పోర్ట్ ల్యాండ్ సిమెంట్ అసోసియేషన్
తయారీదారులను కనుగొనండి: అడ్మిక్స్చర్స్
కంకర మిశ్రమంలో జడ పూరకంగా కంకరలను సాధారణంగా భావిస్తారు. కానీ దగ్గరగా చూస్తే తాజా మరియు గట్టిపడిన కాంక్రీటు యొక్క లక్షణాలలో ప్రధాన పాత్ర మరియు ప్రభావం మొత్తం నాటకాలను తెలుపుతుంది. స్థాయి, గరిష్ట పరిమాణం, యూనిట్ బరువు మరియు తేమలో మార్పులు మీ కాంక్రీట్ మిశ్రమం యొక్క పాత్ర మరియు పనితీరును మారుస్తాయి.
సమగ్ర ఎంపికకు ఆర్థిక వ్యవస్థ మరొక కారణం. అనుమతించదగిన గరిష్ట పరిమాణాన్ని ఎంచుకోవడం ద్వారా మీరు తరచుగా డబ్బు ఆదా చేయవచ్చు. పెద్ద ముతక కంకరను ఉపయోగించడం వలన సిమెంట్ అవసరాలను తగ్గించడం ద్వారా కాంక్రీట్ మిశ్రమం యొక్క ధరను తగ్గిస్తుంది, ఇది చాలా ఖరీదైన పదార్ధం. నీరు-సిమెంట్ (w / c) నిష్పత్తి స్థిరంగా ఉంచబడితే తక్కువ సిమెంట్ (మన్నికకు సహేతుకమైన పరిమితుల్లో) తక్కువ నీరు అని అర్ధం. తక్కువ నీటి కంటెంట్ సంకోచానికి మరియు సంయమనంతో కూడిన వాల్యూమ్ మార్పుతో సంబంధం ఉన్న పగుళ్లను తగ్గిస్తుంది.
కాంక్రీట్ కంకరను ఎన్నుకునేటప్పుడు మరియు అనులోమానుపాతంలో పరిగణించవలసిన ముఖ్యమైన కారకాల యొక్క అవలోకనం ఇక్కడ ఉంది.
కాంక్రీట్ అంతస్తుల నుండి పెయింట్ తొలగించండి
సాధారణ మొత్తం నిష్పత్తులు
ఫోటో 1 - ఈ సాంప్రదాయిక కాంక్రీట్ మిశ్రమం కోసం బాగా-శ్రేణి కణ పరిమాణం పంపిణీని గమనించండి.
సాధారణ కాంక్రీట్ మిశ్రమంలో కంకర 60% నుండి 80% వరకు ఉంటుంది, కాబట్టి అవి మన్నికైనవిగా, సరైన సామర్థ్యం కోసం మిళితం కావడానికి మరియు స్థిరమైన కాంక్రీట్ బలం, పని సామర్థ్యం, ముగింపు మరియు మన్నికను ఉత్పత్తి చేయడానికి సరిగ్గా నియంత్రించబడాలి (ఫోటో 1) . సాంప్రదాయ కాంక్రీట్ మిశ్రమాలలో ఉన్న పదార్థాలు సాధారణంగా ఈ అనుపాత పరిధిలో ఉంటాయి:
మంచిగా మారే పదార్థాల గురించి మరింత తెలుసుకోండి కాంక్రీట్ మిక్స్ .
| మూలవస్తువుగా సిమెంట్మొత్తంనీటిగాలి | పరిధి 7% - 15%60% - 80%14% - 18%2% - 8% |
నాణ్యత గణనలు
మీ కాంక్రీట్ నిర్మాత మంచి-నాణ్యత కంకరను కొనుగోలు చేసినట్లు నిర్ధారించుకోండి ASTM C 33, 'కాంక్రీట్ కంకరల కొరకు ప్రామాణిక లక్షణాలు.' స్థానిక కంకర యొక్క మంచి పనితీరు యొక్క చరిత్ర కూడా సేవలో పదార్థం ఎంత బాగా పనిచేస్తుందో సూచిస్తుంది.
మంచి-నాణ్యత కంకర శుభ్రంగా, గట్టిగా, బలంగా ఉండాలి, మన్నికైన కణాలను కలిగి ఉండాలి మరియు గ్రహించిన హానికరమైన రసాయనాలు, మట్టి పూతలు లేదా ఇతర కలుషితాలు లేకుండా ఉండాలి, ఇవి సిమెంట్ యొక్క ఆర్ద్రీకరణను ప్రభావితం చేస్తాయి లేదా పేస్ట్-మొత్తం బంధాన్ని తగ్గిస్తాయి. నివారించడానికి కంకరలలో ఇవి ఉన్నాయి:
- భయంకరమైన లేదా విడిపోయే అవకాశం ఉన్నవి.
- మృదువైన మరియు పోరస్ పదార్థాల గణనీయమైన పరిమాణంలో ఉన్నవారు.
- కొన్ని రకాల 'చెర్ట్', ఎందుకంటే అవి వాతావరణానికి చాలా తక్కువ నిరోధకతను కలిగి ఉండవచ్చు మరియు ఉపరితల లోపాలకు దారితీస్తాయి, వీటిని పాపౌట్స్ (ఫోటోలు 2 మరియు 3) అని పిలుస్తారు.
చెర్ట్ కణాలపై పాపౌట్ సంభవించిన కాంక్రీట్ ఫ్లాట్‌వర్క్ యొక్క ఉపరితలం. నిర్మాణాత్మక ఆందోళన కానప్పటికీ, పాపౌట్‌లు సౌందర్య ఫిర్యాదులకు మూలంగా ఉండే ఉపరితల లోపం, మరియు అధికంగా ఉంటే, రీన్ఫోర్స్డ్ స్లాబ్‌లలో కవర్ నాణ్యతను రాజీ చేయవచ్చు. (పోర్ట్ ల్యాండ్ సిమెంట్ అసోసియేషన్ ఫోటో కర్టసీ)
కాంక్రీట్ కాలిబాటను పోయడానికి ఖర్చు
కోసిన ముక్క యొక్క క్రాస్ సెక్షన్ రేఖాంశంగా పాపౌట్ యొక్క యంత్రాంగాన్ని ప్రదర్శిస్తుంది. కొన్ని చెర్ట్ కణాలు అధిక-నాణ్యత కంకరల కంటే ఎక్కువ శోషించబడతాయి. సంతృప్త ఉపరితలం దగ్గర ఉన్నపుడు, అవి నీటిని పీల్చుకుంటాయి మరియు గడ్డకట్టేటప్పుడు, దాని పైన ఉన్న కాంక్రీటును విస్తరించవచ్చు మరియు విస్తరించవచ్చు. (పిసిఎ యొక్క ఫోటో కర్టసీ)
సహజంగా సంభవించే పదార్థంగా, మొత్తం కొన్నిసార్లు పంపిణీ చేయబడిన ఉత్పత్తిలో వాతావరణ లేదా అస్థిర కణాలను కలిగి ఉంటుంది. జరిమానా మరియు ముతక కంకర రెండింటికీ అనుమతించదగిన శాతం వరుసగా ASTM C 33 పట్టికలు 1 మరియు 3 లో ఇవ్వబడ్డాయి. కొన్ని ప్రాజెక్టులకు మరింత కఠినమైన పరిమితులు అవసరం కావచ్చు. సరిదిద్దడం కష్టతరమైన కాంక్రీటులో పోస్ట్-ప్లేస్‌మెంట్ సమస్యలను నివారించడానికి, మెటీరియల్ సమర్పణల సమయంలో ఈ పరిమితులు మించలేదని ధృవీకరించండి.
స్థాయిలు
మొత్తం లభ్యత మరియు ప్రాజెక్ట్ అవసరాల ఆధారంగా ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన గ్రేడేషన్ మంచి పని సామర్థ్యం మరియు ముగింపుతో ఆర్థిక కాంక్రీటుకు దారి తీస్తుంది. ప్రతి కంకర యొక్క ప్రత్యేక లక్షణాలు, ప్లేస్‌మెంట్ పద్ధతి మరియు కావలసిన ముగింపు ఆధారంగా ముతక మరియు చక్కటి కంకరల మధ్య నిష్పత్తులు మారుతాయి.
జరిమానా మరియు ముతక కంకర మధ్య విభజన రేఖ 3/8-అంగుళాల జల్లెడ. చక్కటి మాడ్యులస్ (FM) అనేది మొత్తం యొక్క చక్కదనం యొక్క సూచిక. పేర్కొన్న ప్రతి జల్లెడల మీద ఉంచిన ద్రవ్యరాశి ద్వారా సంచిత శాతాన్ని జోడించి, మొత్తాన్ని 100 ద్వారా విభజించడం ద్వారా FM లెక్కించబడుతుంది (టేబుల్ 1 చూడండి). జరిమానా మొత్తం కోసం FM 2.3 నుండి 3.1 పరిధిలో ఉండాలి. FM లేకపోతే 0.2 కన్నా ఎక్కువ మారకూడదు, మిక్స్ సర్దుబాట్లు అవసరం కావచ్చు. మితిమీరిన చక్కటి పదార్థాలకు అధిక నీటి డిమాండ్ ఉంటుంది మరియు సాధారణంగా అంటుకునే మిశ్రమానికి దారితీస్తుంది. అధికంగా ముతక పదార్థం కఠినమైన మిశ్రమాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, అవి ఉంచడం, ఏకీకృతం చేయడం మరియు పూర్తి చేయడం చాలా కష్టం.
| జల్లెడ పరిమాణం | ద్రవ్యరాశి ద్వారా నిలుపుకున్న వ్యక్తిగత భిన్నం శాతం | ద్రవ్యరాశి ద్వారా ఉత్తీర్ణత శాతం | ద్రవ్యరాశి ద్వారా సంచిత శాతం నిలుపుకుంది |
|---|---|---|---|
| 9.5 మిమీ (3/8 అంగుళాలు) | 0 | 100 | 0 |
| 4.75 మిమీ (నం 4) | 2 | 98 | 0 |
| 2.36 మిమీ (నం 8) | 13 | 85 | పదిహేను |
| 1.18 మిమీ (నం. 16) | ఇరవై | 65 | 35 |
| 600 m (నం 30) | ఇరవై | నాలుగు ఐదు | 55 |
| 300 m (నం. 50) | 24 | ఇరవై ఒకటి | 79 |
| 150 m (నం 100) | 18 | 3 | 97 |
| బ్రెడ్ | 3 | 0 | - |
| మొత్తం | 100 | 283 | |
| చక్కటి మాడ్యులస్ = 283 ÷ 100 = 2.83 | |||
టేబుల్ 1 - ఫైనెస్ మాడ్యులస్ (ఎఫ్ఎమ్) మొత్తాన్ని లెక్కించడం ద్వారా లెక్కించబడుతుంది
నంబర్ 100 మరియు నం 4 జల్లెడ మధ్య 100 ద్వారా విభజించబడింది.
ASTM C 33, సెక్షన్ 6 లో అందించబడిన గ్రేడేషన్ పరిమితుల్లోకి ఫైన్ అగ్రిగేట్ ఉండాలి. స్థానికంగా లభించే చక్కటి కంకరలో లోపం ఉంటే, కాంక్రీట్ వాయు ప్రవేశం, అదనపు సిమెంట్ లేదా అనుబంధ సిమెంటిషియస్ మెటీరియల్ (SCM) కు అదనంగా ప్రయోజనం పొందవచ్చు. ఈ లోపాలను పరిష్కరించండి.
విస్తృత ముతక-మొత్తం శ్రేణి శ్రేణులు ASTM C 33 యొక్క టేబుల్ 2 లో ఇవ్వబడ్డాయి. ఈ విస్తృత స్థాయి బ్యాండ్లు దేశవ్యాప్తంగా ఉపయోగం కోసం ఉన్నాయి. ఒక ప్రాజెక్ట్ కోసం ఒక గ్రేడేషన్ ఎంచుకోబడిన తర్వాత, గట్టి పరిధులలో గ్రేడేషన్‌ను నిర్వహించడం వలన ఎక్కువ బ్యాచ్-టు-బ్యాచ్ స్థిరత్వం లభిస్తుంది. అధిక విభజనను ఎదుర్కోవటానికి కంకరలను సరిగ్గా నిల్వ చేయడం మరియు నిల్వలను తిరిగి పని చేయడం ద్వారా ఇది సాధారణంగా సాధించబడుతుంది (ఫోటో 4).
మిశ్రమంలో ఉపయోగించగల ముతక కంకర యొక్క గరిష్ట పరిమాణం ఈ 'మించకూడదు' మార్గదర్శకాల ఆధారంగా సభ్యుని పరిమాణం, ఆకారం మరియు బలోపేతంపై ఆధారపడి ఉంటుంది (ఫోటోలు 5 మరియు 6 చూడండి):
-
రీబార్ మధ్య లేదా రీబార్ మరియు రూపాల మధ్య స్పష్టమైన అంతరం 3/4 (కవర్ దూరం)
-
1/3 స్లాబ్ యొక్క లోతు
తాజా కొబ్బరికాయను ఎలా తెరవాలి
-
1/5 సభ్యుని యొక్క ఇరుకైన పరిమాణం
ప్రతిపాదిత కాంక్రీట్ మిక్స్ (ఫోటో 7) లో as హించినట్లుగా అనులోమానుపాతంలో జరిమానా మరియు ముతక పదార్థాల మిశ్రమ గ్రేడింగ్‌ను ఉపయోగించి తరచుగా కంకరలను విశ్లేషిస్తారు. కాంక్రీటులో మిశ్రమం ఎలా పని చేస్తుందో అంచనా వేస్తుంది. ప్రతి ప్రాంతానికి కంకరలలో దాని స్వంత లోపాలు ఉన్నాయి, కాని ఒకసారి సమగ్ర గ్రేడేషన్ పన్నాగం చేయబడినప్పుడు (శాతం నిలుపుకున్న వర్సెస్ జల్లెడ పరిమాణం), ఈ లోపాలను మరింత సులభంగా గుర్తించి పరిష్కరించవచ్చు. ప్రత్యామ్నాయ మొత్తం మూలాలు లేదా అదనపు కంకర మిశ్రమాన్ని ఉత్తమ పని సామర్థ్యం, పంపు సామర్థ్యం, తగ్గిన సంకోచం మరియు ఆర్థిక వ్యవస్థను అందించే అంతుచిక్కని 'ఆదర్శ' స్థాయిని చేరుకోవటానికి పరిగణించవచ్చు (మూర్తి 1).
మిక్స్ నుండి ఇసుకను తొలగించడం సాంప్రదాయిక కాంక్రీటును 'నో-జరిమానాలు' మిశ్రమంగా మారుస్తుందని గమనించండి, దీనిని 'విస్తృతమైన' కాంక్రీట్ 'అని కూడా పిలుస్తారు (చూడండి విస్తృతమైన కాంక్రీట్ పేవ్మెంట్లు ). విస్తృతమైన కాంక్రీటు LEED పాయింట్లకు అర్హత సాధించింది, దీనిని అభివృద్ధి చేసిన గ్రీన్ బిల్డింగ్ రేటింగ్ సిస్టమ్ U.S. గ్రీన్ బిల్డింగ్ కౌన్సిల్ (USGBC) , ఎందుకంటే ఇది భూగర్భజల పట్టికను రీఛార్జ్ చేస్తూ నేరుగా సబ్‌గ్రేడ్‌లోకి ప్రవేశించడానికి రన్‌ఆఫ్‌ను అనుమతిస్తుంది.
ఫోటో 4 - కణ పరిమాణాల యొక్క అధిక విభజనను పరిష్కరించడానికి, బ్యాచింగ్ సాధారణంగా పైల్‌లోకి నేరుగా పనిచేయడం కంటే, చుట్టుకొలత చుట్టూ ఉన్న పైల్స్‌ను రీబ్లెండ్ పరిమాణాలకు తిరిగి పని చేయడం ద్వారా ముందు ఉంటుంది. (పిసిఎ యొక్క ఫోటో కర్టసీ)
ఫోటో 5 - ఉక్కు మరియు కవర్ పరిమాణాన్ని పటిష్టం చేయడం మధ్య స్పష్టమైన దూరం గుండా వెళ్ళడానికి సిఫార్సు చేయబడిన గరిష్ట మొత్తం పరిమాణం. (పిసిఎ యొక్క ఫోటో కర్టసీ)
ఫోటో 6 - ప్లేస్‌మెంట్ పద్ధతి మరియు స్లాబ్ మందం ఆధారంగా గరిష్ట మొత్తం పరిమాణం. (పిసిఎ యొక్క ఫోటో కర్టసీ)
ఫోటో 7 - కాంక్రీట్ పని సామర్థ్యం మరియు పనితీరులో జరిమానా నుండి ముతక కంకర వరకు పరిమాణం పంపిణీ ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది. (పిసిఎ యొక్క ఫోటో కర్టసీ)
మూర్తి 1 - సాంప్రదాయ కాంక్రీటు కోసం ఆప్టిమం కంబైన్డ్ అగ్రిగేట్ గ్రేడింగ్. (పిసిఎ సౌజన్యంతో)
బహిర్గతం చేసిన మొత్తం రిటార్డర్ ముందుగా నిర్ణయించిన పది ఎక్స్పోజర్ లోతులు 
స్పెషాలిటీ రిటార్డర్ పేపర్ ప్రీ-కట్, బాక్స్‌లు, రౌండ్లు, చతురస్రాలు మరియు దీర్ఘచతురస్రాల్లో లభిస్తుంది 
టికె కాంక్రీట్ సర్ఫేస్ రిటార్డర్స్ నాన్ టాక్సిక్ మరియు బయోడిగ్రేడబుల్, ఆర్డర్ & VOC ఉచితం 
బహిర్గతం & ముద్ర బహిర్గత మొత్తం కోసం ఉపరితల రిటార్డర్లు మరియు సీలర్లు 
బహిర్గతం చేసిన మొత్తం కోసం స్టెన్సిల్స్ మీ ప్రాజెక్ట్‌కు డిజైన్ అంశాలను జోడించండి 
కాంక్రీట్ సీలర్ ద్రావణి ఆధారిత మరక వికర్షకం - సహజ ముగింపు బహిర్గతం-మొత్తం కాంక్రీట్ కోసం ప్రత్యేక పరిశీలనలు
అలంకారంగా ఉంచే కాంట్రాక్టర్లు బహిర్గత-మొత్తం కాంక్రీటు , ప్రదర్శన అనేది ఒక ప్రధాన ఆందోళన అయినప్పుడు, ఉత్తమంగా కనిపించే తుది ఉత్పత్తిని (ఫోటో 8) ఇవ్వడానికి మొత్తం ఆకారం, ఆకృతి, రంగు మరియు మొత్తం రూపానికి ప్రత్యేక శ్రద్ధ ఉండాలి. ఆర్కిటెక్చరల్ కాంక్రీటును ఉంచేటప్పుడు, మీరు ట్రయల్ మిక్స్‌లను పరీక్షించాలి మరియు అన్ని పార్టీలు ఎంచుకున్న పదార్థాలతో సంతృప్తి చెందుతున్నాయని నిర్ధారించడానికి మాక్-అప్‌లను ఉంచాలి.
కంకర మరియు పిండిచేసిన రాయి రెండూ సాధారణంగా నాణ్యమైన కాంక్రీటు (ఫోటో 9) తయారీకి ఆమోదయోగ్యమైనవి, అయినప్పటికీ కంకర సాధారణంగా బహిర్గతమయ్యే మొత్తానికి ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది. రీసైకిల్ కాంక్రీటు వాడకం, సరైన-పరిమాణ కాంక్రీట్ కంకరకు చూర్ణం చేయబడి, విజయవంతమైన పనితీరును ప్రదర్శించింది. రీసైకిల్ కాంక్రీటు సాంప్రదాయిక కంకరల కంటే ఎక్కువ శోషణ మరియు తక్కువ నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ కలిగి ఉంటుంది. మంచి నాణ్యతను ఉత్పత్తి చేయడానికి, రీసైకిల్ కాంక్రీట్ కంకరలో కొంత భాగాన్ని కలిగి ఉన్న మన్నికైన కాంక్రీటుకు తరచుగా ట్రయల్ కాంక్రీట్ మిశ్రమాలు మరియు పాత రీసైకిల్ కాంక్రీటు యొక్క లక్షణాలను దగ్గరగా పర్యవేక్షించడం అవసరం, అవసరమైన విధంగా మిక్స్ సర్దుబాట్లు చేయబడతాయి.
బహిర్గతం-మొత్తం కాంక్రీట్ పేవ్మెంట్.
కంకర మరియు పిండిచేసిన రాయి రెండూ నాణ్యమైన కాంక్రీటును ఉత్పత్తి చేస్తాయి. పిండిచేసిన రాయితో పోలిస్తే కంకరకు తక్కువ నీటి డిమాండ్ ఉంటుంది. నడక మార్గాలు మరియు అలంకరణ అనువర్తనాలలో బహిర్గత-మొత్తం కాంక్రీటు కోసం కంకరకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది. పిండిచేసిన రాయి సాధారణంగా అధిక పేస్ట్-కంకర బంధాన్ని ప్రదర్శిస్తుంది. పేస్ట్-మిక్స్‌లో పిండిచేసిన రాయికి ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది, ఎందుకంటే అధిక పేస్ట్-అగ్రిగేట్ బాండ్ అధిక వశ్య బలాన్ని ఇస్తుంది (పిసిఎ యొక్క ఫోటో కర్టసీ)
తేమ నియంత్రణ
కాంక్రీటు క్యూబిక్ అడుగుకు ధర
మూర్తి 2 - మొత్తం తేమ కాంక్రీట్ పనిలో ఒక పాత్ర పోషిస్తుంది. కంకర చాలా పొడిగా ఉంటే, అవి మిక్స్ నుండి నీటిని గ్రహిస్తాయి (దొంగిలించాయి). కంకర చాలా తడిగా ఉంటే, అదనపు తేమను ఉద్దేశించిన మిక్స్ నీటి పరిమాణం నుండి తీసివేయాలి. (పిసిఎ యొక్క ఫోటో కర్టసీ)
కంకర యొక్క శోషణ మరియు ఉపరితల తేమ కాంక్రీటును ఉత్పత్తి చేసే సరళమైన మరియు విమర్శనాత్మకంగా ముఖ్యమైన అంశాలు, ఇవి పేర్కొన్న లేదా లక్ష్యంగా ఉన్న బలాన్ని స్థిరంగా సాధిస్తాయి. నీటి నుండి సిమెంట్ నిష్పత్తి మరియు బలం మధ్య ప్రాథమిక సంబంధం తేమ సహకారం లేదా కంకరల శోషణ కోసం సరిదిద్దడంతో మొదలవుతుంది.
కంకరలు కొంతవరకు చిన్న, కఠినమైన స్పాంజ్‌ల వంటివి. మిక్స్ డిజైన్ లెక్కలు కంకరలు సంతృప్త ఉపరితల పొడి (ఎస్‌ఎస్‌డి) స్థితిలో ఉన్నాయని uming హిస్తూ నిర్వహిస్తారు, అనగా వాటి శోషణ సంతృప్తికరంగా ఉంటుంది మరియు మిక్స్ నుండి నీరు తీసుకోబడదు లేదా జోడించబడదు. వాటి శోషణ సంతృప్తి చెందకపోతే, ఈ 'స్పాంజ్లు' నియమించబడిన మిక్స్ వాటర్ నుండి నీటిని దొంగిలించి, కాంక్రీటు తిరోగమనాన్ని తగ్గిస్తాయి. 'స్పాంజ్లు' అధికంగా తడిగా ఉంటే (శోషణను సంతృప్తి పరచడానికి ఆ మొత్తానికి మించి), అదనపు నీటిని బ్యాచ్ చేసిన మిక్స్ వాటర్ పరిమాణం నుండి తీసివేయాలి. లేకపోతే, లక్ష్యం w / c నిష్పత్తి మించిపోయింది మరియు బలాలు తగ్గుతాయి (మూర్తి 2).
ముఖ్యమైన మొత్తం డాస్ మరియు చేయకూడనివి
DO కట్టుబడి ఉన్న మొత్తాన్ని ఉపయోగించండి ASTM C 33, 'కాంక్రీట్ కంకరల కొరకు ప్రామాణిక లక్షణాలు.' కంకరలు ధ్వని, శుభ్రంగా, కఠినంగా, మన్నికైనవిగా ఉండాలి మరియు సిమెంట్ ఆర్ద్రీకరణను ప్రభావితం చేసే లేదా పేస్ట్-మొత్తం బంధానికి భంగం కలిగించే అధిక జరిమానాలు లేదా కలుషితాలు లేకుండా ఉండాలి.
చేయవద్దు జరిమానా మరియు ముతక కంకరలలో హానికరమైన పదార్థ కంటెంట్ కోసం పరిమితులను మించిపోయింది. ఈ పరిమితులు వరుసగా ASTM C 33 పట్టికలు 1 మరియు 3 లో ప్రదర్శించబడ్డాయి. కొన్ని స్పెసిఫికేషన్లకు మరింత కఠినమైన పరిమితులు అవసరం కావచ్చు.
DO బ్యాచ్-టు-బ్యాచ్ అనుగుణ్యత మరియు ఏకరూపతను ప్రోత్సహించడానికి రోజూ ముతక మరియు చక్కటి కంకర యొక్క తేమ విషయాలను పర్యవేక్షించండి. మొత్తం డబ్బాల్లోని తేమ ప్రోబ్స్ తయారీదారుల సిఫారసుల ప్రకారం క్రమాంకనం చేయాలి. తేమ ప్రోబ్స్ ప్రామాణిక బర్న్-ఆఫ్ తేమ నిర్ణయాలతో క్రమానుగతంగా తనిఖీ చేయాలి ( ASTM C 566 ).
DO నిల్వలు సరిగ్గా నిర్వహించబడుతున్నాయని నిర్ధారించుకోండి. విభజనను తగ్గించడానికి వాటిని క్షితిజ సమాంతర లేదా శాంతముగా వాలుగా ఉండే పొరలలో నిర్మించాలి మరియు పైల్స్ సరిగా పనిచేయడానికి వీలుగా తగినంత అంతరం ఉండాలి. యార్డ్ స్థలం పరిమితం మరియు నిల్వలను వేరుగా ఉంచడం కష్టతరమైన ప్రదేశాలలో, వేర్వేరు-పరిమాణ పదార్థాల కలయిక మరియు క్రాస్-కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి అడ్డంకులను ఉపయోగించాలి.
కంకర మరియు కాంక్రీట్ మిక్స్ డిజైన్ గురించి అదనపు సమాచారం కోసం, చదవండి:
కాంక్రీట్ మిశ్రమాల రూపకల్పన మరియు నియంత్రణ , పోర్ట్ ల్యాండ్ సిమెంట్ అసోసియేషన్ (చాప్టర్ 5, అగ్రిగేట్స్ ఫర్ కాంక్రీట్ చూడండి).
అమెరికన్ కాంక్రీట్ ఇన్స్టిట్యూట్ (ACI) కమిటీ నివేదిక 221R-96, కాంక్రీటులో సాధారణ బరువు మరియు హెవీవెయిట్ కంకరల ఉపయోగం కోసం గైడ్ , సెక్షన్ 4.5.
తయారీదారులను కనుగొనండి: అడ్మిక్స్చర్స్
ఆఫ్రికన్ వైలెట్లను ఎలా విభజించాలి
