కాంక్రీట్ డెన్సిఫైయర్ అప్లికేషన్

రసాయన గట్టిపడే పదార్థాలను వర్తించే ఉత్తమ సమయం ఎప్పుడు? నా అనుభవం ఆధారంగా, మొదట ప్రతి ఉపరితలాన్ని పరీక్షించడం మరియు మూల్యాంకనం చేయడం మరియు వాటిని ఎప్పుడు వర్తింపజేయాలో కాంక్రీటు మీకు తెలియజేయడం మంచిది. అన్ని కాంక్రీటు భిన్నంగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఒక-పరిమాణ-సరిపోయే-అన్ని దృశ్యాలు లేవు. నేను నిజంగా ఒక రసాయన సరఫరాదారు నుండి ఒక ప్రతినిధిని విన్నాను మాత్రమే పాలిషింగ్ ప్రక్రియలో డెన్సిఫైయర్ వర్తించే సమయం స్టెయిన్ లేదా డై అప్లికేషన్ పూర్తయిన తర్వాత మరియు 200-గ్రిట్ రెసిన్-బాండ్ డైమండ్ రన్ అయిన తర్వాత. స్పష్టంగా అతని తర్కం ఏమిటంటే, ఈ క్రమంలో సాంద్రతను వర్తింపజేయడం ద్వారా, మీరు రంగును లాక్ చేయడంలో సహాయపడతారు. ఇది కొంతవరకు నిజం, కానీ మృదువైన కాంక్రీటుపై కాదు.

చర్చిలోని నౌ, కన్వేయర్స్, గా వద్ద ఒక అంతస్తుకు సాంద్రత యొక్క అప్లికేషన్

మృదువైన నుండి మధ్యస్థ కాంక్రీటుపై, మరియు కావలసిన ముగింపు (ఉప్పు మరియు మిరియాలు, మొత్తం ఎక్స్పోజర్) పై ఆధారపడి, 80-గ్రిట్ డైమండ్ తరువాత సాంద్రతని సాధించి, తదుపరి శ్రేణి గ్రిట్స్‌కు వెళ్తాము. మీడియం-హార్డ్ నుండి హార్డ్ కాంక్రీటుపై, మేము సాధారణంగా 200 నుండి 400-గ్రిట్ పరిధిలో సాంద్రత చెందుతాము. కాంక్రీట్ మృదువైనది, మధ్యస్థమైనది లేదా కఠినమైనది కాదా అని అంచనా వేయడానికి మోహ్స్ కాఠిన్యం పిక్ (మోహ్స్ స్కేల్ ఆధారంగా ఖనిజ కాఠిన్యం స్థాయిని కొలుస్తుంది) ఉపయోగించి ప్రతి ఉపరితలాన్ని పరీక్షించడం మంచి దినచర్య. మీ తదుపరి దశ ఏమిటో నిర్ణయించడానికి ఇది శీఘ్రమైన కానీ ప్రభావవంతమైన మార్గం.

ఆన్‌లైన్ బుక్ క్లబ్‌ను ఎలా ప్రారంభించాలి

మేము సాధారణంగా 80-గ్రిట్ మెటల్-బాండ్ డైమండ్‌తో గ్రౌండింగ్ చేసిన తర్వాత డెన్సిఫైయర్‌ను వర్తింపజేస్తున్నప్పటికీ, 400 గ్రిట్ చుట్టూ, రంగును వర్తింపజేసిన తర్వాత డెన్సిఫైయర్‌ను వర్తింపజేయడంలో కూడా మాకు మంచి విజయం ఉంది. కాంక్రీటుకు డెన్సిఫైయర్‌ను వర్తించే సమయం వచ్చినప్పుడు అది ఆమ్ల మరకలు లేదా రంగులు వేస్తుంది, సమయం భిన్నంగా ఉంటుంది. తో ఆమ్ల మరక , యాసిడ్ స్టెయిన్ వర్తింపజేసిన తరువాత, ప్రక్షాళన చేసి, తటస్థీకరించిన తరువాత డెన్సిఫైయర్‌ను వర్తింపచేయడం మంచిది, ఎందుకంటే సాంద్రత మరక మరియు ప్రతిచర్యను నిరోధించే మరింత అగమ్య ఉపరితలాన్ని సృష్టిస్తుంది. రంగులు , మరోవైపు, మీరు సాంద్రత పొందిన తరువాత వర్తించవచ్చు ఎందుకంటే అవి 100% కరిగేవి మరియు తక్షణమే చొచ్చుకుపోతాయి. అదనంగా, రంగులు ఆమ్ల మరకలు వంటి రసాయన ప్రతిచర్యపై ఆధారపడవు.

సాంద్రతను విజయవంతంగా వర్తింపచేయడానికి, మీరు దానిని వర్తింపజేయబోయే కాంక్రీటుపై అవగాహన కలిగి ఉండటం చాలా ముఖ్యమైన విషయం. రసాయన గట్టిపడేవారి యొక్క ప్రధాన రకాలు సోడియం, పొటాషియం మరియు లిథియం సిలికేట్లతో పాటు కొత్త తరం నానో-టెక్నాలజీ మరియు ఘర్షణ సిలికేట్లను కలిగి ఉంటాయి. చాలా వరకు, ఒక సిలికేట్ ఒక సిలికేట్ మరియు ఇది సాంద్రతను అందించే సిలికేట్ (లిథియం, పొటాషియం, సోడియం) యొక్క క్యారియర్, ఇది అనుకున్నది చేయటానికి అనుమతిస్తుంది, ఇది కాంక్రీటుతో చర్య తీసుకోవాలి.

సాంద్రతలు ఎలా పనిచేస్తాయో కెమిస్ట్రీ సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది, కాని సాధారణంగా, సిలికేట్లు కాంక్రీటులో మిగిలిపోయిన కాల్షియం హైడ్రాక్సైడ్‌తో ప్రతిస్పందిస్తాయి, ఇది ఆర్ద్రీకరణ ప్రక్రియ యొక్క ఉప ఉత్పత్తి. రంధ్ర నిర్మాణానికి మరియు కాంక్రీటు యొక్క కేశనాళికలకు ఈ సిలికేట్ అదనంగా ఒక కఠినమైన, మరింత అగమ్య ఉపరితలం మరియు దుమ్ము దులపడానికి చాలా తక్కువ అవకాశం ఉన్న ఉపరితలాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. మీ రసాయన సరఫరాదారుని సంప్రదించండి మరియు వారి ఉత్పత్తుల అనువర్తనంలో అధికారిక శిక్షణను పరిగణించండి.

పాలిష్ చేసిన కాంక్రీట్ ప్రోస్ క్రిస్ స్వాన్సన్ మరియు రాబర్ట్ చానీ డెన్సిఫైయర్లను వర్తించే ప్రక్రియ గురించి చెప్పేది ఇక్కడ ఉంది:

మీ గ్రౌండింగ్ / పాలిషింగ్ యొక్క వివిధ దశలలో మీరు సాంద్రత కలిగి ఉన్నారా మరియు అలా అయితే, ఎందుకు '?

కాంక్రీట్ పూల్ డెక్ స్థానంలో ఖర్చు

చానీ: ఖచ్చితంగా. ఇది ప్రతి ఉద్యోగంతో మారుతుంది. పరిపూర్ణ ప్రపంచంలో, 200 గ్రిట్ తరువాత. పోలిష్ ప్రక్రియలో ఏ దశలో డెన్సిఫైయర్ వర్తించాలో నిర్ణయించేటప్పుడు అనేక అంశాలు ఉన్నాయి. కాంక్రీటు వయస్సు ఎంత? ప్లేస్‌మెంట్ సమయంలో వర్షం పడినప్పుడు దాని వాయు ప్రవేశం కోల్పోయిందా? మీ వజ్రం ఖర్చులు యంత్రాన్ని ఉంచడానికి ముందు దాన్ని కష్టతరం చేయడాన్ని సమర్థిస్తాయా? అంతస్తులో బహుళ రంగులు ఉన్నాయా? మీరు పాలిషింగ్ కాంట్రాక్టర్ ప్రపంచంలో ఏ భాగంలో ఉన్నారు? ఫ్లోరిడాలోని కుర్రాళ్ళు వెస్ట్ కోస్ట్‌లోని కాంట్రాక్టర్ కంటే భిన్నమైన సమాధానం కలిగి ఉంటారు, ఇది ప్రపంచంలో కొన్ని కష్టతరమైన సహజ కంకరలను కలిగి ఉంది. రెడీ మిక్స్‌లో మానవ నిర్మిత ఇసుక ప్రబలంగా ఉన్న నగరంలో మీరు ఉన్నారా? అంతిమంగా అది నాకు కాఠిన్యం వస్తుంది. నేను ఏ స్లాబ్‌పై ఎలా దాడి చేస్తానో దాని గరిష్ట పనితీరును సాధించడానికి డెన్సిఫైయర్‌ను ఉద్యోగంలోకి హాయిగా చేర్చాలి.

స్వాన్సన్: సాధారణంగా మేము 80-గ్రిట్ దశ తర్వాత సాంద్రత చెందుతాము. ఇది ఉపరితలంపై బాగా చొచ్చుకుపోతుంది మరియు పైన ఏదైనా అధికంగా ఉంటే, అది తరువాతి దశలో కత్తిరించబడుతుంది. మేము రంగు తర్వాత చాలా తేలికైన అప్లికేషన్‌ను కూడా వర్తింపజేస్తాము. ఇది నిజంగా సహాయపడుతుందో లేదో తెలియదు, కానీ ఇది రంగు రంగులో లాక్ చేయడం గురించి మాకు కొంచెం మంచి అనుభూతిని కలిగిస్తుంది. మా సంస్థ యొక్క గత విజయవంతమైన ప్రాజెక్టుల ఆధారంగా, ఈ అనువర్తన దృశ్యం గొప్పగా పనిచేస్తుంది.

మీరు ఒకటి కంటే ఎక్కువ కోటు డెన్సిఫైయర్‌ను వర్తింపజేస్తున్నారా మరియు అలా అయితే, ఎందుకు?

కొత్త సిరీస్‌లో మాక్‌గైవర్ పాత్ర పోషించాడు

చానీ : కొన్నిసార్లు. నేను ప్రయత్నించను. డెన్సిఫైయర్ గేమ్ బ్రేకర్. ఇది తప్పుగా జరిగితే మరియు మీరు ఉన్నత స్థాయి అలంకరణ ముక్కలో ఉంటే, మీరు రేపు చెడ్డ రోజును కలిగి ఉన్నారు. కొన్ని నిర్వహణ వ్యవస్థలు ఉన్నాయి, ఇక్కడ మేము సబ్‌స్ట్రేట్ టెక్నాలజీ నుండి గట్టిపడేవారిని పేర్కొంటాము, ఎందుకంటే అవి ఆటో స్క్రబ్బర్ యొక్క నీటి నిల్వలో మీరు ఉంచిన సంకలితం. ఇది ఇన్‌స్టాల్ అనువర్తనాల సమయంలో మేము ఉపయోగించే భారీ ఏకాగ్రత కాదు.

స్వాన్సన్: నేను ఇంతకు ముందే చెప్పినట్లుగా, మేము 80 గ్రిట్ తర్వాత మా మొదటి అప్లికేషన్‌ను వర్తింపజేస్తాము మరియు 400 గ్రిట్ తర్వాత రంగు వర్తించిన తర్వాత మరో లైట్ అప్లికేషన్‌ను వర్తింపజేస్తాము. మా తర్కం ఏమిటంటే రెండవ పొగమంచు కోటు రంగును లాక్ చేయడంలో సహాయపడుతుంది.