాక్సెస్ చేయలేనప్పుడు ప్రత్యేక కాంక్రీట్ ప్లేసింగ్ బూమ్‌లను ఉపయోగించవచ్చు. సరైన కాంక్రీట్ పంపుతో కలిపి, ఈ ఉంచే బూమ్‌లు కాంక్రీట్ పంపిణీ యొక్క క్రమమైన పద్ధతిని అందిస్తాయి.
లైటన్ మీస్టర్ ఆడమ్ బ్రాడీ వెడ్డింగ్
ఉదాహరణకు, కాంట్రాక్టర్లు ట్రక్-మౌంటెడ్ పంప్‌ను దాని సాంప్రదాయిక మోడ్‌లో ఒక రోజులో స్లాబ్ పోయడం లేదా ఇతర భూస్థాయి ప్లేస్‌మెంట్‌లలో ఉపయోగించుకోవచ్చు, ఆపై రిమోట్ ప్లేస్‌మెంట్ల కోసం బూమ్‌ను (టవర్ క్రేన్ సహాయంతో) త్వరగా తొలగించవచ్చు. తరువాత రోజు. సాధారణంగా, బూమ్ ఒక పీఠంపై రీమౌంట్ చేయబడుతుంది, ఇది పంప్ నుండి వందల అడుగుల దూరంలో ఉంటుంది మరియు పైప్‌లైన్‌తో అనుసంధానించబడుతుంది.
బూమ్‌లను ఉంచడానికి ఇక్కడ కొన్ని మౌంటు ఎంపికలు ఉన్నాయి:
- క్రాస్ ఫ్రేమ్: బోల్టెడ్ క్రాస్ ఫ్రేమ్‌తో ఫౌండేషన్ మౌంటు.
- క్రేన్ టవర్ మౌంట్: క్రేన్ టవర్‌పై బూమ్ మరియు మాస్ట్ అమర్చారు.
- సైడ్ మౌంట్: బ్రాస్ట్లతో కూడిన నిర్మాణం వైపు మాస్ట్ అమర్చబడి ఉంటుంది.
- చీలిక మౌంట్: మైదానంలో స్లాబ్‌లో బూమ్ మరియు మాస్ట్ చొప్పించబడింది.
- బ్యాలస్టెడ్ క్రాస్ ఫ్రేమ్: జీరో ఎలివేషన్ బ్యాలస్టెడ్ క్రాస్ ఫ్రేమ్. ఈ పద్ధతిని ఫ్రీస్టాండింగ్ మాస్ట్‌పై అమర్చిన బూమ్‌తో కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
- లంగరు వేయబడినవి: బూమ్ మరియు మాస్ట్ సహాయక ఉపరితలానికి లంగరు వేయబడతాయి.
ప్రాజెక్ట్ భద్రత
సాధారణ జాబ్‌సైట్ జాగ్రత్తలు పక్కన పెడితే, కాంక్రీట్ పంపింగ్‌కు సంబంధించి ప్రత్యేకంగా అనేక భద్రతా సమస్యలు ఉన్నాయి, అవి మిమ్మల్ని యంత్రాలను మంచి పని క్రమంలో ఉంచడం, ట్రక్ పొజిషనింగ్ మరియు స్థిరీకరణ మరియు సరైన శుభ్రపరిచే విధానాలు. గురించి మరింత తెలుసుకోవడానికి కాంక్రీట్ పంపింగ్ భద్రత .
ఇన్సులేటింగ్ కాంక్రీట్ ఫారమ్‌లు (ICF’s)
ఇన్సులేటింగ్ కాంక్రీట్ రూపాలు బోలు బ్లాక్స్ లేదా ప్యానెల్లు, ఇవి కాంక్రీటుతో నిండి ఉంటాయి మరియు ఇళ్ళు మరియు ఇతర నిర్మాణాలను నిర్మించడానికి ఉపయోగించే ఇన్సులేట్ గోడలను సృష్టించడానికి ఉపయోగిస్తారు. మరింత సమాచారం పొందండి మరియు ICF కోసం చిట్కాలను పంపింగ్ .
